Насыщение стали

Насыщение стали углеродом называется цементацией, азотом — азотированием, алюминием — алитированием, хромом — хромированием и т. д. [c.232]

Азотированием называют процесс насыщения стали азотом. По сравнению с цементацией, этот процесс применяют сравнительно недавно. Промышленное применение азотирование получило лишь в 20-х годах нашего столетия. [c.331]

Под цианированием понимают процесс одновременного насыщения стали углеродом и азотом. Ведение процесса цианирования в расплавленных слоях (жидких ваннах) обеспечивает большую производительность процесса. Особые свойства стали, поверхностный слой которой насыщен одновременно азотом и углеродом, обусловили внедрение этого процесса в промышленность. [c.336]

Поскольку цианирование — одновременное насыщение стали углеродом и азотом — как бы комбинированный процесс це- [c.336]

При химико-термической обработке происходит поверхностное насыщение стали соответствующим элементом (С, N, А1, Сг, Si и др.) путем его диффузии в ат( марном состоянии из внешней среды (твер дой, газовой, паровой, жидкой) при высокой температуре. [c.227]

Комплексные свойства диффузионного слоя могут быть получены комбинированным насыщением стали двумя или несколькими метал-лизаторами (например, Сг и А1, Сг и и т. д.). [c.152]

Наиболее близким к практике является третий из рассмотренных случаев, так как в цепях с насыщенной сталью кривые I (/) и Н (/) всегда имеют заостренную форму. [c.34]

Насыщение стали кислородом увеличивает склонность ее к магнитному старению. [c.135]

Удельное сопротивление на границе сред изменяется непрерывно, постепенно уменьшаясь с ростом глубины. Магнитная проницаемость имеет на границе значение ра, зависящее от степени магнитного насыщения стали, и увеличивается е глубиной (см. гл. 3). [c.60]

О ДИФФУЗИОННОМ НАСЫЩЕНИИ СТАЛИ И ЧУГУНА ТИТАНОМ И НИКЕЛЕМ [c.73]

Высокопрочные стали. Перечисленные элементы конструкции в системе ВС указывают на широкий спектр материалов, которые испытывают нагружение с разной длительностью цикла. Применительно к высокопрочным сталям и сталям средней прочности проблема влияния выдержки материала под нагрузкой при комнатной температуре связана с процессом замедленного хрупкого разрушения. Это явление в большей мере связано с состоянием материала [40, 41]. Насыщение стали водородом вызывает формирование хрупких включений — гидридов, расположенных по границам зерен, или границы зерен насыщаются молекулами водорода, которые создают высокий [c.354]

Для того чтобы увеличить магнитное поле, необходимо увеличивать силу тока в проводниках обмотки. Однако даже если отвлечься от неизбежного явления — насыщения стали , увеличивать ток безгранично нельзя проводники начинают перегреваться, и изоляция на них сгорает. У электриков-практиков существует даже специальное правило восьми градусов , которое гласит при повышении температуры изоляции на восемь градусов срок службы ее сокращается вдвое. [c.143]

Химическая реакция взаимодействия водорода с углеродом стали осложнена целым рядом физических процессов. Так, при обезуглероживании стали протекают как диффузионные процессы, так и химические. Однако, как было отмечено выше, скорость проникновения и насыщения стали водородом, т.е. диффузионные процессы, не определяют скорость обезуглероживания. Скорость диффузии углерода в зоне реакции (границы зерен металла) на первый взгляд, также могла бы быть лимитирующей стадией в процессе обезуглероживания стали, особенно в области сравнительно низких температур, когда коэффициент диффузии углерода имеет небольшие значения. Однако и это не согласуется с экспериментальными наблюдениями. [c.168]

Количество водорода, диффундирующее в сталь, зависит от температуры травильных растворов. При этом возможно насыщение стали водородом [c.84]

К числу пороков макроструктуры относятся также хрупкость, пузыри и трещины, возникающие вследствие насыщения стали водородом при травлении. [c.23]

Нитроцементация и цианирование. Одновременное насыщение стали углеродом и азотом (нитроцементация — из газовой среды, цианирование — из расплавов цианистых солей) увеличивает скорость образования слоя по сравнению с газовой цементацией. [c.114]

