Эластомеры, резины и каучуки

Эластомеры, резины и каучуки [c.73]

Наиболее часто используемые эластомеры — резины (вулканизированные каучуки). При получении резины широко применяются наполнители (технический углерод, масла, каолин, мел, окись железа и т.п.), которые могут достигать 400 весовых частей на 100 частей каучука. [c.67]

Резины (эластомеры). Резина получается из смесей, основой которых является натуральный или синтетический каучук. Некоторые синтетические полимеры и материалы на их основе, например кремнийорга-нические, поливинилхлоридный пластикат и др., обладают гибкостью и эластичностью подобно резине, вследствие чего могут применяться так же, как резина, для изоляции различных проводов и кабелей, в виде различных гибких и уплотняющих прокладок. [c.106]

Широкое применение в электропромышленности и особенно в кабельных изделиях получила резина. Резина состоит из многокомпонентной смеси на основе каучуков и близких к ним по свойствам веществ, называемых эластомерами. Резина для получения необходимых свойств подвергается процессу так называемой вулканизации. [c.220]

Для изготовления мягких уплотнений применяют материалы, обладающие достаточной плотностью, упругостью, эластичностью и прочностью, а также стойкостью против тепловых воздействий и воздействия рабочих сред (жидкостей). К этим материалам в основном относятся различные эластомеры, под которыми понимают все типы резины и подобных ей упругих материалов, кожа-прорезиненная ткань, а также различные заменители резины — фторопласт, полихлорвинил и др. Для изготовления наиболее распространенных уплотнительных колец круглого сечения применяют в основном синтетические каучуки твердостью 70—90 единиц по Шору, причем материалы с меньшей твердостью обычно применяют для изготовления колец, предназначенных для работы при низких температурах. [c.563]

Большое применение имеют наполнители, составляющие от 25 до 400 весовых частей на 100 частей каучука. Так, добавление технического углерода (сажи) улучшает прочностные свойства резины и делает более мягкой характеристику на механической диаграмме о г. Ниже приведена прочность полученных на основе важнейших эластомеров резин при растяжении (в МПа). [c.60]

В табл. 2.1 представлены данные, характеризующие коррози онную СТОЙКОСТЬ различных металлов в хлористом этиле. Как слв дует из таблицы, большинство металлов и сплавов инертно к действию сухого хлористого этила. В присутствии влаги стойкость углеродистой стали, низколегированных сталей и многих сплавов в хлористом этиле значительно снижается. Приведенные на стр. 100 т. 2 настоящего издания данные показывают, что керамика, стекло, кварцевое стекло, силикатные эмали, кислотоупорные силикатные цементы и замазки, графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, фаолит А и прочие материалы на основе этой смолы, фторопласт-3 и -4 и эпоксидные смолы обладают хорошей стойкостью. Полимерные материалы — полиизобутилен, полиэтилен, полиметилметакрилат, поливинилхлорид не стойки [1, 5] резины и эбониты на основе натурального каучука и синтетических эластомеров растворяются или сильно размягчаются в хлористом этиле [1]. [c.55]

К эластомерам прежде всего принадлежат резины — вулканизированные каучуки. Резины на основе органических (натуральных и синтетических) каучуков используются в технике сравнительно давно. [c.86]

Клеи на основе эластомеров (в основном каучуков) обладают высокой эластичностью и применяются для склеивания резины с резиной и резины с металлами. [c.216]

Из эластичных полимерных материалов (эластомеров), обычно резин на основе синтетических каучуков (прежде всего из полимеров хлоропрена), а также из фторопластов, изготовляют упругие запорные органы вентилей (диафрагмы и клапаны) и эластичные сильфоны. [c.347]

Каучук может полностью раствориться в некоторых жидкостях, а резина на его основе будет только ограниченно набухать или терять вес. Это объясняется тем что наружные слои эластомера, представляющего собой пространственную сетчатую структуру, можно рассматривать как малопроницаемую перегородку для частиц жидкости и свободных молекул каучука. Скорости диффузии при этом существенно различны. Малые молекулы жидкости 6 83 [c.83]

