Материалы для изготовления колец

Для работы при высоких температурах и давлениях применяют твердые сплавы типа стеллита или карбида вольфрама в виде твердого покрытия в паре с металлами, защищенными различными неметаллическими покрытиями. В частности в торцовых уплотнениях широко применяют детали с керамическими покрытиями (окись алюминия или окись циркония), обладающими большой стойкостью при высоких температурах. Из керамических материалов этого типа распространен материал на основе окиси алюминия. Керамические материалы для изготовления колец обладают хорошими показателями по износостойкости и сопротивлению коррозии. [c.557]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ [c.591]

Материалами для изготовления колец и шариков подшипника служат специальные подшипниковые высокоуглеродистые хромистые стали. Кольца и шарики подвергают закалке до твердости UR 62—65. [c.271]

Материалом для изготовления основных деталей подшипников качения — колец и тел качения — служат высокопрочные стали [c.459]

Указано применение этих материалов для изготовления различных деталей узлов трения поршневых колец, уплотнений, подшипников скольжения. [c.2]

Материалы для изготовления уплотнительных колец [c.781]

Сырьем для изготовления колец служат следующие материалы [c.39]

Плоские бухты или спирали применяются для изготовления колец на валы и штоки различных диаметров. Некоторые такие набивки употребляются без чехлов, но для удобства обращения с ними по тыльной стороне крепится упрочняющая тесьма. Готовые формованные кольца в большинстве случаев наилучшим образом обеспечивают заменяемость набивок сальников. Изготовленные кольца имеют требуемый размер тщательно выполнена стыковка концов и осуществлено предварительное поджатие набивки, что упрощает регулировку сальника в эксплуатации. Закрытые набивки, выполняемые с чехлами из чистого или усиленного металлическими проволочками асбеста, находят широкое применение, например, для уплотнения растворителей в условиях низких и средних температур и давлений, так как открытые кольца из пластических материалов сильно размягчаются и могут вытечь из сальниковой камеры. Пластичные кольца в асбестовых чехлах позволяют обойтись одним типом набивки в сальниках высокого давления. Сухие пластичные набивки, применяемые на вращающихся валах при не очень низких скоростях, нуждаются в охлаждении посредством утечек или подводимой смазки. Пастообразные набивки в чехлах, усиленных металлической оплеткой, успешно применяются при высоких давлениях, высоких температурах пара и газов. [c.127]

Габариты, возможность изготовления на неспециализированных предприятиях, обеспеченность сырьем массового производства и необходимость снижения стоимости уплотнений могут противоречить требованиям по герметичности и срокам эксплуатации. Только сравнение различных вариантов конструкции по всем показателям позволяет выбрать оптимальный тип уплотнений. Например, применение новых эластомерных материалов для различных колец и манжет может повысить предел рабочей температуры со 100 до 180° С и соответственно снизить вес аппаратуры за счет увеличения отдаваемой мощности при более напряженном тепловом балансе. При этом сроки работы и хранения могут [c.6]

Материалы для изготовления деталей. Качество уплотнений зависит в значительной мере от правильного выбора материала контактирующих колец. В общем случае для деталей торцового уплотнения могут быть применены материалы, применяемые в подшипниках скольжения. Распространена пара из бронзового или чугунного уплотнительных колец и стального опорного кольца (буксы) с цементованной поверхностью. Чугун более пригоден для работы с маловязкими маслами, а также с керосином и бензином при вязких маслах предпочтительнее бронзовые кольца. Для масляной рабочей среды наилучшим сочетанием является сочетание графита с высококачественным чугуном. [c.556]

Для изготовления мягких уплотнений применяют материалы, обладающие достаточной плотностью, упругостью, эластичностью и прочностью, а также стойкостью против тепловых воздействий и воздействия рабочих сред (жидкостей). К этим материалам в основном относятся различные эластомеры, под которыми понимают все типы резины и подобных ей упругих материалов, кожа-прорезиненная ткань, а также различные заменители резины — фторопласт, полихлорвинил и др. Для изготовления наиболее распространенных уплотнительных колец круглого сечения применяют в основном синтетические каучуки твердостью 70—90 единиц по Шору, причем материалы с меньшей твердостью обычно применяют для изготовления колец, предназначенных для работы при низких температурах. [c.563]

