Электроконтактная очистка

Электроконтактная очистка от окалины и ржавчины [c.22]

Для уменьшения вязкости очиш,аемое масло в процессе сепарации подогревается до температуры 70—80°С, что обеспечивает более интенсивное отделение механических примесей. Подогрев масла осуществляется как паровыми, так и электрическими электроподогревателями. В обоих случаях для поддержания постоянной температуры масла применяют электроконтактные термометры типа ТП(П-С К, которые автоматически при понижении температуры масла в подогревателе соответственно включают устройство для подачи пара в (паровых или электрогрелки в электрических, подогревателях или, наоборот, отключают их. Схема очистки масла сепаратором показана на рис. 22. [c.68]

Шлифование обдирочное Электроконтактная обдирка слитков, очистка литья(фиг. 3 , 32) 21 Сила тока до 1500 а 30—40 1.5 - 80 усГ/ч 5 1—2 [c.981]

Окалина — Очистка электроконтактная 366, 368 [c.447]

Рис. 12.18. Очистка и зачистка отливок а — в галтовочных барабанах б — в дробеметных камерах в — дробеструйная г — на виброустановках д — электрохимическая е — абразивными кругами ж — электроконтактная

Электроконтактно-дуговая обработка. Способ заключается в электромеханическом разрушении обрабатываемого материала преимущественно на воздухе без применения электролита. Металл разрушается под воздействием электродуговых разрядов при быстром перемещении инструмента относительно обрабатываемой заготовки. В качестве инструмента используют быстровращающийся диск. Этот диск и заготовка соединены с источником питания понижающим трансформатором. Электроконтакт-но-дуговую обработку применяют для резки заготовок, обдирки отливок или слитков, заточки инструмента, плоского шлифования или очистки от окалины, обработки цилиндрических поверхностей твердосплавными резцами, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. Процесс производителен, может в ряде случаев превзойти по производительности обычную обработку резанием, но не обеспечивает высокой точности и малой шероховатости поверхности, так как обычно = 80 — 40 мкм. [c.391]

Электроконтактная обдирка слитков, очистка литья 16—25 350-700 30 14-20 - [c.24]

При изготовлении поковок будут широко применяться механические штамповочные прессы вместо штамповочных молотов, а прессы и молоты для свободной ковки останутся только в единичном производстве. При этом должны найти применение нагрев заготовок в газовых печах, нагрев токами высокой и промышленной частоты, электроконтактный нагрев, термическая обработка поковок в соляных ваннах, что обеспечит возможность изготовления поковок без последующей очистки. [c.4]

Рис. Vn.5. Примеры применения электроконтактной обработки а — очистка окалины б — разрезка заготовок в — обдирка (шлифование) поверхности

В конце хода ножа вниз срабатывает нижний конечный выключатель — распределитель 4. Масло через дроссель 18 (3) поступает на реверс распределителя 16, при переключении которого подается давление на электроконтактный манометр 19 (3), включающий реле времени. Нож некоторое время задерживается в нижнем положении для полной очистки днища ротора от осадка. По сигналу от реле времени происходит выключение электромагнита 20 (4) и опускание плунжера распределителя 2 (4). Вследствие этого масло начинает поступать в верхнюю полость подвижного гидро-цилиндра 13, он быстро поднимается вверх и в конце подъема нажимает на конечный выключатель 3 (3), соединяя напорную коммуникацию, идущую от распределителя 2 (4), с гидроцилиндром 14 поперечного перемещения ножа. Нож быстро отходит в исходное положение. От той же напорной линии масло поступает в верхнюю полость подвижного гидроцилиндра 12, запорный конус закрывается. Так же масло через обратный клапан 17 (8) поступает в гидроцилиндр 10 клапана отвода регенерационной жидкости. [c.206]

Производительных прессов и молотов для свободной ковки, область применения которой будет ограничена только единичным производством. При этом должны найти применение нагрев заготовок в камерах газовых печей, нагрев токами высокой и промышленной частоты, электроконтактный нагрев, термообработка поковок в соляных ваннах, что обеспечит возможность изготовления поковок в непрерывном потоке без последующей очистки. [c.483]

Электроконтактно-дуговую обработку применяют для резки заготовок (рис. 210, а), обдирки слитков и отливок, заточки инструмента (рис. 210, б), точения, очистки от окалины, сглаживания шероховатостей поверхности металлических изделий (рис. 210,6), обработки круглых заготовок (рис. 210,г), опиловки шаров (рис. 210,5), прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. [c.417]

Однако пневмоэлектрические контрольные устройства имеют сравнительно малые пределы измерений и требуют тщательной очистки и стабилизации давления воздуха, используемого в системе. В фотоэлектрических системах автоматического контроля применяются датчики типа ДФМ. Эти системы позволяют сортировать детали на большое число размерных групп (до 50) с точностью 0,8 мкм. Производительность устройств контроля с фотоэлектрическими датчиками не ниже производительности электроконтактных систем. Вследствие значительных габаритных размеров фотоэлектрического датчика создание на его основе автомата для контроля нескольких параметров детали затруднительно. [c.252]