Известно, что понятие резины является собирательным и относится к целому классу материалов на основе одного из видов высокомолекулярных соединений — каучука (эластомера). Кроме каучука резины содержат еще ряд различного типа компонентов (ингредиентов). [c.6]

В промышленности эластомеры используются в основном для производства щин, герметиков, антивибрационных прокладок, соединительных муфт, подошв и каблуков для ботинок, покрытий полов, как фрикционный материал, для производства фрикционных ремней и конвейеров, а также подшипников. Сами каучуки непригодны для использования. Их необходимо вулканизировать в присутствии усиливающих наполнителей и пластификаторов. Влияние состава резины на свойства изделий хорошо известно, а модифицирование с целью получения материалов, работающих при определенных условиях, является хорошо разработанным технологическим приемом. [c.400]

Термин резина первоначально применялся к материалам, изготовленным на основ,е натурального каучука. Впоследствии появились различные синтетические материалы и материалы биологического происхождения, обладающие свойствами резины. Их стали называть резиноподобными материалами или эластомерами. Отличительным свойством полимерных материалов — эластомеров — является их способность испытывать очень большие деформации без разрушения и возвращаться в исходную конфигурацию после снятия приложенной нагрузки. Эластомерные материалы легче подвергаются сдвиговым деформациям, чем объемным. [c.10]

Синтетический каучук и резина Чистые эластомеры [c.137]

По комплексу свойств фторкаучук не имеет себе равных среди известных эластомеров. Особенно они ценны в авиации. Каучук и резину используют для изготовления шлангов, уплотнителей, для облицовки баков и камер для топлива, при изготовлении красок и т. п. [c.271]

Однако экспериментальные исследования по конечным деформациям твердых тел очень сложны за длительное время установлено немного потенциалов, главным образом для эластомеров, к которым в первую очередь относятся синтетические и натуральные каучуки (резины). Укажем несколько потенциалов, приведенных в Г5з [c.215]

Клеи на основе термопластичных полимеров имеют сравнительно невысокие прочностные характеристики и применяются в несиловых конструкциях. Исключение составляют клеи на основе эластомеров (каучуков), обладающие высокой эластичностью и благодаря этому специфичной областью применения (приклеивание резины к металлу и другим материалам). [c.314]

На основе одних и тех же исходных соединений могут быть получены различные типы полимеров пластмассы, эластомеры (каучуки и резины), волокна, лаки и клеи. [c.814]

Особую группу полимеров составляют каучуки, на основе которых создают различные эластомеры, обладающие способностью к большим упругим деформациям (резина, полиуретан, фторопласт и др.). Свойства полимеров в большей степени зависят от различных наполнителей, которые позволяют создавать композиционные материалы применительно к заданным условиям эксплуатации (текстолит, гетинакс, асботекстолит и др.). [c.70]

ИЛИ Приемной цепи осуществляется импульсным трансформатором с.отношением импедансов 20 1. Связующей жидкостью является касторовое масло. Акустическое окно изготовлено из натурального каучука. Хотя каучук и не отличается особой прочностью, но на частотах порядка мегагерц он обладает меньшим затуханием, чем неопрен или бутиловая резина. В связи с большим затуханием звуковых волн в диапазоне мегагерц правильный выбор связующей жидкости й материала-эластомера приобретает особенно важное значение. В этом диапазоне требует учета даже собственное затухание небольших объемов воды. [c.301]

Качественный скачок в развитии уплотнительной техники связан с созданием маслобензостойких резин на базе синтетических каучуков (эластомеров). Уникальные свойства резины и возможности технологии формования изделий из нее позволили создать многообразные конструкции высокогерметйчных, простых, наиболее дешевых и универсальных уплотнений. Самыми универсальными из них являются кольца круглого сечения, широко применяющиеся с 40-х годов во всех областях машиностроения. Для 50-х годов, когда уплотнения новых видов начали широко внедрять в различнью отрасли техники, характерны низкий уровень стандартизации, большое число типоразмеров и малый ресурс уплотнений. В целях повышения качества уплотнительных устройств и их рабочих параметров необходимо было разработать научные основы проектирования и стандартизации, изучения закономерностей герметизации машин, выработки научно обоснованных правил эксплуатации. [c.5]