Рис. 17. Зависимости твердости, ударной вязкости, магнитного насыщения стали 18-8 от содержания углерода после отпуска при 650 С. I — 0,06% С 20,46% Сг 8.84% Ni 2 — 0.07% С 19,24% Сг 10,22% Ni 3 — 0,21% С 18,36% Сг 8,05% Ni

Азотирование прочностное Поверхностное насыщение стали азотом на заданную глубину. Применяется для резкого повышения поверхностной твердости и износостойкости [c.161]

Алитирование Поверхностное насыщение стали или чугуна алюминием на заданную глубину с целью повышения жаростойкости. Производится в твердых, жидких и газообразных средах [c.161]

Диффузионное насыщение стали 45 хромом, бором, ванадием, а также комплексное насыщение бором и медью, хромом и углеродом резко повышает стойкость стали к повреждению, что связано с высокой твердостью и износостойкостью диффузионных слоев. [c.155]

Процессы, протекающие во внутренних слоях нагреваемого металла, связаны с явлениями диффузии элементов. Качество и свойства поверхностного слоя, полученного в результате насыщения стали углеродом, азотом, хромом, алюминием и другими элементами, характеризуются следующими показателями (параметрами) 1) количеством (концентрацией) элемента, поглощённого поверхностным фильмом, f в о/о 2) количеством поглощённого элемента на определённой глубине слоя от поверхности j в % 3) глубиной насыщенного [c.515]

Цементация является процессом поверхностного насыщения стали углеродом. [c.516]

Степень насыщения стали углеродом и азотом и градиент их по глубине слоя в зависимости от температуры процесса приведены в табл. 52. [c.519]

Укажем, что цементация (насыщение стали углеродом) в середине прошлого В2ка и ранее была типичным металлургическим процессом, так как только таким способом изготавливали высокоуглеродистые стали. [c.227]

При цементации происходит поверхностное насыщение стали углеродо.м, в результате чего получается высокоуглеродистый поверхностный слой. Так как для цементации берут низкоуглеродистую сталь, то сердцевина остается мягкой и вязкой, несмотря на то что после цементации сталь подвергается закалке. [c.323]

Алитированная сталь обладает высокой жаростойкостью оиа стойка в сернистом газе, парах серы п ее соединениях. Диффу-зиезнное насыщение стали алюминием является одним из самых надежных способов защиты ее от окисляющего действия кислорода воздуха при повышенных температура.х. [c.323]

Это отчасти соответствует картине насыщенной стали, особенно если разбить се сечение па много слоев с постепенио увеличивающейся магнитной проницаемостью. [c.41]

Обогрев химических реакторов. При обогреве химических реакторов (Т = 100—400 °С) важна малая тепловая инерция индукционного способа и возможность равномерного нагрева больших поверхностей. Особенно эффективен индукционный обогрев при температурах свыше 200—250 °С. Емкости реакторов достигают десятков кубометров, давления — 10 МПа (автоклавы). Мощность системы обогрева достигает 300 кВт, частота 50 Гц. Удельные мощности обычно не превышают 10 Вт/см . Дальнейшего увеличения мощности без сильного насыщения стали можно достичь, покрывая стенку реактора тонким слоем меди. При этом получается двухслойная среда (см. гл. 3) и напряженность магнитного поля на границе слоев падает. Одновременно возрастает коэс )фицнент мощности устройства. Активное сопротивление и КПД незначительно снижаются. Индукторы часто секционируются для создания автономных температурных зон, регулируемых по сигналам от термопар (рис. 13-9). Для уменьшения взаимного влияния секции разделяются магнитными фланцами 4. Секционирование позволяет также равномерно загрузить фазы сети. Обмотки, 3 делают многослойными из прямоугольного провода с теплостойкой изоляцией. Тепловая изоляция 2 может прокладываться как между корпусом реактора / и обмотками 3, так и снаружи для обеспечения допустимой температуры электроизоляции. [c.225]

Немагнитный слой позволяет нрн.менять большие удельные мощности без насыщения стали и дополнительно снижает электродинамические усилия, так как вихревые токи в нем компенсируют силу п(штяжения магнитных масс. Плиты имеют программный регулятор и защиту от использования некомплектных кастрюль. Мощность плиты около 1,5 кВт. [c.227]

