Насыщение поверхности стали одновременно углеродом и азотом

Насыщение поверхности стали одновременно углеродом и азотом [c.206]

Цианирование (диффузионное насыщение поверхности стали одновременно углеродом и азотом) благоприятно влияет на статическую и усталостную прочность конструкционной стали, занимая по степени своего влияния промежуточное место между цементацией и азотированием. [c.197]

Цианирование — совместное насыщение поверхности стали одновременно углеродом и азотом при температуре 530—550°. Оно может производиться в жидкой, твердой и газообразных средах. [c.27]

Наиболее распространенными видами химико-термической обработки стали являются цементация — насыщение поверхности стальных деталей углеродом азотирование — насыщение поверхности стальных деталей азотом цианирование — одновременное насыщение поверхности стальных деталей углеродом и азотом. [c.134]

Цианирование — одновременное насыщение поверхности стальных деталей углеродом и азотом в целях получения после закалки высокой поверхностной твердости. Цианируют углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Наиболее распространено цианирование в жидкой среде, при котором обрабатываемые детали помещают в расплавленные цианистые соли. Глубина цианированного слоя может достигать десятых долей миллиметра. [c.31]

Цианированием называется насыщение поверхности одновременно углеродом и азотом. В табл. 39 приведена общая характеристика различных видов цианирования стали. [c.91]

Процесс проводится с целью диффузионного насыщения поверхности стали углеродом и азотом одновременно. Проводится в газовой среде. (При проведении в твердых или жидких средах называется цианированием.) [c.82]

Процесс заключается в диффузионном насыщении поверхности стали серой, азотом и углеродом одновременно. Повышает износостойкость, улучшает адсорбцию масла, предотвращает схватывание и задиры, улучшает приработку трущихся поверхно- стей. Проводится в жидких средах (расплавах солей), твердых смесях (порошках и пастах), газовых средах. [c.84]

Одновременное насыщение поверхности стали азотом и углеродом. Многочисленные исследования показали, что в ряде случаев совместное диффузионное насыщение стали азотом и углеродом имеет определенные преимущества. Так, азот способствует диффузии углерода, поэтому можно понизить температуру диффузионного насыщения до 850 °С. Такой процесс называется нитроцементацией, так как исходной средой является смесь цементирующего газа и аммиака. Продолжительность процесса А—10 ч. Основное назначение нитроцементации — повыщение твердости и износостойкости стальных изделий. [c.126]

Иногда применяют сульфоцианирование, т. е. одновременное насыщение поверхности стали азотом, углеродом и серой. Процесс проводят [c.353]

Цианирование — процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом для придания ей высокой твердости, сопротивляемости истиранию и коррозионной стойкости. [c.160]

Глубокое цианирование является сравнительно новым процессом, имеющим ряд преимуществ перед цементацией твердым и газовым карбюризатором. К основным преимуществам процесса относятся большая скорость процесса, одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом, что обеспечивает лучшее сопротивление износу, а также значительно мень-15 [c.227]

Как и при жидком цианировании, при газовом цианировании имеет место одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом. [c.229]

Цианированием называется процесс одновременного насыщения поверхности деталей углеродом н азотом. В зависимости от температур, при которых осуществляется процесс, различают три вида цианирования высокотемпературное, среднетемпературное и низкотемпературное. Одновременное присутствие в среде углерода и азота ускоряет их совместную диффузию (насыщение) в поверхностные слои стали. [c.84]

Цианирование и нитроцементация — одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом. Цианирование осуществляется при температуре 820—960" С в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий, служащий источником углерода и азота. Этой обработке подвергают стали с 0,3—0,4% С. Цианирование длится 1 ч за это время в слое глубиной 0,2—0,3 мм концентрация углерода повышается до 0,6—0,7%, а азота— до 1,5%. Твердость такого слоя составляет HR 58—62. Для получения более глубокого слоя цианирование ведут при 930—960° С. После цианирования, как и после цементации, необходимы закалка и низкотемпературный отпуск. [c.173]

Цианированием называется процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом. Применяется цианирование для повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя. Цианированию подвергаются детали из конструкционных углеродистых и легированных сталей и инструмент, изготовленный из быстрорежущих сталей. [c.251]

Цианирование — процесс одновременного насыщения поверхности детали углеродом и азотом. Этот процесс применяют для повышения твердости, износостойкости и предела выносливости поверхностного слоя. Цианированию подвергают детали из конструкционных низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей, а также детали из нержавеющих сталей и инструмент, изготовленный из быстрорежущих сталей. Цианирование может производиться в жидких, газовых и твердых средах. [c.146]

Цианированием называют процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом. [c.98]

Цианирование нитроцементация) стали — процесс одновременного насыщения поверхности стального изделия азотом и углеродом. Цианированию (нитроцементации) подвергают детали из сталей, содержащих 0,2— 0,4 % углерода. Цианирование может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. Твердое цианирование применяют крайне редко как менее эффективное по сравнению с жидким и газовым, наиболее часто используют цианирование в жидкой среде. [c.263]