Из полимерных материалов высокой стойкостью в технологических средах стадии получения трихлорэтана обладает фторопласт-4 (табл. 4.2). Фторопластовые трубопроводы, как и фарфоровые, могут быть с успехом использованы для транспортировки продукте хлорирования дихлорэтана на ректификацию и далее на дегидрохлорирование. Многие другие полимерные материалы, резины и эбониты на основе натурального каучука и синтетических эластомеров, ввиду малой стойкости в хлорпроизводных этана (табл. 4.2), неприемлемы для изготовления и защиты оборудования отделения получения трихлорэтана. [c.94]

То способу крепления к камере уплотнения бывают прижатые дополнительными деталями (рис. 4.23, а—з) защемленные (рис. 4.23, ы—м), приклеенные или привулканизированные (рис. 4.23, н—т). Материалом для уплотнения в основном служит эластичная вулканизированная и губчатая (мелкопористая) резина, неопреновый каучук, ячеистый эластомер, силикон и др. [c.250]

Резина — эластичный материал, получаемый путем вулканизации каучука, являющегося органическим полимером. По особенностям своих механических свойств— эласпичности она относится к так называемым эластомерам. Эластичность есть свойство материала сильно удлиняться при растяжении без значительного остаточного удлинения прн снятии нагрузки за счет большой упругости. Раньше резину изготовляли (исключительно из натурального каучука, получаемого нз сока растений — каучуконосов (преимущественно древовидных, произрастающих в странах с тропическим климатом), сок которых (латекс) представляет собой водную эмульсию каучука с примесью некоторых солей, белковых и сахаристых веществ. Содержание каучука в латексе доходит до 37%. Полученный из латекса путем осаждения — коагуляции и последующей обработки, освобождающей его от вредных иримесей, каучук представляет собой материал, по своим свойствам еще сильно отличающийся от резины. Натуральный каучук есть полимер углеводорода — изопрена С5Н8 с таким строением [c.239]

Эластомеры, каучук, резина Потускнение поверхности, слизистые пятна, пигментация, спеицфический запах сетка мелких трещин с поверхностным налетом темного цвета налет (порошкообразного и войлочного) мицелия грибов, визуально заметного снижение герметизирующих свойств уплотнительных материалов снижение диэлектрических свойств электроизоляционных материалов набухание и изменение формы деталей Бактерии, грибы, актиномице-ты [c.22]

По степени повреждаемости грибами в условиях эксплуатации все эластомеры, включающие синтетические и натуральные каучуки, резиновые смеси и ингредиенты резин, разделяют на / следующие группы стойкие, полустойкие и нестойкие. Резины,, не содержащие фунгицидных добавок, обычно повреждаются грибами в различной степени (рис. 17). [c.40]

Деформаций эластомер может Испытывать упругие и высоко ла-стичные деформации. Это явление называется механическим стеклованием (соответствует температуре в отличие от структурного стеклования при температуре характерного замораживанием при отсутствии механических воздействий. Во всех случаях 1 С..Л е- Эластомеры в стеклообразном состоянии ведут себя подобно нехрупким металлам. Каучуки, на основе которых изготовляются резины, делятся на кристаллизующиеся и некристаллизующиеся при низких температурах. Свойства резин этих двух групп существенно отличаются. В уплотнительной технике применяются преимущественно некристаллизующиеся наполненные резины. Зависимость прочности наполненных некри-сталлизующихся резин показана на рис. 31, г (кривая 2). Введение активного наполнителя смещает максимум прочности резины с температуры стеклования почти на всю область эксплуатации материала. Причины этого явления рассматриваются в различных теориях упрочнения резин [19, 4, 42, 48]. [c.53]

