Испытания на растяжение при комнатной температуре

Влияние иа механические свойства материала изменения химического состава, режимов термической обработки, горячей деформации и других факторов в первую очередь проверяют по результатам кратковременных испытаний на растяжение при комнатной температуре гладких образцов, когда возникают (в большинстве случаев) вязкие (пластичные) изломы. При таких исследованиях фрактографический анализ может дать весьма ценные сведения. [c.23]

Испытание на растяжение при комнатной температуре м- + + [c.23]

Охрупчивание ниобия с покрытием подтверждается и механическими испытаниями на растяжение при комнатной температуре. [c.102]

Относительное удлинение при испытании на растяжение при комнатной температуре у чугуна, легированного алюминием, практически равно нулю. С повышением температуры испытания пластичность чугуна увеличивается. [c.214]

Наши привычные представления о пластичности складываются на основании проведенных опытов, наиболее распространенными из которых остаются испытания на растяжение при комнатной температуре. Их результаты для многих исследователей являются базой отсчета, на основе которой делают попытки прогнозировать поведение металлов при иных условиях - при других схемах напряженно-деформированного состояния, температурах, скоростях деформации и т. д. Влияние этих факторов на пластичность зачастую противоречиво, закономерности найти трудно [69, 71, 72], а в ряде случаев, как считает автор работы [72], вообще невозможно. Это вызвано тем, что помимо перечисленных факторов на пластичность влияют и колебания химического состава (причем важным бывает наличие некоторых примесей), и особенности технологии получения исходного материала, и атмосферные условия в период выплавки, и структурное состояние материала. [c.205]

Определяют перечисленные выше характеристики таким же образом, что и при испытаниях на растяжение при комнатной температуре. О поведении деталей при повышенных температурах нельзя судить только по результатам кратковременных испытаний, так как с течением времени деформация увеличивается под действием постоянной нагрузки (явление ползучести материалов). Тем не менее предел текучести, определяемый при повышенных температурах, может служить основой для сравнительной оценки материалов, а в некоторых случаях (при сравнительно небольшом сроке службы деталей) и расчетной характеристикой. [c.46]

Испытания на растяжение при комнатной температуре (ГОСТ 1497—73) [c.12]

Испытания на растяжение при комнатной температуре — Определяемые характеристики — Форма и размеры образца 2.14 г- — при повышенной температуре — Определяемые характеристики 2.16 - — при пониженной температуре — Определяемые характеристики 2.15 Испытания на усталость 2.23 Образцы, условия 2.25, 26 [c.629]

Кроме испытаний на растяжение при комнатной температуре, проводили испытания на длительную прочность при 815, 982 и 1093° С. Для испытаний применяли стандартные образцы диаметром 4,06 мм с расчетной длиной 25,4 мм, с нарезными головками. [c.155]

Испытания на растяжение при комнатной температуре проводили при скоростях деформации 0,005 мин до предела текучести и при 0,02 мин от предела текучести до разрушения. При 1200°С образцы, испытываемые на растяжение, растягивались со скоростью приблизительно 0,1 мин . Испытания образцов на длительную прочность проводили при 1200° С, при этом нагрузка на них составляла от 30 до 50% от их предела прочности при 1200° С. Рабочую часть образцов, подвергаемых испытанию на растяжение и длительную прочность при 1200° С, обертывали в танталовую фольгу таким образом, чтобы она не мешала растяжению под нагрузкой. Это предотвращало загрязнение образцов во время испытаний на растяжение и задерживало начало загрязнения (примерно до 20 ч) во время испытаний на длительную прочность [вакуум <10 (10 мм рт. ст.) [c.181]

В табл. 2 представлены результаты испытаний на растяжение при комнатной температуре для типичных сплавов. Добавки-тантала не приводят к заметному повышению прочности, добавки вольфрама, молибдена и ванадия способствуют упрочнению [c.184]

По испытанию на растяжение при комнатной температуре нужно определить предел упругости ао,о1 и модуль упругости Е углеродистой стали [1, с. 37—39 5, с. 408—409 44]. [c.51]

Так, например, для большей части применяемых в технике металлов определяемая в результате испытания на растяжение при комнатной температуре зависимость а,- = Ф (е,) может быть использована для практических расчетов холодной обработки давлением. [c.220]

Кривая 1-1 испытание на растяжение при комнатной температуре. Кривая 2-2 испытание [c.511]