Нитроцементация, т. е. насыщение поверхности стальных изделий азотом и углеродом одновременно, является наиболее прогрессивным способом ХТО и поэтому наиболее широко используется в производстве. Не случайно, что большое внимание исследователей и производственников уделено разработке нитроцементации в режиме ТЦО. Особенностями процесса нитроцементации конструкционных сталей являются понижение максимальной температуры насыщения до 870 °С и снижение содержания аммиака в газовой среде от 10—25 до 1—5 %. Это резко уменьшает вероятность образования крупного зерна, темной составляющей , в структуре и избыточной карбонитридной фазы (сетки), снижающих прочностные и пластические свойства деталей. Снижение температуры обработки при нитроцементации обусловлено тем, что диффундирующий в сталь азот существенно уменьшает значения температуры критических точек и этим обеспечивает необходимую диффузию углерода в аустенит при меньших температурах. [c.207]

Для повышения износостойкости деталей из сплавов пе воспринимающих закалку наиболее эффективно применение химико-термической обработки насыщение поверхностного слоя стали углеродом - цементация, азотом - азотирование, азотом и углеродом одновременно - цианирование, бором - борирование, с последующей термической обработкой по соответствующим режимам. При этом поверхность стали приобретает ипой состав, содержащий очень твёрдые включения карбиды, нитриды, бориды. Структура матрицы такого снлава после термической обработки становиться в поверхностном слое и сама достаточно твёрдой, и за счёт включений карбидов, нитридов, боридов, увеличивающих ещё более агрегатную твёрдость вследствие чего приобретает весьма высокую износостойкость, сохраняя в сердцевине необходимую пластичность и следовательно способность работать в различных условиях нагружения. [c.27]

В промышленности также применяется процесс одновременного насыщения поверхности стали серой, углеродом и азото.м — сульфоцианирова-н и е — Сф-Цнр [3] . [c.127]

Поверхностное насыщение стали одновременно углеродом и азотом в расплавленной цианистой солн называют цианированием, а в газовой среде — нитроцементацией. Цель этих процессов — получение высокой твердости и износостойкости поверхности деталей с сохранением пластичной сердцевины. Цианированию и нитроцемента-цин подвергают детали из сталей с 0,2—0,4 % С. [c.82]

Оптимальное сочетание прочности и износостойкости упрочненных слоев, а также прочности и вязкости сердцевины имеют цементуемые стали с С = 0,10 н- 0,25 % (табл. 7.1). После насыщения поверхности углеродом или одновременно углеродом и азотом детали подвергают закалке и низкому отпуску. Упрочненный слой должен иметь толщину не менее 0,5-0,6 мм. Толщиной слоя принято считать сумму толщин заэвтектоидной, эвтектоид-ной и переходной зон. Несущая способность детали определяется эффективной толщиной слоя, в которой С > 0,4 %. На внутренней границе этой зоны твердость равна 50 HR g, а на поверхности детали твердость должна быть равна 56-63 HR g. Для того чтобы в упрочненном слое распределение углерода по толщине было равномерным, используют диффузионное выравнивание. Оптимальная структура упрочненного слоя представляет собой мар-тенситную матрицу с содержащимися в ней карбидами и остаточным аустенитом. Карбиды располагаются в виде мелких округлых частиц в заэвтектоидной зоне слоя на глубине 0,1-0,25 мм от поверхности. Эти карбиды увеличивают сопротивление деталей изнашиванию. Остаточный аустенит ускоряет приработку зубчатых пар, а в деталях под нагрузкой способствует релаксации напряжений, снижая их максимум. В этом отношении особенно эффективен азотистый аустенит, получаемый при нитроцементации. Допустимое количество остаточного аустенита определяется условиями эксплуатации деталей при 10-15 % он не сказывается существенно на долговечности зубчатых колес, при количестве около 40 % — снижает контактную выносливость тя-желонагруженных зубчатых колес. [c.100]

Следовательно, потери азота или деазотирование стали увеличением температуры нагрева увеличиваются. По утверждению Ю. Н. Грибоедова [27], в первый период нитроцементации низкоуглеродистая сталь насыщается одновременно углеродо. и азотом. Во второй период нитроцементации насыщение азото. приостанавливается, сменяясь десорбцией. При увеличении В .1-держки концентрация азота на поверхности снижается. [c.186]

Было обнаружено [41] наличие при газовом цианировании двух стадий насыщения, различных по кинетике. В первой стадии (около 1 часа) лента из низкоуглеродп-стой стали насыщалась углеродом и азотом одновременно. Во второй стадии при продолжающемся насыщении углеродом имела место десорбция азота, т. е. переход части абсорбированных атомов азота с поверхности металла в газовую среду. [c.636]

Химико-термическая обработка, при которой изменяются химический состав, структура и свойства поверхностного слоя. Как и поверхностная закалка, производится для придания поверхностному слою высокой твердости и износостойкости при сохранении цязкой сердцевины. Основные виды химико-термической обработки следующие а) цементация, заключающаяся в насыщении углеродом поверхности детали, изготовленной из малоуглеродистой стали, последующих закалке и отпуске б) азотирование, при котором поверхность детали насыщается азотом, образующим химические соединения (нитриды) с железом, хромом, молибденом, алюминием и другими элементами. Процесс эффективен при азотировании легированной стали, имеющей указанные прнмесн, например стали 38ХМЮА в) цианирование — одновременное насыш,ение поверхности углеродом и азотом. [c.33]

