Нормальные ряды и размеры углов

Нормальные ряды и размеры углов [c.398]

Ряды и размеры нормальных углов (по гост 8908—58) [c.171]

Ряды и размеры нормальных углов общего назначения [c.398]

Ряды и размеры нормальных углов общего назначения (по ГОСТ 8908-81) [c.111]

Рекомендуемые угловые размеры стандартизованы ГОСТом 8908—58 (стр. 129), а конусности — ГОСТом 8593—57 (стр. 129). Стандарт на нормальные углы предусматривает три ряда угловых размеров. При выборе углов 1-й ряд следует предпочитать 2-у, а 2-й—3-у. ГОСТ 8908—58 не распространяется на угловые размеры, связанные разными зависимостями с другими принятыми размерами (например, угол подъема спирали червячной фрезы), и на угловые размеры конусов инструментов. [c.96]

При задании конусностей и уклонов в угловых величинах размеры углов следует выбирать из ряда нормальных значений, приведенных в табл. 22. [c.371]

Основным размером угольника является длинная сторона наружного рабочего угла. Градация размеров сторон угольников установлена по 10-му нормальному ряду чисел (ОСТ 3530). Класс точности угольников характеризуется предельными отклонениями от перпендикулярности сторон рабочих углов а и [c.136]

При конструировании изделий относительно сложной формы широко используются угловые размеры. Для уменьшения количества номинальных значений применяемых углов ГОСТом 8908—58 предусмотрены три ряда так называемых нормальных углов общего назначения. При выборе значений углов первый ряд предпочтителен второму, второй — третьему. В первый ряд входят углы 0 5 15 30 45 60 90 и 120°. Второй ряд содержит все углы первого ряда и дополнительно 30 1 2 3 8 10 20 и 75°. В третий ряд входят углы первого и второго ряда и дополнительно 15 45 ГЗО 2°30 4 6 7 9 12 18 22 25 35 40 50 55 65 70 80 85 100 ПО 135 150 180 270 и 360°. [c.123]

Если объем наплавляемого металла велик и сварной шов имеет достаточную длину, целесообразно выполнять сварку одновременно двумя или тремя сварочными дугами. При большом объеме металла для заполнения разделки в ряде случаев приходится организовывать работу в несколько смен круглосуточно до полного окончания работ без охлаждения шва. Весьма целесообразно применять послойную проковку швов (типа чеканки), выполняемую пневматическим молотком с зубилом с закругленным бойком после окончания всех сварочных работ во всех случаях, когда это возможно, нужно провести подогрев сварного шва и зон влияния до температур порядка 450—650 °С или даже до более низких, насколько позволяют средства нагрева и размеры деталей. Такой подогрев можно произвести мощными газовыми горелками. Хорошие результаты дает применение многопламенных горелок, работающих на газах — заменителях ацетилена (пропан-бутане, городском или коксовом газах). Хорошие результаты с равномерным прогревом дает индукционный нагрев токами промышленной частоты. Можно подогревать детали также подвесными жаровнями с коксом или древесным углем. Весьма целесообразно после полного остывания заваренную деталь выдержать 60—70 ч без нагрузки. При такой выдержке может произойти некоторая релаксация внутренних местных напряжений, кроме этого, значительно уменьшается опасность разрушения изделия в первые моменты нагрузки. Рекомендуется во всех случаях, когда это возможно, постепенно увеличивать нагрузку на отремонтированную деталь от минимума до нормальной рабочей величины в ряде случаев, в первый период эксплуатации, необходимо установить тщательный периодический контроль за состоянием сварного соединения. [c.88]

Нормальные углы. Угловые размеры, выраженные в градусах, минутах и секундах, имеют большое распространение в чертежах деталей. В целях уменьшения количества разных номинальных значении углов на деталях в ГОСТ 8908—58 предусмотрены для применения три ряда номинальных значений углов, названных нормальными углами . В первый ряд входят углы 0° 5° 15° 30 45° 60° 90° 120°. Значение этих углов рекомендуется брать в первую очередь. [c.140]