В настоящее время основным материалом для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания является чугун. Упрочнение поршневых колец известными способами термической обработки вследствие их деформирования практически невозможно. [c.100]

Материал для изготовления колец - сталь марок 20, 35, 45. Допускается применять материалы других марок. [c.797]

Для изготовления уплотнительных манжет применяют кожу, резину [108] и прорезиненную ткань, а также различные заменители резины — полихлорвинил, нейлон и др. [152]. Для изготовления уплотнительных колец круглого сечения применяют в основном синтетические каучуки с твердостью 70—90 единиц по Шору, причем материалы с меньшей твердостью обычно применяют для изготовления колец, предназначенных для работы в условиях низких температур. [c.629]

Кожаные уплотнения (см. Материалы для изготовления мягких уплотнений ) 634 Колебания труб (см. Резонансные колебания труб ) 481 Кольца уплотнительные круглого сечения (см. Уплотнение резиновыми кольцами круглого сечения , Нарушение герметичности круглых колец , Уплотнение резиновыми кольцами круглого сечения вращательных соединений- , Монтаж уплотнительных колец круглого сечения ) 571, 589, 592 Кольца уплотнительные прямоугольного сечения (см. Уплотнение резиновыми кольцами прямоугольного сечения ) 569 Компрессия жидкости во впадинах шестеренных насосов 225 [c.678]

Материалы пар трения. Материалы для уплотнительных колец следует подбирать с учетом условий эксплуатации торцового уплотнения, а также технологичности и экономичности изготовления уплотнительных колец. Условия эксплуатации уплотнений разного назначения существенно различны, поэтому для каждой группы уплотнений необходимо рассматривать определенный комплекс параметров, характеризующих степень напряженности работы пары трения. [c.313]

Подвижные притиры изготовляют в виде дисков, цилиндров, конусов и других тел вращения, неподвижные — в виде плит, брусков, колец и т. д. Материалом для изготовления притиров служат мягкий мелкозернистый чугун, красная медь, латунь, стекло и древесина (дуб, клен, бук и т. д.). Для притирки применяют различные смазки машинное масло, свиное сало, керосин, скипидар и пр. Смазка наносится на притир вместе с порошком. Притирку плоскостей производят на притирочной плите вручную (фиг. 324) и на вращающихся с большой скоростью (1600— 2000 оборотов в минуту) дисках (фиг. 325). [c.218]

Материалы для изготовления поршневых колец. Качество работы и срок службы поршневых колец в значительной степени зависят от материала, из которого изготовляют кольца, и способов его обработки. Требования, предъявляемые к материалу колец, следующие [c.163]

Значительно чаще применяют пластмассы в контактных уплотнениях. Материалом для изготовления таких уплотнений (манжетных, торцовых уплотнительных колец, набивок и др.) служат полиамиды, фторопласты, текстолит, полиизобутилен, [c.224]

Сочетание материалов. Материалы для изготовления опорных и упорных колец торцовых уплотнений должны отвечать требованиям конкретных условий эксплуатации. [c.221]

Материалы для изготовления сальников. К ним относят кожу, резину, пробку и войлок. Специальную маслостойкую резину используют для изготовления различных сальников. Пробка и войлок идут на изготовление сальниковых колец в соединениях, не подвергающихся сильному нагреву. [c.317]

Необходимо рассмотреть возможность использования иных материалов и иных методов производства. В данном случае для изготовления колец может быть использован поделочный материал ДСП в виде трубы стоимостью 1 руб. 10 коп. за 1 кг, или 88 коп. на одну деталь. [c.63]

Материалы для изготовления защитных колец для манжет типов 1 и 3 [c.335]

Предназначен для изготовления колец усилительной спицы каркаса колеса рулевого управления и колец нажимной пружины и применяется на заводах автомобильной промышленности. Исходным материалом является проволока из стали 10 по ГОСТ 1798—49 и стали 20 по ГОСТ 1050—60. [c.40]

