Столы для обработки по радиусу

Столы для обработки по радиусу [c.48]

Для обработки по заданному радиусу заготовку устанавливают на рабочей поверхности стола 1. При установке заготовки ее обрабатываемую поверхность совмещают с риской шкалы деления, соответствующей заданному радиусу [c.48]

Чтобы выдержать размер 14,6 мм, заготовку пуансона поворачивают на 90°, поперечные салазки нижней координатной системы перемещают из исходного положения на 7,3 мм и до перекрестия нитей экрана шлифуют вначале площадки С, а затем после поворота пуансона на 180° — площадки О. Таким образом, симметрично осям пуансона будут обработаны площадки А, В, С, Д с которыми соприкасаются точки криволинейного профиля детали. Шлифование профиля пуансона начинается с обработки криволинейного участка радиусом 16 мм. Совмещают центр дуги радиуса 16 мм с осью поворотной части координатного стола. Для этого по оптической шкале перемещают влево поперечные салазки нижней координатной системы на величину 16-Ь5,9—7,3=14,6 мм. Затем передвижением поперечных салазок верхней координатной системы площадку С совмещают с соответствующей нитью перекрестия экрана. После этого поперечные салазки верхней координатной системы перемещают влево на 1,4 мм, пока нить перекрестия совместится с точкой пуансона, лежащей от оси заготовки на расстоянии 5,9 мм, а центр дуги радиуса 16 мм окажется от этой точки на расстоянии [c.423]

Для обработки по заданному радиусу заготовка устанавливается на рабочей поверхности стола /. При установке загот саки ее обрабатываемая поверхность совмещается с риской шкалы деления, соответствующей заданному радиусу обработки. Подача осуществляется [c.198]

При подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ большое значение имеет правильный выбор и взаимная увязка систем координат. Система координат станка (СКС), в которой определяется положение рабочих органов станка и других систем координат, является основной. По стандартам все прямолинейные перемещения рассматривают в правосторонней прямоугольной системе координат X, У, Во всех станках положение оси 2 совпадает с осью вращения инструмента если при обработке вращается заготовка, — то с осью вращения заготовки. На станках всех типов движение сверла из детали определяет положительное направление оси Z в СКС. Для станков, в которых сверление невозможно, ось Z перпендикулярна технологической базе. Ось X перпендикулярна оси Z и параллельна технологической базе и направлению возможного перемещения рабочего органа станка. На токарных станках с ЧПУ ось X направлена от оси заготовки по радиусу и совпадает с направлением поперечной подачи (радиальной подачи) суппорта. Если станок имеет несколько столов, суппортов и т. п., то для задания их перемещений используют другие системы координат, оси которых для второго рабочего органа обозначают V, V, W, для третьего — Р, Q, Я. Круговые перемещения рабочих органов станка с инструментом по отношению к каждой из координатных осей X, У, Z обозначают А, В, С. Положительным направлением вращения вокруг осей является вращение по часовой стрелке, если смотреть с конца оси вращение в противоположном (отрицательном) направлении обозначают А, В, С. Для вторичных угловых перемещений вокруг осей применяют буквы О к Е. [c.549]

Для обработки второго участка изделие поворачивается так,, чтобы его прямолинейная боковая сторона расположилась в направлении движения стола станка, и в этом положении в планке растачивается отверстие произвольного диаметра по координатам, заданным для центра второго радиуса фигуры. Затем планка вместе с изделием перемеш,ается так, чтобы центр вновь расточенного отверстия совместился с осью вращения поворотного стола, и закрепляется в этом положении. Выверка осуществляется индикатором, закрепленным в шпинделе станка. В этом положении ведется фрезерование второго дугового участка. [c.183]

Для обработки изделий большого габарита и шлифовании вогнутых дуг с радиусами больше 100 мм приспособление устанавливают на столе станка с помощью специальных подкладок. С помощью этого приспособления шлифуют профиль изделия непрофилированным кругом по координатам начальных и промежуточных точек частей профиля. [c.233]

Универсальное приспособление для обработки сферических поверхностей радиусом от 10 мм и выше применяют на Ленинградских заводах (фиг. 105). Приспособление представляет собой круглый поворотный стол 1 с резцедержателем 2, передвигаемым по Т-образным па- [c.141]