Обобщенные силы, по предыдущему, представляют собой производные от свободной энергии по параметрам а, /3, ., и, взятые с обратным знаком. Этот вывод имеет многочисленные приложения. Пусть мы хотим, например, составить уравнения равновесия упругого тела. Для этой цели мысленно выделим в упругом теле некоторый прямоугольный параллелепипед и рассмотрим напряжения, действующие на его грани, и некоторые величины а, определяющие деформацию, т. е. изменение линейных размеров и изменение углов. Свободная энергия, представленная как функция параметров а, для малых деформаций может быть разложена в ряд по возрастающим степеням а. Дифференцируя полученный ряд, мы определим напряжения. Из тщательно проведенных исследований видно, что вполне достаточно ограничиться в ряде для Ф членами второго порядка. Если за нормальное состояние тела принять его недеформированное состояние, то пропадет член ряда, не зависящий от параметров. Поскольку в нормальном состоянии никаких напряжений нет, то обратятся в нуль и члены с первой степенью а, так что Ф можно считать однородной квадратичной формой от деформаций . Представим себе, например, растянутый и в то же время закрученный стержень. Обозначим через А удлинение, а через из — угол кручения. При заданном А, стержень обладает одинаковыми внутренней энергией и энтропией, а следовательно, и свободной энергией, независимо от того, закручен ли он на данный угол вправо или влево поэтому Ф не содержит нечетных степеней ш. Итак, [c.72]

Значения нормальных углов (угловых размеров) по ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 513—77) приведены в табл. 4.3, а их значения, выраженные в радианах — в табл. 4.4. При выборе углов ряд 1 следует предпочитать ряду 2, а ряд 2— ряду 3. Стандарт не распространяется на углы, связанные расчетными зависимостями с другими принятыми размерами, на углы конусов по ГОСТ 8593—81 и на допуски конусов, для которых задан допуск диаметра в каждом сечении [c.88]

Принцип предпочтительности. Обычно стандартизуемые типоразмеры нормальных деталей, системы допусков и посадок п другие параметры предназначены для удовлетворения нужд ряда отраслей промышленности, поэтому такие системы обычно охватывают большие диапазоны величин стандартных параметров. Это затрудняет и усложняет кооперирование производства и снижает эффективность специализации заводов. Поэтому при установлении, например, рядов нормальных линейных размеров и были использованы ряды предпочтительных чисел, позволяющие количество номинальных размеров свести к минимуму. Кроме того, в стандартах устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построен ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы и другие стандарты. В отечественной системе допусков и посадок на гладкие сопряжения установлены два ряда полей допусков для их предпочтительного применения. [c.159]

Нормативные ограничения нормальной области вибраций. Согласно ГОСТ 8.050—73, при выполнении линейных измерений в пределах 1. .. 500 мм амплитуда скорости гармонических колебаний, действующих на средства и объект измерения, для диапазона частот 1. .. 30 Гц в зависимости от допусков и диапазона линейных размеров не должна превышать 0,063 мм/с — для I. .. III рядов (квалитеты 01,0) 0,19 мм/с — для IV. .. X рядов (квалитеты 1. .. 7) и 0,315 мм/с для XI. .. XV рядов (квалитеты 8. .. 10 по СТ СЭВ 144—75). При измерениях углов с длиной меньшей стороны до 500 мм амплитуда скорости гармонических колебаний, действующих на средства и объект измерения, для диапазона частот 1. .. 30 Гц, в зависимости от допусков и диапазона длин меньшей стороны угла, не должна превышать 0,063 мм/с для 1-й и 2-й степеней точности и 0,19 мм/с — для 3. .. 5-й степеней точности. [c.119]

Основные нормы взаимозаменяемости, Допуски углов Ряды нормальных конусностей общего назначения для конических соединений Углы нормальные Допуски для угловых размеров и углов конусов [c.251]

