Химические и химико-механические методы обработки

Химические и химико-механические методы обработки [c.14]

Классификация химических и химико-механических методов обработки по характеру процессов, лежащих в их основе, представлена на схеме 1.4. [c.14]

При химических методах обработки интенсивность снятия металла изменяется во времени следующим образом толщина снимаемого слоя металла в начале процесса увеличивается пропорционально увеличению длительности процесса, через некоторый промежуток времени скорость процесса падает и, наконец, процесс прекращается в связи с образованием на поверхности металла продуктов реакции, препятствующих дальнейшему проникновению электролитов к металлической поверхности так как при химико-механическом способе обработки продукты реакции непрерывно удаляются с обрабатываемой по- [c.55]

Наряду с этим при окончательной термической обработке нередким является комплекс таких операций, которые включают в себя химико-термические методы обработки, имеющие целью изменить химический состав стали на поверхности детали для придания ей более высоких механических свойств, как, например, цементация, цианирование и т. п. [c.197]

Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются его твердостью, структурными и фазовыми превраш,ениями, величиной, знаком и глубиной распространения остаточных напряжений, деформацией кристаллической решетки материала. При применении химико-термических методов обработки изменяется также химический состав материала поверхностного слоя. [c.118]

В этих процессах химически активная среда, в которой происходит обработка, образует при взаимодействии с металлом твёрдые продукты реакции, покрывающие обрабатываемую поверхность тонким слоем и защищающие её от дальнейшего химического разрушения. Защитный слой затем снимается инструментом и вновь возобновляется на обнажённой металлической поверхности под воздействием электролита. Таким образом химико-механическая обработка заключается в непрерывном чередовании процессов образования защитного слоя и его удаления. Поскольку при этом методе обработки роль инструмента заключается не в резании металла, а в удалении с обрабатываемой поверхности продуктов взаимодействия металла с химически активным веществом, твёрдость инструмента не имеет большого значения. Обработку можно производить инструментами, твёрдость которых ниже твёрдости обрабатываемых металлов. Например, твёрдый сплав победит шлифуют сравнительно мягкими абразивами — наждаком и кварцевым песком. Химически воздействующей средой в процессе могут являться как составные компоненты электролитов, так и газовая атмосфера вокруг обрабатываемого металла. Почти все полировальные составы являются окисями металлов, поэтому можно предположить, что способность металла растворяться в своей окиси может играть важную роль в процессе полирования. [c.54]

Поверхностные свойства обеспечиваются как нанесением защитного слоя или покрытия, так и преобразованием поверхностного слоя металла при помощи химических, физических, механических методов, диффузионным насыщением, методов химико-термической обработки. Активно развиваются методы электронно-лучевой и лазерной закалки, вакуумное физическое и химическое напыление износостойких покрытий, ионное азотирование и др. [c.199]

Химико-механическими называются методы обработки металлов, при которых разрушение и удаление частиц металла происходят без подвода электрической энергии, а за счет химических реакций в зоне обработки и сопутствующего им механического воздействия с целью удаления продуктов разрущения из зоны обработки. [c.449]

Качество поверхности деталей машин определяется геометрией поверхностей, физико-химико-механическими свойствами поверхностных слоев и напряжениями в них. Вопросам качества поверхности деталей машин, их форме, волнистости, степени шероховатости, твердости, теплостойкости, химической стойкости и напряженному состоянию уделяется большое внимание. В последние десятилетия была создана крупная автономная область знаний о геометрии поверхности деталей машин в связи с процессами технологической обработки. Разработаны методы и приборы для оценки геометрических характеристик качества поверхности макроскопического и микроскопического порядка. Крупные успехи достигнуты [c.22]

Дефекты образуются в процессе плавки и литья металла, обработки давлением, термической, химико-термической, электри-химической и механической обработки, при соединении металлов методом сварки, пайки, склепывания, а также при хранении, транспортировании и эксплуатации. Степень снижения качества металлических полуфабрикатов зависит от природы дефектов, их величины и расположения. [c.19]

Химико-термическая обработка получила весьма широкое применение за последние годы. Сущность этого метода обработки заключается в насыщении поверхностных слоев детали (путем диффузии) такими элементами, как углерод, азот, хром и др. Каждый из них придает стали определенные механические и физико-химические свойства, что позволяет заменять дефицитные и дорогостоящие легиро -ванные стали. Большинство процессов химико-термической обработки выполняется в газовой и жидкой средах с применением специальных печей при полной автоматизации процесса. [c.400]

На предприятиях Советского Союза и за рубежом продолжается непрерывное проникновение химии в процессы обработки металлов. Об этом свидетельствует появление химического и электрохимического полирования, точения, фрезерования, электро-химико-механиче-ской заточки, шлифования и хонингования, суперфиниша, диффузионных процессов, сульфидирования. Интенсивное внедрение химических методов стимулируется все возрастающим применением в промышленности материалов, обработка которых механическими методами затруднена или вообще невозможна. [c.4]

Основными факторами, определяющими особенности формирования механических, а также физико-химических свойств тонких поверхностных слоев при обычной технологической обработке (например, резанием), являются пластическая деформация, как правило однократная, температура, а также действие рабочих сред. При простой специальной обработке поверхностных слоев деталей машин, например при упрочнении механическим наклепом, определяющим показателем является степень пластической деформации. При сложных специальных методах технологической обработки, например при химико-термической обработке, главное влияние на свойства поверхностных слоев оказывает режим нагрева и охлаждения и действие специальных активных сред. [c.32]