ВЛИЯНИЕ ВОДОРОДА НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА а+ -СПЛАВОВ В ОТОЖЖЕННОМ СОСТОЯНИИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ [c.408]

Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497—84, при повышенных температурах - по ГОСТ 9651 — 84 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. [c.248]

На рис. 1 представлены образцы после испытания на растяжение при комнатной температуре и при 450°. [c.190]

Рис. 1. Образцы после испытания на растяжение при комнатной температуре

Основная серия испытаний выполнена на цилиндрических образцах с кольцевым надрезом (рис. 2.20) следующих размеров длина рабочей части 35 мм D = 9,5 мм d = 4,75 мм R = = 0,5 мм а = 45°. Деформированное состояние стали для таких испытаний получали растяжением при комнатной температуре гладких образцов диаметром 10 мм до ео=-6 % Затем из этих образцов вырезали образцы с надрезом (рис. 2.20). Образцы полировали электролитическим методом во избежание инициирования хрупкого разрушения от поверхностных дефектов. Деформирование образцов с надрезом осуществляли растяжением при 7 = —196, —140, —100 и —60 С для стали в исходном состоянии и при Т = —196, —100, —60°С для стали в деформированном состоянии. Определяли максимальную нагрузку Ртах и нагрузку Pf в момент разрыва образца. Диаметр образца до и после испытаний измеряли на микроскопе УИМ-23. [c.101]

Статические и динамические испытания материалов с покрытиями включают испытания на растяжение при комнатной и высокой температурах, оценку внутреннего трения, микропластической деформации, определение твердости. Наша цель — показать наиболее существенные особенности проведения этих испытаний на образцах с покрытием в сравнении с достаточно известными исследованиями обычных металлических образцов. [c.20]

Испытания на растяжение при высоких температурах проводят обычно на тех же машинах, что и при комнатных температурах. Но машина снабжается печью с электрическим нагревателем. К образцу привязывают асбестовым шнуром две термопары, по которым контролируют и регулируют температуру. В качестве регулятора используют регулирующий и регистрирующий потенциометр класса точности не ниже 0,5. Новую печь проверяют на равномерность поля температур в районе образца, Стремятся к тому, чтобы колебания температуры по длине образца не превышали Ч - 2°. Допускается колебание температуры при проведении испытания 3° от заданной. Продолжительность нагрева до заданной температуры не должна превышать 1 ч, а время выдержки при заданной температуре для прогрева образца и стабилизации работы печи —20—30 мин. [c.58]

На рис. 4.16 показано изменение свойств металла в процессе деформации и последующего охлаждения. Зависимость температуры металла от времени фиксировалась на поверхности при помощи оптического пирометра и контактной термопары. Звездочками показаны минимальное и максимальное значения предела пропорциональности пяти исследованных образцов, вырезанных из прокатанной заготовки и испытанных после прокатки на растяжение при комнатной температуре. Как видно, совпадение рассчитанных значений и определенных из опыта хорошее. [c.194]

Кривые, показанные на рис. 2.1, иллюстрируют влияние скорости деформации на вид диаграмм напряжение—деформация, полученных при испытаниях на растяжение при комнатной и высокой температурах. Скорость деформации растяжением на рабочей длине образца во время испытаний автоматически поддерживали постоянной. Из приведенных данных следует, что даже при комнатной температуре предел текучести и напряжение течения увеличиваются по мере увеличения скорости деформации. При высокой температуре эта закономерность постепенно становится все более ярко выраженной. Временное сопротивление повышается на 30 МН/м , если скорость деформации уве- личивается в 10 раз. Изменение взаимного положения кривых напряжение — деформация при 450 °С при увеличении скорости деформации позволяет предположить, что при еще большем увеличении скорости деформации (больше максимально исследованной скорости 85 %/мин) указанные кривые приблизятся к соответствующим кривым при комнатной [c.40]

Для обеспечения на рабочей части образца линейного напряженного состояния растягивающие усилия должны быть приложены в центре тяжести сечения и направлены вдоль его продольной оси. На практике для испытаний на растяжение используются образцы круглого сечения с цилиндрической рабочей частью (табл. 2.2) или плоские образцы с прямоугольным сечением (табл. 2,3). Наиболее часто употребляемые стандартные образцы для испытаний на растяжение при комнатной или повышенной температурах изображены на рис, 2,2. Образцы для испытаний при повышенной температуре имеют резьбовую головку, что обусловлено особенностями крепления их в захватах машин. При испытании на растяжение предусматриваются следующие основные размеры образцов рабочая длина I — часть образца между его головками или участками для захвата с постоянной площадью поперечного сечения начальная расчетная длина образца /о — участок рабочей длины, на котором определяется удлинение начальный диаметр рабочей части образца do для цилиндрических образцов или начальная толщина Oq и ширина йо — для плоских образцов. [c.11]