Надо полагать, что, изменяя угол наклона винтовой канавки сверла со и вместе с ним угол резания б, можно изменить значения М и (фиг. 195). Согласно графикам можно было бы сделать заключение о выгодности работы сверлами с большими углами со, если бы этому не сопутствовало уменьшение прочности сверла, недопустимое при обработке твердых материалов. Кроме угла ш на величины М и Рх влияет также размер и форма стружечной канавки. Опыт показал, что в ряде случаев вальцованные сверла, обладающие более широкой канавкой с меньшей кривизной, легче работают и потому более стойки сравнительно с фрезерованными сверлами. Правда, имели место и обратные результаты, если геометрические параметры вальцованных сверл не отвечали нормальным требованиям. [c.253]

Рассчитывать размеры выпускных отверстий для кусковых грузов следует по формулам (4.114) и (4.115) и делать дополнительную проверку по формуле (4.88). Из полученных значений следует выбрать большее. Затем выпускное отверстие необходимо проверить на расчетную пропускную способность бункера. При этом следует иметь в виду, что в корытообразных бункерах всегда, даже при большом угле наклона стенок, имеет место нормальный вид истечения благодаря задерживающему влиянию масс насыпного груза, расположенных вблизи плоскости симметрии бункера, рядом с зоной выпуска. [c.386]

Угловые размеры определяют положение плоскостей, осей, линий, центров отверстий и т. д. Угловые размеры бывают независимые и зависимые. Независимые углы не связаны с другими параметрами проектируемых изделий, и их размеры назначают по СТ СЭВ 513—77, в котором установлены три ряда нормальных углов (первый ряд [c.193]

В целях установления единообразия стандартизированы допуски на угловые размеры (ГОСТ 8908—58) и три ряда нормальных углов (номинальных значений). [c.122]

Согласно ГОСТ 8.016—75 в качестве единицы плоского угла принят радиан (1 рад=57°17 44,8"). Наряду с ним допускается измерять различные угловые размеры в градусах, минутах и секундах. С целью ограничения количества применяемых угловых размеров установлены значения рекомендуемых нормальных углов (ГОСТ 8908—58). Стандартом предусмотрено три ряда нормальных углов. Углы 1-го ряда должны применяться в первую очередь. При невозможности ограничиться [c.127]

Следует отметить, что введение конусностей, по-видимому, исторически связано с применением конусных калибров пробок. Каких-либо преимуществ по сравнению с применением угловых размеров применение конусностей не дает. Контроль размеров угловых величин наиболее эффективен с помощью универсальных измерителей. Если будут спроектированы предельные конусные калибры, то угловые величины и допуски на них останутся основными для определения качества соединения и технологии обработки. В связи с этим вместо нормальных конусностей (табл. 13) более целесообразно было бы применять ряд нормальных углов по ГОСТу 8908—58 с соответствующим расширением этого ГОСТа в сторону меньших углов (до 10—20"). [c.53]

Углы общего назначения имеют наибольшее распространение и их размеры определены ГОСТ 8908—81. Этот стандарт устанавливает три ряда нормальных углов, представленных как в радиан-ной, так и в градусной системах. [c.218]

ГОСТ 6636—69 устанавливает четыре ряда чисел нормальных линейных размеров. Они предназначены для выбора линейных размеров диаметров, длин, вь[сот и т. п. при конструировании деталей машиностроения. Поэтому при выполнении рабочих чертежей деталей и эскизов рекомендуется линейные размеры детали выбирать по таблицам ГОСТ 6636—69, нормальные углы — по ГОСТ 8908-81. [c.200]

Для угловых размеров, не связанных расчетными зависимостями с другими принятыми размерами, установлены три ряда нормальных углов, из которых 1-й ряд предпочитают 2-му, а 2-й — 3-му. Первый ряд включает девять значений 0°, 5" , 15°, 20°, 30",, 45°, 60°, 90° и 120°. Второй ряд содержит И дополнительных значений, которые вставлены в промежугки между значениями 1-г( ряда 30, 1°, 2°, 3°, 4°, 6°, 7°, 8°, 10°, 40° и 75°. Третий ряд имеет 23 дополнительных значения, причем 17 дополнительных значений вставлены между значениями 1-го и 2-го рядов и добавлено шесть значений, превышающих 120°, 135°, 150°, 165°, 180°, 270° и 360°. [c.235]