Значительно чаще применяют пластмассы в контактных уплотнениях. Пластмассовые уплотнительные элементы хорошо работают при возвратно-поступательном движении. При вращательном они работают хуже из-за недостаточного отвода тепла и постоянного контакта поверхностей в зоне трения. Материалом для изготовления таких уплотнений (манжетных, торцовых, уплотнительных колец, набивок и др.) служат полиамиды, фторопласты, текстолит, полиизобутилен, ДСП, [c.186]

При давлениях не более 100 кгс/см и малых скоростях иногда применяют воротниковые манжеты с прямоугольным основанием, их обычно устанавливают с упорными кольцами (табл. 1), можно использовать и без колец (табл. 2). Материалом для изготовления манжет служит полихлорвинил или резиновые смеси. Пример установки воротниковой манжеты показан на рис. 4. Резиновые манжеты уменьшенного сечения для уплотнений цилиндров и штоков гидравлических устройств, работающих в среде минеральных масел и водных эмульсий, изготовляют [c.189]

Так как природа материала, из которого изготовлены детали подшипников каче1П1я, влияет на степень передачи и излучения шума через эти элементы, необ.ходимо, чтобы кольца подшипников были изготовлены из материала с большой способностью к амортизации и поглощению вибраций. Чугун является подходящим материалом для изготовления колец подшипников при условии, что мс.ханическое сопротивление его удовлетворяет требованиям. Сплавы меди с марганцем с содержанием примерно 80% марганца обладают еще большей способностью поглощать вибрации, чем чугун, имея в то же время ме.ханическое сопротивление, близкое к сопротивлению мягкой стали, В большинстве случаев для ослабления вибраций рекомендуется применение плит, уплотнений, прокладок пли устройств другого типа. Между этими деталями и плоскостями подшипников про-клады.вается слой асбеста пли другого упругого материала толщиной 1,5 М(М [Л. 2], [c.207]

На рис. 417 приведена схема автоматической линии по производству радиальных приборных подшипников 23. Исходным материалом для изготовления колец является холоднотянутый пруток стали ШХ15. На этой автоматической линии предусмотрены два потока поток наружных колец и параллельный ему поток по изготовлению внутренних колец. Прутки со склада поступают сначала на автоматы для правки прутков 1, а затем через специальные дефектоскопические автоматы 2 (для контроля на трещины, волосовины, неметаллические включения и другие дефекты проверенные годные прутки поступают на токарные автоматы 3. [c.587]

Исходным материалом для изготовления колец подшипников служит сталь кованая круглая по ГОСТ 1133—71 марки ШХ15 по ГОСТ 801—60. [c.10]

Герметизация кольцами. Уплотнения этого типа обеспечивают наименьший размер уплотнительного узла. В зависимости [от профиля поперечного сечения различают следующие разновидности уплотнительных колец круглые, прямоугольные и Х-сбразные (рис. 6.7). Материалом для изготовления колец служат резиновые смеси, металлы, комбинации резины с пластмассами. [c.148]

Прорези в кольцах выполняют прямой формы при давлении до 5 МПа, косой — при давленнн до 20 МПа, ступенчатой — прн давлении свыше 20 МПа (рис. 6.14) [1]. Долговечность колец определяется выбором материала для их изготовлеййя и условиями эксплуатации. Материалом для изготовления колец служат сплавы чугуна, бронзы, гетинакс, текстолит и пластмассы. Лучшими ма- [c.150]

Приведенные данные характеризуют проницаемость набивок в условиях, отличных от рабочих. Эти отличия заключаются в следующем. Во-первых, проницаемость набивок, определенная при комнатной температуре жидкости, несколько отличается от проницаемости тех же набивок, измеренной при рабочей температуре среды в связи с возможностью термического влияния среды в реальных условиях на материал набивки, а также изменения вязкости среды от температуры. Во-вторых, химическая или радиационная активность рабочей среды может изменить пористость набивки. В-третьих, давление на набивку, возникающее от затяжки сальника и давления рабочей среды, также влияет на пористость и проницаемость набивки. Кроме того, опытами по прессованию сыпучеволокнистых материалов установлено, что после выемки изделий (колец) из пресс-формы происходит их расширение в результате упругого последействия. Явление зто достаточно хорошо изучено в порошковой металлургии. Оно должно обязательно учитываться при конструировании пресс-форм для изготовления колец набивки. [c.25]