Наполнители (50—100 вес. ч.) по своему воздействию делятся на активные (усиливающие) и инертные. Усиливающее действие наполнителя пропорционально его удельной поверхности, адгезионной способности по отношению к каучуку, так как смешение каучука с наполнителем сопровождается образованием более прочной структуры эластомера. В качестве усиливающих наполнителей для рассматриваемых резин применяются различные сорта тонкодисперсных углеродистых саж (ламповая, канальная, газовая), обладающих очень большой удельной поверхностью. Прочность ненаполненных резин из некристаллизующихся каучуков мала (10—30 кПсм ) и только при введении наполнителей резина приобретает требуемое значение прочности (100—250 кПсм ). С повышением количества наполнителя в смеси ее прочность возрастает до определенного максимума (рис. 31, а), так как его излишек в смеси вреден. Инертные наполнители (мел, каолин, сернокислый барий и др.) практически не оказывают усиливающего действия. Они вводятся в смесь для уменьшения набухания в ра- [c.58]

Синтетические жидкости весьма разнообразны по составу, поэтому общая оценка их совместимости с эластомерами затруднительна. В них (кроме кремнийорганических) растворяются каучуки СКЭП и НК, почти не набухают каучуки СКФ-26 и СКФ-32. Нитрильные резины на основе СКН-40 и СКН-26 набухают в диэфирах на 10—15% и могут по этому показателю применяться для работы. Однако из-за ограниченной теплостойкости применять их в среде синтетических масел не рекомендуется. В этих жидкостях применяют резины на основе СКФ и перспективны резины на основе СКМВП, СКТФ [38]. [c.84]

Из данных табл. 4 [24] и рис. 40 по набуханию резин на основе СКН-18, СКН-26 и НК в ряде жидкостей становится очевидной возможность расположения жидкостей в возрастающий ряд по степени воздействия на резину из определенного каучука. Кривые набухания во времени выражаются экспоненциальным уравнением (26), коэффициенты которого qpux определяются типом каучука, составом эластомера и жидкости. Вследствие одновременного процесса набухания каучука [c.85]

Для работы в маслах при температуре 150—200° С применяют резины на основе фторорганических каучуков, для которых, однако, нижний предел температур ограничен значением —25° С. Исключение из этого составляет материал, полученный на основе фтороуглеродистых соединений, который сохраняет длительную работоспособность в диапазоне температур от —55 до -ф300° С. Фторированные эластомеры обладают высоким сопротивлением старению в синтетических жидкостях до температур -[-260° С. Однако они отличаются высокой остаточной деформацией при сжатии и снижением уплотняющего усилия. Так, например, фторированные эластомеры при температуре +150° С имеют остаточную деформацию порядка 25%, при температуре же +200° С деформация достигает 50% и при +260° С приближается к 100%. [c.565]

Для герметизации гидравлических систем было использовано большое количество эластомеров, которые кратко описываются ниже. Бутадиен-стирольные каучуки (GR-S) во многих отношениях напоминают натуральный каучук. Они набухают в нефтяных маслах, но проявляют хорошие эксплуатационные свойства при работе с жидкостями на водо-гликолевой основе и с некоторыми другими продуктами. Нитрильные каучуки (буна-N) устойчивы к воздействию нефтяных, растительных и животных масел. Резина, изготовленная на основе этих каучу-ков, наиболее широко используется для гидравлических систем, заполненных нефтяными жидкостями. Резина такого типа (при правильно подобранной рецептуре) сохраняет теплостойкость до 176,7° С и эластичностью до —60° С, она имеет хорошие показатели прочности на разрыв, сопротивление истиранию и раздиру. [c.350]

Ориентация вулканизатов каучуков может быть определена по усилию дезориентации, поскольку изменение энтропии в результате ориентации цепей является основной причиной высокоэластич-ности резин [142,247]. Отношение показателя двулучепреломления к напряжению ориентации эластомеров и расплавов полимеров обычно является константой, называемой динамо-оптическим коэффициентом. [c.121]