Для угловых размеров конусов нормальных конусностей (ко-(тусностей, углов конуса и углов уклона) установлены два ряда. В первый ряд (предпочтительный) входит 13 конусностей [c.237]

Примечания 1. Значения конусностей и угловых размеров конусов даны в соответствии с ГОСТ 8593 — 81. 2. Здесь и в дальнейшем обозначения и определения приняты в соответствии с СТ СЭВ 1779 — 79 Основные нормы взаимозаменяемости. Конусы и конические соединения. Термины и определения . 3. В СТ СЭВ 512 — 77 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные конусности и углы конусов предусмотрена разбивка конусностей на два ряда первый, предпочтительный и второй (конусности 1 30. 1 15. 1 12, 1 8, 1 7, 1 6. 1 4, 1 0.0G52). В предпочтительный ряд входят остальные конусности l a-стоя1цей таблицы с добавлением конусности 1 500, но второй ряд добавлены конусности 1 6, 1 4. 4. Углы конусов и уклонов нормальных конусностей предназначены в дополнение к нормальным углам общего назначения. (см. табл. 4.2). 5. Кроме указанных конусностей допускается применение конусностей специального назначения, область распространения которых per ля-ментирована в стандартах на конкретные изделия (табл. 4.4). 6. Размеры углов конусов и уклонов 15, 30, 45, 60, 90 и 120° являются нормальными углами обшего назначения i M. табл. 4.2). [c.91]

Угловые размеры определяют положение плоскостей, осей, линий, центров отверстий и т. д. Угловые размеры бывают независимые и зависимые. Независимые углы не связаны с другими параметрами цроектируемых изделий, и их размеры назначают по СТ СЭВ 513—77. В этом стандарте установлены три ряда нормальных углов. Первый ряд содержит 9, второй 11 и третий 24 значения углов (первый ряд предпочитают второму, а второй — третьему) [c.147]

Перед навеской все фасонные камни (кирпичи) тщательно подгоняют насухо по поперечным рядам, установив по краям свода маячные камни. По этим камням натягивают шнур, по которому затем и производят окончательную навеску фасонных камней на растворе. Набор подвесного свода осуществляют, начиная с середины свода или перекрытия по направлению к боковым стенам законченными поперечными рядами. Устанавливать фасонные камни или кирпичи, имеющие отбитые ушки, углы или трещины, не рекомендуется, так как это снижает качество свода. Если требуется разработка теской отверстий в камнях для укладки гарнитуры, несущей свод, то эта разработка не должна снижать прочности подвесной части камня и может делаться не более 5 мм на сторону против размеров подвесок или других крепежных деталей. После навески каждого ряда свода крайние камни временно подпирают клиньями для предупреждения расхождения камней и увеличения размеров швов. Для повышения плотности и газонепроницаемости подвесной свод сверху заливают огнеупорным бетоном или раствором толщиной 30 мм, а также укладывают теплоизоляционный слой, если он требуется по чертежу. У некоторых конструкций парогенераторов обмуровка потолочных перекрытий ведется непосредственно по потолочным трубам и выполняется из огнеупорных изделий класса Б, I и П сортов фасонного камня (восьмерок), нормального кирпича или плит на полугустом огнеупорном растворе. Важную роль при этом играет правильная установка потолочных труб, поэтому перед началом обмуровочных работ все потолочные трубы подвергают строгой выверке [c.191]