Для получения высокого сопротивления износу в машиностроении применяют химико-термическую обработку поверхностей низкоуглеродистых сталей цементацию, заключающуюся в диффузионном насыщении металлов углеродом в твердой, газовой и жидкой средах азотирование — диффузионное насыщение металла азотом цементацию — диффузионное насышение углеродом и азотом одновременно, после которой проводят закалку и низкий отпуск. Диффузионное насыщение при химико-термической обработке осуществляется на глубину менее 1 мм. [c.358]

Цианирование (нитроцементация) — это процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом. Жидкостное цианирование проводится в расплавах цианистых солей Na N или K N. Газовое цианирование (нитроцементация) проводится в газовой среде, содержащей смесь метана СН и аммиака NHg. Углерод и азот ускоряют процесс диффузии друг друга. Различают низкотемпературное и высокотемпературное цианирование. [c.147]

Цианирование. Процесс одновременного насыщения стали углеродом и азотом называют цианированием. В зависимости от режим,обработки свойства поверхностного с.гюя нриблилоются к цементованным или азотированным. Цианированные детали имеют красивую матовую поверхность, улучшаюпдую товарный вид продукции. [c.47]

Отметим также, что сплавы различных видов образуются не только при сглешении и охлаждении расплавов двух или более взятых металлов, но и при спекании их порошков (так называемые металлокерамические сплавы), а также при диффузии металла, а иногда и неметалла в поверхностный слой другого металла. Это наблюдается при различных методах химико-термической обработки металлов, производимой для придания их поверхности большей прочности и износо-, жаро-, корро-зионноустойчивости. Например, при алитировании или хромировании стали (насыщении поверхности стали алюминием или хромом), цементации (насыщении поверхности стали углеродом), азотировании (насыщении азотом), цианировании (одновременном насыщении азотом и углеродом), борировании (насыщении бором) и т. п. образуются поверхностные покрытия — сплавы. Иногда это твердые растворы (замещения или внедрения), иногда химические или интерметаллические соединения. [c.86]

Жидкостное цианирование — одновременное насыщение поверхности детали углеродом и азотом. Детали загружаются в ванну, содержащую расплавленные соли циана, выдерживаются при температуре около 780—830°, после чего быстро охлаждаются. Науглероженный слой при этом приобретает высокую твердость. Толщина цианированного слоя обычно не превышает 0,1—0,25 мм. Цианированию подвергаются детали из среднеуглеродистых сталей (слой цианирования до 0,15 мм), а также из малоуглеродистых (слой 0,2—0,4 мм). [c.451]

Из всех способов химико-термической обработки чаще всего применяется цементация, т. е. науглероживание поверхности малоуглеродистых сталей. В результате цементации поверхность деталей получает высокую твердость, а сердцевина остается пластичной. Несколько реже применяется азотирование, состоящее в насыщении поверхностного слоя стальных деталей азотом, получаемым из аммиака. Процесс одновременного насыщения поверхностного слоя углеродом и азотом с целью повышения твердости и прочности нооит название цианирования. [c.19]

Жидкостное цианирование. При жидкостном цианировании процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом производится нагревом деталей или инструмента в расплавленных цианистых солях (цианидах) — цианистом натрии (Na N), цианистом калии (K N), цианистом кальции [ a( N)2]. [c.251]

Газовое цианирование (нитроцементация). При газовом цианировании одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом производится нагревом деталей (или инструмента) в газовой среде, состоящей из цементующего газа и аммиака. Таким образом, газовое цианирование совмещает в себе процессы газовой цементации и азотирования. Процесс газового цианирования был исследован в 1934 г. проф. Н. А. Минкевичем и проф. В. И. Просвириным, [c.254]

Для повышения эрозионной стойкости аустенитных сталей применяют способ одновременного насыщения их хромом, азотом и углеродом. Для этого детали нагревают до 1050° С в течение б ч в смеси, содержащей 2— 3% стандартного карбюризатора (для цементации), 70% металлического феррохрома, обработанного соляной кислотой, 25% AI2O3 и 1—2% NH4 I. В результате такой обработки можно получить диффузионный слой глубиной до 0,4 мм, содержащий 15—27% Сг, 1,5—2% N и увеличенное количество углерода. Одновременное насыщение стали хромом и азотом приводит к образованию на ее поверхности сплошного слоя нитридов хрома, имеющих твердость порядка HV 1100— 1600 и обладающих высоким сопротивлением микроударному разрушению. [c.266]

Низкотемпературная нитроцементация представляет собой процесс одновременного насыщения поверхности деталей азотом и углеродом при температуре 500...600 С и применяется для повышения стойкости инструмента и технологической оснастки, изготовленных из быстрорежущих сталей. Наряду с высокой износостойкостью (в 2-3 раза выше, чем необработанных) нитроцементированные детали приобретают хорошее сопротивление задиру, обладают повышенной прирабатывае-мостью. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...