Испытания на изгиб (ГОСТ

Испытания на изгиб (ГОСТ 14019-80) [c.51]

Механические свойства основного металла определяют испытаниями стандартных образцов на машинах для растяжения, прессах и копрах в соответствии с ГОСТ 1497—73 Металлы. Методы испытания на растяжение , ГОСТ 14019—80 — Металлы. Методы технологических испытаний на изгиб , ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, нормальной и повышенной температурах . [c.455]

В обозначении СЧ 18-36 ГОСТ 1412-70 две буквы обозначают вид чугуна (серый чу) ун), первое двузначное число характеризует предел прочности чугуна при испытании на растяжение, второе двузначное число-предел прочности чугуна при испытании на изгиб. Чем больше значения двузначных чисел, входящих в обозначение чугуна, тем прочнее чугун. [c.187]

ГОСТ 14019. Металлы. Методы технологических испытаний на изгиб. [c.354]

Испытание на изгиб пластических масс предусматривает согласно ГОСТу 4648—63 определение предела прочности и величины прогиба в момент разрушения. [c.161]

При испытании на изгиб и растяжение-сжатие стальных стандартных образцов (по ГОСТ 2860—65) допускается определять абсциссу точки перегиба условной кривой усталости б (JVq) по формуле [c.79]

Испытания на изгиб рекомендуются для определения механических свойств хрупких и малопластичных при растяжении металлов. Их широко используют в практике коррозионных испытаний и при приемочном контроле металлов как технологическую пробу для оценки пластичности и штампуемости материала, качества сварки и т. д. (ГОСТ 14019—68, 13813—68, 3728—78, 1579—63). [c.39]

Стандартные марки серых чугунов обозначаются по ГОСТ 1412—79 буквами С — серый и Ч — чугун. После букв следует число, означающее предел прочности при растяжении (кгс/мм ). По ГОСТ 1412—70 в марке чугуна добавлялось второе число — предел прочности при испытании на изгиб (кгс/мм ). Пример условного обозначения отливки из серого чугуна марки СЧ 25 [c.316]

Испытания на статический изгиб проводятся в соответствии с требованиями ПК 1514—72 или другой технической документации, в которой указывается браковочный признак. Изгиб производится до нормируемого угла, до параллельности сторон или путем сплющивания образца. При испытаниях на ударный изгиб определяется ударная вязкость различных участков сварного соединения и наплавленного металла шва и околошовной зоны. Испытания на изгиб проходят сварные соединения в соответствии с ГОСТ 6996—66. Диаметр оправки при загибе образца должен быть не менее двух толщин образца. Угол загиба для аустенитных сталей не менее 160 при толщине сварных деталей до 25 мм включительно и не менее 120° при толщине сварных деталей более 25 мм. [c.217]

Предел выносливости — наибольшее напряжение в кГ/мм (Мн/м ), при котором образец выдерживает без разрушения заданное количество циклов напряжения, принимаемое за базу испытания. Испытания на изгиб, растяжение — сжатие и кручение по ГОСТу 2860—65. [c.4]

Низколегированная сталь (ГОСТ 5058—65) выпускается двух групп Б — для армирования железобетонных конструкций и А — для машиностроения (табл. 7 и 8), все марки выдерживают испытание на изгиб в холод- [c.15]

Испытание на изгиб в холодном и нагретом состояниях (ГОСТ 14019—68) производится на образцах с постоянной площадью сечения, подготовленных в соответствии с ГОСТ 7564—73. Различают четыре вида испытаний на изгиб [c.15]

Сталь выпускается листами толщиной 0,1 0,2 0,22 0,35 0,5 0,65 и 1,0 мм, шириной 500—1000 мм и длиной 600—2000 ми (30 размеров листов). В ГОСТ 21427.3—75 регламентированы магнитные свойства стали всех марок и условия испытания на изгиб. [c.72]

Пробы для серого чугуна отливаются в виде круглых прутков диаметром 30 1 мм и длиной 680—700 мм или 340 мм. Расстояние между опорами при испытании на изгиб соответственно принимают равным 600 и 300 мм (ОСТ 26029 и ГОСТ В-1412-42). Для более точного определения механических свойств отливки допускается изготовление проб диаметром 10, 15, 20 и 25 мм в зависимости от характерной толщины отливки. После излома каждая половинка пробы может быть использована для испытания на разрыв. Пробы могут заливаться вертикально и горизонтально в сухие или в сырые формы в соответствии с условиями изготовления отливок. [c.251]