Химическими и химико-механичеокими называются такие методы обработки материалов, в которых разрушение и удаление материала и его ф0Р1М0и1зменение происходит без подвода электрической энергии извне за счет химических или электрохимич,есхих реакций в зоне обработки, часто интенсифицируемых механическим воздействием, способствующим ускорению процессов и удалению продуктов разрушения из зоны обработки, [c.14]

Материалом для испытаний служили Ge н-типа марки ГЭС-40/1,0 с плотностью ростовых дислокаций N = 1,4-10 см и Si -типа марки КЭФ-40 с N = 2-10 см , а также бездислокационные Si и Ge тех же марок, выращенные по методу Чохральского. Образцы Ge и Si вырезались в форме параллелепипеда размерами 4x5x11 мм. Боковые поверхности представляли собой кристаллографические плоскости типа (ПО), (111) и (112), а наибольшее измерение (11 мм) выбиралось вдоль (ПО) или (111) и совпадало с направлением деформирования. Подготовка поверхности образцов осуществлялась по методике, описанной в [556, 567]. При этом окончательная обработка поверхности производилась как на r-j О3 с последующим химическим сполировыванием слоя глубиной 50 мкм, так и химико-механическим способом золями кремниевой кислоты [368]. [c.179]

Наиболее современной ступенью развития химикомеханического метода является электро-химико-механическая обработка. Еще в 30-х годах [3] было установлено, что производительность химико-механического метода зависит от химической природы обрабатываемого материала и прочности защитного слоя, возникающего под действием раствора. С увеличением прочности сцепления защитного слоя с основным металлом производительность снижается. По этой причине весьма активные в химическом отношении металлы и сплавы (алюминий, никель, нержавеющие стали и другие сплавы с высоким содержанием легирующих элементов) в процессе обработки в растворах электролитов легко пассивируются. Возникновение пассивной защитной пленки на поверхности обрабатываемого металла, обладающей высокой прочностью сцепления, затрудняет ее удаление и вследствие этого снижается производительность. [c.133]

Предлагаемая книга посвящена проблеме термической усталосте, т.е процессу появления поверхностных трещин и их постеленного развития вплоть до полного разрушения изделий, работающих в условиях циклических нагревов и охлаждений, сопровождающихся созданием больших градиентов температур по сечению детали. На основе обобщения литературных сведений, данных эксплуатации разнообразногб технологического и энергетического оборудования в ПНР, а также используя собственные производственные и лабораторные исследования, автор сделал попытку установить общие закономерности влияния многочисленных факторов (условий службы, химического состава, структуры и физико-механических свойств материалов) на српротивлен термической усталости конкретных изделий (стальных форм для литья чугунных труб, инструмента горячей и холодной штамповки, прокатных валков, деталей термического оборудования, роторов турбин и др.). При этом приведены практические рекомендации по выбору материалов, термической, химико-терми-ческой и других видов обработки с целью повышения сопротивления усталости изделий, работающих в условиях циклических термических нагрузок. Дано также описание основных методов исследования структуры и свойств материалов при термической усталости. [c.6]

Методами обработки поверхностей непосредственным воздействием на них других видов энергии являются электроискровая, электроимпульсная, химическая, химико-механическая, электрохимическая, анодно-механическая, электрогндравлическая, ультразвуковая, лазерная, электроннолучевая, плазменная и другие виды обработки. [c.389]

Перечисленные задачи требуют создания ряда новых технологий, обусловливающих применение материалов с широким диапазоном механических свойств от твердых и хрупких до вязких и пластичных, чго, в свою очередь, выдвигает новые проблемы при создании и использовании инструментов различного типа от абразивного до лезвийного алмазного с высоким качеством режущих кромок. Кроме того, использование различных материалов требует различных методов их обработки, сочетающих физические и химические с обработкой резанием ионно-лучевой обработки, химико-механической доводки, отделки порошковой струей и упругоэмиссионной обработки. [c.663]

Наложение электрического тока на химико-механический процесс с присоединением обрабатываемой заготовки к положительному полюсу (аноду) позволяет решить эту задачу. Применяя различные составы электролитов и изменяя режимы тока, возможно на обрабатываемой поверхности создавать химические соединения в виде пленок различного состава и прочности. Возможно получение совсем непрочных соединений, легко растворимых в электролите, и, таким образом, осуществление управления процессом обработки металлов. Химикомеханический метод с наложением электрического тока в последние годы подвергается исследованию во многих [c.133]

Индукционная структуроскопия включает сортировку материалов по маркам, оценку степени их химической чистоты, выявление и оценку неоднородных по структуре зон,, оценку глубины и качества химико-термических п других поверхностно-упрочненных слоев,, контроль правильности выполнения термической и механической обработки, оценку внутренних напряжений, а также решение других проблем, связанных со структурой поверхностных слоев. Дело не ограничивается пассивной регистрацией изменений структуры. При выработке ресурса, а также после различных аварийных ситуаций возникает необходимость оценить степень повреждения деталей конструкции, предсказать оставшийся до разрушения запас прочности. Прогнозирование—важная государственная задача. В полном объеме ее удается решить лишь привлекая различные методы испытаний. [c.5]

Важным вопросом использования рассматриваемых методов является возможность механической обработки изделий после сульфидирования. Установлено, что наибольшее значение при сульфидировании (и при других видах химико-термической обработки) имеют верхние поверхностные слои — носители химического соединения. По мере углубления в глубь металла интенсивность насыщения серой или другими элементами и соответствующее повышение способности иротивостоять износу быстро уменьшаются. Поэтому при сульфидировании в среднетемпе- [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...