Диффузное насыщение сталей и сплавов углеродом, азотом, бором, а также диффузная металлизация, т. е, насыщение металлами (алюминием, цинком, хромом и др.), довольно широко используется в современном щ)оизводс1ве для повышения эксплуатационных характеристто деталей. Рассмотрим применимость данного метода для повышения коррозионно-механической стойкости сталей. Учитывая, что теория и технология диффузного насыщения достаточно изучены и описагал в литературе, коснемся только применимости данного метода к повышению коррозионно-механической стойкости стальных деталей и конструкций. [c.121]

Эффективность применения насыщения стали карбидообразующими элементами объясняется тем, что получающийся в этом случае диффузионный слой состоит из карбидов этих элементов, отличающихся высокой твердостью, износостойкостью и эрозионной стойкостью, с другой стороны, насыщение поверхности сплавов на нежелезной основе (на основе никеля, молибдена, ниобия) алюминием и хромом сообщает им высокие жаростойкость, предел выносливости и способность к сопротивлению термическим ударам. Особенно эффективным является применение диффузионного хромирования и комплексного насыщения поверхности жаропрочных никелевых сплавов хромом и алюминием (хромоалитирование). [c.307]

Анализ литературных данных и наши исспедованип [113, 225] позволлют сделать заключение, что диффузионное газовое контактное (порошковое) и газовое неконтактное хромирование приводят к образованию на поверхности углеродистых сталей в зависимости от содержания а них углерода защитных слоев разного строения. При насыщении образцов из средне- и высокоуглеродистых сталей образуются слои, состоящие из зоны карбидов (Fe, Сг),,С и (Fe, Сг),С,. Под карбидной зоной расположена затектоидная зона, состоящая из хромистого феррита и комплексных карбидов (Fe, r), j, а еще глубже расположена обезуглероженная зона. Поскольку насыщение сталей из порошков идет с участием аммиака, то возможно образование и нитридов Сг, Ч В зависимости от режимов насыщения общая толщина диффузионного слоя на образцах из среднеуглеродистой стали колеблется в пределах 0,04— [c.175]

В период выдержки проксхоАят. а) выравнивание температуры в сечении до заданной величины Afjj.s б) диссоциация карбидов или нитридов и выравнивание концентрации легирующих элементов за счёт их диффузии в) насыщение стали углеродом, азотом или легирующими элементами (при химико-термической обработке) г) уменьшение и снятие напряжений в сечении изделий д) рост зерна аустенита (при нагреве выше критических точек у4сз, Ас ). [c.507]

На смену плавким предохранителям пришли реле. Еще в 90-х годах стали применять сначала максимальные автоматические выключатели, а затем максимальные электромагнитные реле, которые настраивали на определенные значения тока. Превышения установленного тока при авариях вызывали срабатывание реле, подающего сигнал на отключение поврежденного участка. Защита совершенствовалась. В начале 900-х годов появилось несколько типов реле токовые, напряжения, направления мощности [33]. Но пока вопросы правильного согласования значений тока, напряжения и выдержек времени были мало изучены и им не придавалось еще нужного значения, происходили частые неселективные срабатывания. В первом и в начале второго десятилетия XX в. зародились новые направления релейной защиты устройства, основанные на применении нелинейных элементов электрических цепей, и прежде всего насыщенных сталей. Так, в 1911 г. в Америке были применены быстронасыщаю-щиеся трансформаторы, изменяющие соответствующим образом время срабатывания реле. [c.80]

В период кипения. Никель в жидком металле не окисляется. Более позднее добавление никеля, особенно электролитического, может увеличить газо-насыщенность стали ферровольфрам вводится в горячую сталь в начале рафинирования. Сталь с добавлением ферровольфрама должна быть хорошо перемешана и выдержана в печи. Перед выплавкой высоковольфрамовой стали рекомендуется провести промывную плавку, содержащую небольшой процент вольфрама. При выплавке хромовольфрамовой стали первым вводится ферровольфрам и через 15—20 мин. — феррохром ферромолибден может быть введен в сталь в начале рафинирования или в период кипения ферротитан вводится в хорошо раскисленную сталь за 15—20 мин. до выпуска стали. При хорошем перемешивании усваивается до 70% ферротитана ферросилиций при выплавке кремнистой стали вводится в сталь в конце раскисления феррованадий вводится в тщательно раскисленную сталь за 20—30 мин. до выпуска ее из печи. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...