В отрезных станках применяют ЭИ в виде диска или бесконечной ленты. Для электроконтактной резки, затачивания резцов и очистки от окалины служат дисковые ЭИ из отбеленного чугуна, стали, меди и алюминия. [c.208]

Для очистки заготовок от окалины, ржавчины и других загрязнений без съема металла используют щеточный ЭИ в виде пучка стальной проволоки 0 2...3 мм. Для электроконтактной прошивки и долбления служит ЭИ в виде трубки (см. рис. 123) из стали, меди или латуни. [c.209]

Удаление окалины. Электроконтактная очистка от окалины и ржавчины (фнг. 35) 14—15 3.10 —10- 35—50 18—21 КвГП Ч/М 2.5-3,5 л / - 3-4 2—3 [c.978]

Производственная установка (рис. 167) состоит из песчаного фильтра предварительной очистки, бака осветленной воды, насосов высокого давления, гиперфильтрационных аппаратов, зотаметров для измерения расхода фильтрата и сбросного раствора. Кроме того, установка оснащена электроконтактными манометрами, которые вместе с клапанами-регуляторами давления обеспечивают автоматизацию ее работы. Расход электроэнергии [c.386]

К числу положительных особенностей методов этой Группы относится возможность работы на переменном токе в воздухе или воде, без применения специальных электролитов и дизлёктрнческвх жидкостей. Диапазон применения электроконтактной обработки достаточно широк — от операций очистки до упрочняющей наплавки поверхностей. [c.225]

Непременным условием успешного выполнения семилетнего плана в электровакуумной промышленности являются усовершенствование существующих и внедрение новых методов обработки (электроискрового, ультразвукового и др.) и операций по очистке деталей, новых способов соединений (диффузионная, ультразвуковая, электронная, аргоянодуговая сварки, электроконтактная пайка и др.), а также применение новых принципов автоматизации производственных процессов (программное управление), конструирование высокопроизводительных видов оборудования. [c.9]

Электроэрозионные станки делятся на копировально-прошивочные, обкатные, вырезные, электроконтактные и электроэрозионные шлифовальные. Наибольшее распространение получили копировальнопрошивочные станки, основными элементами которых являются станина, инструментальная головка с ЭИ и регулятором подачи для поддержания заданного межэлектродного зазора ванна с рабочей жидкостью, в которой находится стол для установки обрабатываемой заготовки механизмы относительного перемещения электродов система очистки рабочей жидкости и подачи ее в зону обработки генератор импульсов (ГИ). Технические характеристики копировальнопрошивочных и вырезных станков приведены в табл. 4 и 5. [c.839]

Шлифование обдирочное Электроконтактная обдирка слитков, очистка литья 35 16—25 28—35 12 21 350—700 Сила тока 10 ООО а Сила тока 10 ООО а Сила тока 1500 а 30 40 L 14—20 1-Ь2 1.5 1.5 Млифование черновое и 3. 106 300 кГ/н 90 кГ1ч 80 кПч [c.590]

Па своему технологическому назначению станки для электроэрознон-ной обработки классифицируются как универсальные, специализированные и специальные. Наибольшее распространение получили универсальные копировально-прошнвочные станки и станки для проволочной вырезки Копировально-прошивочные станки изготовляются как в обычном исполнении, так и повышенной точности Проволочные станки обычно выпускаются прецизионными. К электроконтактным станкам, применяемым для резки заготовок, очистки слитков и поковок, требование высокой точности не предъявляется Онн изготовляются в обычном исполнении. [c.42]

На заводах чаще можно встретить электроконтактные станки, изготовленные на базе подходящих конструкций металлорежущих или отрезных дисковых станков На рис. 48 приведена одна из возможных конструкций дисковой головки для разрезания заготовок в жидкой рабочей среде Такая головка может быть установлена на фрезерном станке. Дисковый ЭИ 1 закреплен на валу шпинделя 2 Шпиндель получает вращение от электродвигателя 5. Токоподвод от источника рабочего тока к дисковой головке осуществляется меднографитовыми щетками 4 и токосъемиым кольцом 3. Головка к станку крепится с помощью конуса 6. Система подачи и очистки рабочей среды при модернизации металло 82 [c.82]

Высокая ироизводительность электроконтактного способа к его особенности определяют область эффективного применения этого метода для выполнения черновых и получистовых операций при обработке деталей с большими припусками. В последние годы у нас созданы высокопроизводительные станки для электроконтактной обработки. Оборудование и инструмент для электроконтактной обработки в основном несложны но конструкции. Многие технологические операции электроконтактной обработки (шлифование, фрезерование, заточка, обдирка, и др.) выполняются металлическими дисками, вращающимися с большой скоростью. При выполнении операции по очистке поверхностей в качестве электрода-инструмента используется металлическая щетка. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...