Закончив шлифование обоих дуговых участков впадин и проверив по нониусам маховичков поперечного перемещения стола и вертикальной подачи шпиндельной головки правильность размеров отшлифованной секции, ее снимают и проверяют на теневом проекторе. Если отшлифованные участки профиля укладываются в допуск по всем размерам, круг 5 снимают и на его место ставят другой шлифовальный круг — для обработки последнего участка профиля, образованного дугой радиусом Амм. Шлифование продолжают до тех пор, пока на выступе не будет выдержан размер 12 мм. Закончив шлифование секции матрицы по всему профилю, на станок устанавливают шлифовальный круг с прямоугольным профилем. Этим кругом шлифуют секцию матрицы снаружи, подгоняя ее габаритные размеры к размерам обоймы штампа. [c.119]

Детали, имеющие несколько дуг одинакового или различного радиуса, обрабатывают, перемещая заготовки несколько раз, совмещая каждый раз ось дуги с осью вращения стола. Поскольку такая установка не может быть произведена по разметке из-за неточности самой разметки и так как при предварительном черновом фрезеровании все точки, определяющие место нахождения центров дуг, срезаются, то установку производят от базовых поверхностей. Для этого составляется технологический эскиз обработки деталей с указанием размеров от центров обрабатываемых дуг до базовых поверхностей. За базовые поверхности принимаются любые две взаимно перпендикулярные плоскости. Для этого на поворотном столе закрепляют установочный угольник, плоскости которого находятся на произвольно выбранном, но вполне определенном расстоянии от оси стола. Расстояние от оси стола до установочных поверхностей угольника должно превы- [c.109]

В ряде станков установочные перемещения производятся в полярной системе координат. При обработке отверстий 2 я 6 (рис. 1.30, 5) в дисковой детали 1 их положение задается полярным углом <р и радиусом-вектором р. Для совмещения оси шпинделя . рабочего органа 4 с осью обрабатываемой поверхности вращения деталь 1 поворачивается, на угол вместе со столом 7, а шпиндель 3 перемещается вместе с салазками 5, движущимися по направляющим, в диаметральной плоскости XZ. [c.48]

При обработке червячного колеса радиусную выточку делают строго по шаблону. Заготовка червяка крепится на зубофрезерном станке вместо червячной фрезы, поэтому она изготовляется с технологическими хвостовиками, которыми ее устанавливают в шпиндель и в кронштейн станка. Перемещая суппорт, устанавливают заготовку так, чтобы центр радиусной выточки совпадал с центром стола. На оправку, предназначенную для изделия, крепят специальный резцедержатель 2 (рис. 26), в который вставляют резец /, представляющий копию зуба червячного колеса в осевом сечении с учетом радиального зазора. Резец выдвигают из резцедержателя.настолько, чтобы расстояние его крайней режущей кромки от центра стола соответствовало радиусу внешней окружности зубьев червячного колеса плюс величина радиального зазора. Станок настраивают на число зубьев колеса, затем его включают, осуществляя радиальную подачу. Во избежание задиров при обработке червяка из вязкого материала нарезку производят тремя резцами, из которых первым делают прорезку, вторым— зачистку одной стороны, третьим — зачистку другой стороны. Для [c.60]

Схема групповой обработки заготовок нескольких наименований на агрегатном многошпиндельном сверлильном станке приведена на рис. 104. Заготовки 7 устанавливают в приспособлениях, расположенных по окружности радиуса Я на поворотном столе станка, и обрабатывают в три перехода в рабочих позициях //, /// и /V последовательно. По окружности радиуса г стола расположены приспособления для установки малогабаритных заготовок (рычаги с одним отверстием, рукоятки и т. п.) шести наименований. Три заготовки (/, 3 и 5) имеют отверстия диаметром 22 А мм, три другие [c.291]

Схема обкатки профиля, очерченного двумя прямолинейными участками и радиусом (для третьей операции), показана на рис. 56 [4]. Положение / соответствует началу работы. В этот момент включается продольная подача стола и фрезеруется первый прямолинейный участок а. В положении II продольная подача выключается, и начинается поворот лопатки вокруг центра радиуса профиля, который должен быть совмещен с центром поворотного приспособления. Момент начала поворота определяется по совпадению рисок, нанесенных на станине и на столе станка. В положении /// обкатка цилиндрической поверхности закончена, и вновь включается продольная подача для фрезерования второго прямолинейного участка б. Полная обработка заканчивается в положении IV, [c.133]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