Скорость испытания на сжатие при комнатной температуре должна находиться в тех же пределах, что и при испытаниях на растяжение. [c.51]

Испытания на растяжение при низких температурах проводятся на таких же стандартных гладких и надрезанных образцах, как и при комнатных температурах. Чистота поверхности рабочей части и переходов к головкам образцов должна быть на один класс выше, чем для обычных испытаний, так Жак пластичность некоторых материалов при низких температурах снижается. До 77 К может быть использован криостат (рис. 1), изготовленный из двух латунных или нержавеющих тонкостенных стаканов, вставленных один в другой. Между стенками стаканов помещается тепловая изоляция, в донной части впаивается латунная втулка, набиваемая листовым фетром. Набивка производится с таким расчетом, чтобы было возможно перемещение криостата вместе с жидким азотом по штанге в вертикальном направлении для установки и смены образцов. При испытаниях обычно определяются предел прочности и характеристики пластичности. Для определения модуля упругости, пределов пропорциональности и текучести на рабочей части образца устанавливаются базы тензометра, передающие деформацию образца с помощью удлинителей на измерительную часть, вынесенную из холодной зоны. [c.120]

Испытаниям на растяжение при комнатной и при повышенной температуре и испытаниям на ударную вязкость при комнатной температуре подвергается металл каждой трубы. [c.82]

Нестабильность структуры стали ускоряет процесс ползучести. Так, сталь, закаленная на мартенсит и отличающаяся высокой прочностью при испытании на растяжение при комнатной и повышенной температурах, характеризуется низким пределом ползучести и пониженной жаропрочностью. В процессе ползучести такой стали происходит распад мартенсита (пересыщенного раствора углерода в а-железе), ускоряющий пластическую деформацию вследствие того, что при распаде мартенсита повыщается диффузионная подвижность атомов. [c.38]

Результаты кратковременных испытаний на растяжение при комнатной и повышен-яых температурах приведены в табл. 65. [c.1316]

Для испытаний на растяжение готовили образцы необходимых размеров с объемным наполнением 20—25% волокон Тайко диаметром 0,25 мм. Образцы состояли из трех слоев непокрытых волокон, размещавшихся в пазах нихромового листа толщиной 0,38 мм, длиной до 10 см и шириной 6,35 мм. Типичная фотография поперечного сечения композиции приведена на рис. 36. Частичное стравливание матрицы кислотой в аналогичном образце показало хорошую ориентацию волокон (рис. 37). Образец такого же типа при испытаниях на растяжение при комнатной температуре дал плохие результаты прочность на растяжение составила только 584 МН/м (59 кгс/мм ) правда, объемная доля волокон имела почти критическое значение (18%), так что значительного упрочнения и не ожидалось. Однако разрушение волокон было [c.223]

Фрактографическйй анализ поверхностей изломов образцов после испытания на растяжение при комнатной температуре показал, что все железомарганцевые сплавы высокой чистоты и 7-сплавы промышленной чистоты разрушаются транскристаллитно вязко. Увеличение содержания примесей внедрения в сплавах промышленной чистоты сопровождается изменением характера разрушения и повышением температуры порога хладноломкости, что нагляднее всего просматривается на а-сплавах. [c.163]

Для проверки изотропности материала из трубчатой заготовки были вырезаны 9 микрообразцов сечением 4 х 1,5 мм и длиной рабочей части 15 мм. Образцы вырезались по образующей под углом 45° и перпендикулярно к ней по три в каждом из указанных направлений. Результаты испытаний на растяжение при комнатной температуре представлены в табл. 17. [c.367]

Практическое осуществление этого метода заключается в следующем. Цилиндрические образцы с кольцевым надрезом (диаметр надрезанного сечения 5—10 мм, диаметр непадрезанного сечения 15—18 мм, радиус в вершине надреза 0,3 мм) подвергаются испытанию на растяжение при комнатной температуре с измерением разрушающей нагрузки Р, после чего по величине Р и пределу текучести металла Оо,2, установленному путем пснытанпя на растяжение обычного гладкого образца, определяется по специальным формулам и номограммам сопротивление отрыву R . [c.101]

