ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наладка агрегатных станков из "Конструкции и наладка автоматических линий и специальных станков " Монтаж станка. Станину станка устанавливают по уровню на фундамент. Уровень устанавливают по линейке, которую прикладывают к базовым планкам, плиткам или устанавливают на поворотный стол. Отклонение не должно превышать 0,04 мм на 1000 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.30] При транспортировании стойки с силовыми узлами отдельно от станины ее предварительно устанавливают на станину по контрольным штифтам. [c.30] Выверка на параллельность и совпадение осей шпинделей и соответствующих отверстий приспособлений — кондукторной плиты или контрольных отверстий эталонной детали. [c.30] В зависимости от точности и назначения агрегатного станка приняты следующие способы выверки (рис. 26). [c.30] При наличии поворотного многопозиционного стола выверка производится следующим образом в трех различных позициях стола в шпиндели и в соответствующие им втулки приспособления илй кондукторной плиты устанавливают контрольные оправки. Выверка производится при помощи лекальной линейки (рис. 26, а) и втулок (рис. 26, б) или при помощи индикаторов (рис. 26, в) в зависимости от требуемой точности. [c.31] Проверка считается законченной, если оси шпинделей и втулок приспособления совпадают при всех делениях стола. [c.31] При выверке взаимного положения узлов станка средняя часть станины остается неподвижной, перемещаются силовые узлы (столы, силовые головки, пиноли и т. д.). [c.31] После выверки окончательно затягивают болты, крепящие отдельные узлы станка, и ставят контрольные штифты в соответствующие гнезда. Контрольные штифты должны вставляться вручную на полную глубину свободно, без перекосов. При перекосе контрольных штифтов необходимо дополнительно развернуть гнезда под контрольные штифты 1 онусной разверткой 1 50, затем вставить контрольные штифты. [c.31] Установка режущих инструментов. Установка производится согласно технологической карте (по схеме наладки). Прежде всего подгоняют и припиливают шпонки у вспомогательного инструмента (оправок, удлинителей, борштанг, резьбонарезных патронов и др.). [c.31] Наладка режущего инструмента производится обычно вне станка. Точность настройки инструмента с быстросменным креплением и прис-способления для настройки инструмента на размер указаны в гл. XI Технология обработки деталей на автоматических линиях . Перед установкой на станок режущий инструмент проверяют визуальным осмотром на отсутствие видимых дефектов на режущих кромках инструментов, а также проверяют кондукторные втулки по инструменту. [c.31] Для быстрой смены и установки инструмента предусматриваются устройства различной конструкции. После настройки закрепленные в шпинделях инструменты проверяют на отсутствие радиального и торцового биения индикатором, установленным на магнитной стойке. [c.31] Настройка цикла и режима обработки каждой силовой головки и станка. Настройка состоит из отладки положения упоров управления (электрических или гидравлических) для обеспечения следующих элементов цикла исходное положение, быстрый подвод, рабочая подача I и П, выдержка на упоре, быстрый отвод в различных комбинациях согласно циклограмме работы-станка. Переключение с ускоренного хода на рабочий должно производиться не доходя до места врезания инструмента. Регулировочные винты, блокирующие возможность несрабатывания конечных выключателей, устанавливаются с опережением по отношению к упору. Выдержка времени при работе на мертвом.упоре производится настройкой реле времени. [c.31] Согласно циклограмме устанавливают величины рабочей подачи для гидравлических силовых узлов и проверяют затраты времени по элементам цикла (быстрый подвод, рабочая подача и т. д.). Для силовых узлов с механическим приводом (кроме кулачковых) настройка чисел оборотов шпинделя и величин подач осуществляется сменными или подвижными зубчатыми колесами. [c.32] Затем заготовка устанавливается в приспособление и обрабатывается на наладочном цикле на всех позициях. Обработанную деталь отправляют в измерительную лабораторию вместе с чертежом для проверки. После получения результатов измерения детали при необходимости исправляют положение инструментов, упоров управления и т. д. Вновь обработанную деталь передают в измерительную лабораторию на повторное заключение. При положительных результатах измерения на автоматическом цикле обрабатывают партию деталей, проверяют и окончательно регулируют время цикла обработки. [c.32] Типовые неполадки станков, причины и способы их устранения приведены в табл. 1. [c.32] Не включается подача силовой головки или пиноли. [c.32] Вернуться к основной статье