В промышленности наибольшее распространение получили станки общего назначения моделей 2А53, ОС-97, 2А55, 257, 2П57 и 258 с наибольшим диаметром сверления в стали средней твердости 35, 50, 75 и 100 мм. Изделие для обработки на этих станках располагают на плите или на столе неподвижно, а шпиндель занимает вертикальное положение и перемещается в трех направлениях по окружности вокруг вертикальной колонны, по радиусам этих окружностей и вертикально вдоль своей оси. [c.53]

Для обработки криволинейного участка профиля радиусом 7,3 мм заготовку пуансона устана л-и-нают относительно перекрестия нитей экрана следующим образом. Поперечные салазки нижней ко-оздинатной системы перемещают влево на 7,3 мм. Поперечные салазки верхней координатной системы передвигают до совмещения площадок О с нитью перекрестия экрана. Зате.м заготовку поворачивают на 90° и снова передвигают поперечные салазки верхнего суппорта до совмещения соответствующей нити перекрестия экрала с площадкой В. После такой установки пуансона центр дуги-радиусом 7,3 мм совместится с осью поворота координатного стола. Поверхность радиусом 7,3 мм шлифуется до плавного сопряжения с криволинейной поверхностью радиусом 16 мм. Во избежание повреждения шлифовальным кругом обработанной поверхности радиусом 16 мм следует учесть угол сопряжения и поворачивать заготовку пуаисоиа по круговой шкале, имеющейся на координатном столе. Квалифицированный рабочий места сопряжения двух радиусов шлифует, глядя на экран проектора станка. [c.424]

Обработка обойм. Обоймы с прямоугольными окнами бывают прямые и клиновые. После предварительной обработки наружных поверхностей и шлифования базовых поверхностей растачивают отверстия, оформляющие полость (окно) обоймы. Размер отверстий соответствует радиусу закругления в углах окна обоймы. Затем по разметке долбят или фрезеруют внутреннюю полость обоймы с припуском на чистовую обработку. Чистовую обработку производят опиливанием и шабрением или шлифованием. Опиливание и шабрение являются весьма трудоемкими операциями. Полости окна обоймы можно шлифовать на плоскошлифоваль ом станке со сменным шпинделем для шлифования отверстий малых диаметров или головкой с вертикальным шпинделем (рис. 70). Клиновые обоймы шлифуют с установкой их на синусном столе. [c.128]

Обработка пуансонов. Пуансоны со сложным рабочим контуром бывают двух типов с постоянным и переменным сечением. Пуансоны с постоянным сечением по всей длине обрабатьюают на поперечно-строгальных или фрезерных станках. Чаще всего их можно окончательно обрабатывать профильным шлифованием. Пуансоны с утолщением обрабатывают строганием на станке 7Е49. Обработка производится по разметке, по припаянному на торце заготовки шаблону или по оттиску, нанесенному на торец пуансона. Особенность станка заключается в том, что перемещение резца на большей части хода прямолинейное, вблизи фланца пуансона оно может переходить в перемещение по окружности, радиус которой зависит от вылета резца из резцедержателя. К станку прилагается оптическое устройство, служащее для точной установки пуансона и наблюдения при окончательной обработке. Станок оснащен координатным столиком, который дает возможность обрабатывать пуансоны по координатам и радиусам с центрами, не совпадающими с осью вращения стола. [c.173]

Принцип многопозиционной обработки используют и для однопереходных операций. Схема такой обработки четырех отверстий в четырех деталях показана на фиг. 114, б. Четырехшпиндельная сверлильная головка смещается по отношению к оси стола на ветчину радиуса, определяющего положение оси отверстия относительно оси детали. За один вертикальный (рабочий) ход многошпиндельной головки в каждой детали сверлится одно отверстие. За один оборот стола обрабатывают все 16 отверстий. [c.143]

Станок позволяет с высокой производительностью непрерывно обрабатывать плоские поверхности. Он отличается высокой жесткостью, динамической устойчивостью и рекомендуется по классу нормальной точности Н для обдирочного, чернового и получистового шлифования. Режимы при обработке заготовки из стали 40Х (ЯЛСэ 38. .. 42) следующие. По способу шлифосфогания припуск 1 мм, скорость шлифовального круга 20 м/с, скорость заготовок при радиусе стола 1000 мм 10 м/с, частота вращения барабана с заготовками 96 мин (соотношение скоростей = 0,5), суммарная скорость резания 30 м/с, скорость продольной подачи 0,15. .. 0,2 м/мин, скорость непрерывной радиальной подачи 0,2. .. 0,4 мм/мин, производительность 4 шт/мин (размеры деталей 300 х 100 мм). [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...