Равносмещеиное зацепление имеет много общего с нулевым зацеплением. В нем делительные окружности также играют роль начальных, угол зацепления а равен углу о. высота зуба Л = (2/о + о) "г- Отличие от нулевого зацепления заключается в том, что зуб у меньшего колеса ( 1 > 0) располагается дальше (на расстоянии от центра колеса, чем в нормальном зацеплении, а у большего ( з < 0) — на расстояние 11а I ближе. Поэтому высота головки кг, у меньшего колеса увеличивается на т, а высота ножки уменьшается на ту же величину. У большего колеса, наоборот, высота головки кг, уменьшается на 1 2 . а высота ножки увеличивается на ту же величину. Отличие от нулевого зацепления заключается также и в том, что каждое из колес имеет ряд размеров, зависящих от того смещения инструментальной рейки, которое было сделано при его изготовлении. Сюда относятся размеры радиусов окружностей впадин RiX толщин зубьев по делительным окружностям (вд, 5д , радиусов окружностей выступов Re , Не ). В зависимости от положительного смещения инструментальной рейки, которое задают при изготовлении меньшего колеса, размеры 5д, У ,-, оказываются большими, чем такие же размеры у нулевого колеса, имеющего тот же модуль т и то же число зубьев У большего колеса в связи с отрицательным смещением происходит уменьшение размеров д Яе,. [c.48]

При эскизироваиии и составлении рабочих чертежей деталей встречаются элементы деталей, выполняемые по определенным, устанавливаемым стандартам, размерам. Так, в местах перехода цилиндрических или конических поверхностей деталей от одного диаметра к другому выполняются для увеличения ее прочности скругления — галтели (см. рис. 335, (5). Размеры радиусов закругления и фасок выбирают по ГОСТ 10948— 64 (СТ СЭВ 2814—80). ГОСТ 6636—69 (СТ СЭВ 514— 77) устанавливает четыре ряда чисел нормальных линейных размеров. Они предназначены для выбора линейных размеров диаметров, длин, высот и т. п. при конструировании деталей мащиностроения. Поэтому при выполнении рабочих чертежей деталей и эскизов рекомендуется линейные размеры детали выбирать по таблицам ГОСТ 6636—69, нормальные углы по ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75, СТ СЭВ 513—77). [c.190]

Реальные размеры отражателей СВЧ интерферометров, а также размеры исследуемых образцов гораздо меньше, чем соответствующие размеры оптических интерферометров по отношению к длине волны. Это приводит к возникновению дифракции, искажающей результаты измерений. Чтобы исключить ее влияние, размеры отражателей и диэлектрических пластин должны быть по крайней мере на порядок больше длины волны. То же самое требование справедливо и по отношению к образцам, применяемым при измерениях поляризационными методами, по углу Брюстера и во всех известных других случаях, когда исследуемый образец располагается в свободном пространстве. Понятно, что рассмотренные методы наиболее приемлемы для измерений в миллиметровом диапазоне волн. Измерения в сантиметровом диапазоне, и особенно в его длинноволновой части, требуют применения образцов значительных размеров. Если в нормальных условиях указанные обстоятельства создают лишь некоторые неудобства, то при высокотемпературном нагреве образцов в ряде случаев они становятся непреодолимыми. Отметим та1сже, что процесс измерения рассмотренными [c.60]

Имеется ряд обстоятельств, усложняющих задачу измерения уровня сыпучих материалов по сравнению с измерением уровня жидкостей. Прежде всего это неоднородность веществ в объеме, связанная с наличием пространства между твердыми частицами, заполненного газом. Степень неоднородности зависит от размеров частиц и непосредственно влияет на физические свойства материала, что усложняет применение методов измерения уровня, использующих определенные физические свойства. Следующая трудность измерения уровня обусловлена ограниченной подвижностью частиц из-за действия сил трения и сцепления между частицами, результатом чего является отсутствие горизонтальной плоскбети раздела газ— материал. Поверхность сыпучего материала расположена к горизонтали под углом естественного откоса, причем этот угол при заполнении или опорожнении емкости может быть различным. Ограниченная подвижность частиц приводит также к сводообразованию, нарушающему нормальную работу измерительных устройств. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...