К эластомерам относятся материалы, проявляюгцие высокоэластическое поведение, такие, как каучуки, резины, тер-моэластопласты, полиуретан и др. Под высокоэластическим поведением понимают способность сильно упруго деформироваться под действием сравнительно небольших внешних напряжений и восстанавливать свою форму после снятия нагрузки. Обратимые упругие деформации эластомеров могут достигать нескольких сотен процентов, а величина модуля упругости не превышает 10 МПа. Типичная диаграмма растяжения резины приведена на рис. 1.33. Кроме того, эластомеры относительно несжимаемы. Это свойство обусловлено тем, что деформация эластомеров не связана с изменением расстояния между атомами, а, следовательно, и с изменением плотности материала. [c.68]

Таким образом сила / зависит от изменения внутренней энергии и энтропии, вызванной изменением расстояния между концами молекулярной цепи. Однако Трелоар [249], анализируя результаты опытов Джи по растяжению резины из натурального каучука, пришел к выводу, что изменение внутренней энергии имеет второстепенное значение и равно нулю при изотермическом растяжении эластомеров (в частности резины) до деформации 100 % при постоянном объеме. Следовательно, энтропийная природа упругого поведения деформируемых эластомеров принципиально отличает их от металлических материалов, упругое поведение которых имеет энергетическую природу, обусловленную изменением внутренней энергии при деформировании. В то же время, в области больших деформаций при растяжении наблюдают специфические различия эластомеров в изменении внутренней энергии между ними [249]. Возможно, эти различия возникают в результате действия сил между частично вытянутыми молекулами, приводящие к местным изменениям структуры эластомера. [c.71]

Эластомеры — это высокомолекулярные соединения, обладающие высокоэластичными свойствами в широком диапазоне температур, охватывающих всю область их эксплуатации. К. ним относят натуральные и синтетиче ские каучуки и изготовленные на их основе резины. По химической природе эластомеры делятся на органические, элементоорганические (кремнийорганические каучуки) и неорганические (полифосфонитрилгалогениды, полимеры серы, селена и их сополимеры). [c.361]

Условное обозначение манжеты рядов 1 и 2 типа 1, исполнения 1, для вала диаметром 60 мм с наружным диаметром 80 мм из резины группы 1 (эластомер - бутади-ен-нитрилакриловый каучук, нижний температурный предел -45 °С) [c.603]

В большинстве случаев изделия формуют под давлением 10— 20 кПсм . Длительность и температура вулканизации определяются рецептурой резиновой смеси (типом эластомера и эффективностью введенного ускорителя) но обычно вулканизацию осуществляют при температуре от 120 до 150° С. Исключение составляют резины из кремнийоргапического каучука их предварительно вулканизуют при 180—200° С в течение 3—5 мин. на 1 мм толщины изделия, а затем выдерживают в термошкафах нри 200—250° С в течение 6—12 час. [c.133]

Наибелее ярко высокоэластические деформации проявляются у эластомеров (каучуков и резин), хотя в некоторой степени они проявляются и у пластических масс, определяя (наряду с де рмациями е л) их релаксационные свойства. Более подробно природа высокоэластической деформации описана в работах [14, [c.105]

Помимо указанных пластических масс, необходимо отметить искусственное волокно (нейлон) и еще одну разновидность неметаллических материалов — резиноподобные массы, поскольку и нейлон и резина обладают исключительно интересными своеобразными механическими свойствами. Искусственные каучуки и резины, изготовленные на основе так называемых эластомеров (высокоэластичных синтетических смол), являются наряду с пластмассами важнейшими материалами, без которых немыслимо развитие современной техники. Широко известны упругость, эластичность, демфирующие свойства резиноподобных материалов. Длина разорванного образца может быть увеличена растяжением до восьми крат, а после снятия растягивающей нагрузки она может возвратиться почти к исходной величине, причем объем образца при этих сверхдеформациях остается практически неизменным. [c.11]

Каучуки и резины принадлежат к классу полимерных материалов, называемых эластомерами. При нормальных температурных условиях эластомеры обладают резко выраженной способностью к высокоэластическим деформациям, природа которых определяется гибкостью длинноцепных макромолекул каучукового полимера, обусловливающей возможности различного пространственного расположения (конфигураций) макромолекул [1] в поле действия механических нагрузок. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...