Поршневые кольца. Поршневые кольца должны возможно меньше изнашивать цилиндр молота, хорошо пружинить и прирабатываться к цилиндру, обладать большой прочностью, вязкостью и пластичностью. Поэтому материалом для изготовления поршневых колец паро-воздуш-ных штамповочных молотов служит сталь. Применять кольца, изготовленные из чугуна, здесь не следует, так как они быстро разрушаются при ударах, что нередко приводит к серьезным повреждениям (задирам) стенок цилиндра. [c.333]

Кольца изготовляют из сваренных в стык металлически.х трубок. В плане кольца могут иметь произвольную форму. Материалом для изготовления служат нержавеющая сталь, монель, инконель, алюминий, медь и другие материалы. В зависимости от материала колец уплотнения могут использоваться при температурах до 700° С и более. [c.276]

Для изготовления механических и ударопрочных изделий, стойких к алифатическим, ароматическим, хлорированным углеводородам,, спиртам, альдегидам, кетонам, маслам и растворам щелочей Для изготовления водо-масло-бензо-стойких изделий с хорошими диэлектрическими свойствами Для изготовления крупногабаритных изделий, шестерен, вкладышей, подшипников, втулок, колец, уплотнительных прокладок В качестве герметизируюш,их изоляционных материалов, стой их к углеводородам упаковочного и газонепроницаемого материалов Для изготовления шестерен, вкладышей, подшипников, деталей арг матуры [c.165]

Материалом для изготовления базовых плит и угольников служит цементуемая легированная сталь марки 12ХНЗА, а для колец — хромистая сталь марки 40ГА. [c.90]

Для изготовления колец пар трения торцовых уплотнений химических аппаратов в большинстве случаев примжяют материалы на основе углерода углёграфиты, силнцированные графиты и т.п., имеющие низкий коэффициент трения, высокие износостойкость, теплостойкость и химическую стойкость в большинстве агрессивных сред. Низкий коэффициент трения углеродных материалов определяется свойствами антифрикционного компонента — графита. [c.7]

Разнообразие конструкций и размеров подшипников, использование разнородных металлов и неметаллических материалов для изготовления деталей определяют и разнообразие методов консервации. Однако защита подщипника от коррозии может быть обеспечена только в сочетании с системой мер межопераци-онной защиты деталей подшипников, главным образом колец и тел качения. Для межоперационной защиты деталей мол<ет быть использован целый ряд методов, выбор которых обусловлен характером защищаемых деталей, их габаритными размерами, необходимой длительностью хранения и условиями хранения. [c.552]

Детали машин и измерительный инструмент. Основными материалами для изготовления деталей машин и механизмов из металлокерамики служат железо, сталь, медь, бронза, латунь, алюминий. В зависимости от требований к механическим свойствам металлокерамические детали можно изготовлять малопористыми (Я< 10 / 0> 0,9) или средней пористости (10—20%) в последнем случае уменьшение веса деталей используется для облегчения конструкций. Применение металлокерамики особенно благоприятно при массовом производстве небольших фасонных изделий типа шестерен, колец, втулок, кулачков, шайб, эксцентриков, поршней, храповиков, рычагов, блоков, ступиц, курков, обойм и т. д. С этой точки зрения весьма перспективно находящееся в стадии разработки применение железокерамических газоуплотнительных поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания. Такие кольца с перлитной структурой имеют модуль упругости 1,3—1,5 10 кГ1мм , предел прочности при изгибе 65—80 кГ мм , сохраняют необходимую упругость вплоть до 450° [c.1496]

В качестве материала для изготовления колец сальниковых уплотнений используют также графитовые, асбестовые и полуметаллические материалы. Значительные габариты, относительно низкая долговечность и большие потери энергии на трение ограничивают область применения этого типа уплотнений в устройствах (поршневых компрессорах, пневмоцилиндрах для работы в условиях высоких температуры и давления). [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...