Водородная хрупкость рассматриваемого типа была обнаружена и в титановых сплавах [334—339]. На рис. 149 приведены для примера результаты испытаний на растяжение при комнатной температуре гладких и надрезанных образцов из сплава Ti —140А (2,26% Fe, 2,35% r и 1,76% Mo) [335]. В исследованном интервале содержания водорода (0,002—0,025% Нг) предел прочности сплава остается неизменным как при большой (2,5 мм/мин), так и при малой скорости растяжения (0,5 мм/мин). Характеристики пластичности, наоборот, падают при содержании водорода выше 0,02%, когда испытапия проводятся с малой скоростью растяжения, и остаются неизменными при проведении испытаний с большой скоростью. [c.323]

Рис. 200. Влияние водорода па механические свойства сплава ВТ16 в отожженном состоянии при проведепии испытаний на растяжение при комнатной температуре со скоростью деформации 2,7-10 с "

Для материалов, применяемых в котлостроении, наибольшее значение имеют следующие характеристики механических свойств, получаемые при испытаниях на растяжение при комнатных температурах предел прочности о , кПмм предел текучести [c.418]

На стадии изготовления существенное значение для обеспечения прочности и ресурса ВВЭР имеет контроль применяемых материалов, сварных соединений и наплавок по стандартным или унифицированным характеристикам механических свойств (статические стандартньве испытания на растяжение при комнатной и повышенной температуре, испытания на ударную вязкость, а также дополнительные механические и технологические испытания). Основной целью таких испытаний является определение соответствия фактических характеристик механических свойств техническим условиям (последние, как правило, входят в расчет прочности при проектировании). Вторым элементом, определяющим эксплуатационные прочность и ресурс ВВЭР, является дефектоскопический контроль исходных материалов, заготовок и готового обррудования. Этот контроль проводится с целью поддержания дефектов (трещин, пор, включений, расслоений, забоин и др.) на определенном уровне по размерам, скоплениям. [c.7]

Болты были испытаны на растяжение при комнатной температуре и при 450° С (для сплава ВТЗ-1) и при 500° С (для сплава ВТ9 и стали ЭИ961). Гайкн, применявшиеся при испытаниях, были сделаны из тех же материалов, что и болты. Поверхность резьбы гаек из сплава ВТ9 и стали ЭИ961 посеребрили. Резьбу всех болтов и гаек из сплава ВТЗ-1 никакой поверхностной обработке не подвергали. [c.414]

Продолжительность нагрева до температуры испытания должна быть не более 1 ч, время выдержки 20—30 мин. Отклонения от задан ной температуры испытания не должны превышать при нагреве до 600 С—С. от 600 до 900° С — 4 С. огЭОО до 1200° С — а=6 С. Скорость перемещения подвижвого захвата при испытании должна составлять 0,04—0,1 от расчетной длины образца за 1 мин. Определяют перечисленные выше характеристики таким же образом, что и при испы таниях на растяжение при комнатной температуре (см. с. 14—15). О по ведении деталей при повышенных температурах нельзя судить только по результатам кратковременных испытаний, так как с течением времени деформация увеличивается под действием постоянной нагрузки (явление ползучести материалов). Тем не менее предел текучести, определяемый при повышенных температурах, может служить основой для сравнительной оценки материалов, а в некоторых случаях (при сравнительно небольшом сроке службы деталей) и расчетной характеристикой. [c.16]

Кратковременные испытания на растяжение при высоких температурах (в вакууме) показали, что предварительная обработка н способ получения молибдена и его сплавов оказывают существенное влияние на механические свойства. Так, рекристалли-зационный отжиг заметно снижает предел прочности при комнатной и повышенных температурах и повышает пластичность в интервале 815—1100° (рис. 78). Даже раз- [c.1319]

Уже проведение кратковременных испытаний на растяжение при высоких температурах (в вакууме) показало, что предварительная обработка и способ получевия молибдена и его сплавов оказывает существенное влияние на характеристику механических свойств. Так, рекристаллизационный отжиг заметно снижает предел прочности при комнатной и повышенных температурах и повышает пластичность в интервале 815—1100° (рис. 67). Даже разница в условиях спекания порошкообразного молибдена — в вакууме или в водороде — связана с получением неодинаковых значе- [c.881]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...