Для сталей группы А ГОСТ 380—71 регламентирует временное сопротивление а предел текучести носительное удлинение б . Для сталей марок СтО—Ст5 предусмотрено испытание па изгиб в холодном состоянии (технологическая проба). Сталь группы А может поставляться трех категорий, которые включают различные комбинации гарантированных показателей прочности и пластичности. Так, сталь, поставляемая по первой категории, должна обладать заданными величинами 0 ° и 6f. Сталь, поставляемая по второй категории, должна выдерживать, кроме того, испытание на изгиб в холодном состоянии. Сталь третьей категории имеет гарантированные величины [c.97]

Испытание на изгиб сварных стыковых соединений из труб меньше 108 мм может быть заменено испытанием на сплющивание по ГОСТ 8695—58. [c.285]

Образцы, предназначенные для испытания на изгиб, изготовляются по ГОСТ 6996—54, раздел X, причем сварной шов должен быть расположен поперек образца. [c.640]

Пластичность ленты проверяют путем испытания на изгиб до параллельности сторон (ГОСТ 14019 - 68). В случае пониженной пластичности продукции потребителям рекомендуется проводить дополнительную термообработку по режиму нагрев 740 - 760°С, охлаждение в воде - для сплавов Fe- r-Al нагрев до 950 -1050°С, охлаждение на воздухе или в воде - для сплавов Ni-G. [c.118]

Предел прочности на изгиб определялся по стандартной методике трехточечного изгиба балочек в соответствии с ГОСТ 24409-80, принятым для испытаний электротехнической керамики. Прочность при изгибе определялась также по оригинальной методике, которая предполагает испытание на изгиб дисковых образцов. Преимущества дисковых образцов заключаются в удобстве их изготовления и отсутствии дополнительных концентраторов напряжений. Схема испытания дисков под действием центральной изгибающей силы, передаваемой через сферу (шарик), теоретически обоснована в [18]. В качестве расчетной модели использовалась свободно опертая круглая пластина, нагруженная центральной изгибающей силой. Сопоставление результатов аналитического, численного (с использованием метода конечных элементов) расчетов и экспериментальных данных позволили сделать вывод о правомочности замены балочек дисками (при И / с1 < 0,3) при испытаниях на изгиб керамических материалов [18]. [c.297]

Испытание на изгиб в холодном и нагретом состояниях нормируется ГОСТ 14019-80 и производится на образцах по ГОСТ 7564-97. [c.35]

Испытания на изгиб как более мягкий способ нагружения, чем испытания на растяжение, применяют для малопластичных металлов, главным образом чугунов (ГОСТ 2055-43), а также для закаленных и отпущенных сталей в состоянии высокой твердости (например, для инструментальных сталей). [c.51]

При испытаниях на удар ГОСТ 23046-78 устанавливает испытания на ударный изгиб и ударный срез. [c.248]

Метод испытаний на изгиб проводят для определения способности паяного соединения выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или предельную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба и нагрузкой в момент появления первой трещины в паяном шве (ГОСТ 24167-80). [c.248]

Механические свойства при растяжении и условия испытания на изгиб сортового проката из углеродистых сталей по ГОСТ 535-88, используемых в сварных строительных конструкциях [c.301]

Механические свойства порошковых материалов определяются по ГОСТ 18227-85 ( Материалы порошковые. Метод испытания на растяжение ), ГОСТ 18228-94 ( Материалы металлические спеченные, кроме твердых сплавов. Определение предела прочности при поперечном изгибе ), ГОСТ 25698-83 ( Порошковые изделия. Метод определения твердости ). Механические свойства конструкционных порошковых материалов на основе железа приведены в табл. 21.7. [c.793]

Статические испытания предусматривают медленное и плавное нарастание нагрузки, прилагаемой к испытываемому образцу. По способу приложения нагрузок различают статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, сдвиг или срез. Наиболее распространены испытания на растяжение (ГОСТ 1497-84), которые дают возможность определить несколько важных показателей механических свойств. [c.49]

Испытание на изгиб по ГОСТ 14019-68 [c.40]

Испытания на изгиб служат для оценки пластичности основного металла и сварных соединений. Испытания проводят при различных температурах. Образцы для испытаний выбирают согласно ГОСТ 6996—66. [c.46]

Испытания для определения механических свойств применяют относительно редко и в основном для хрупких материалов относительно мало использующихся в конструкциях. Напротив, определение предельной пластичности путем испытаний на изгиб получило широкое распространение и регламентировано ГОСТ 1419—80. Чаще всего испытание с определением угла изгиба применяют для контроля качества листовых полуфабрикатов, особенно сварных соединений. [c.227]

Основные требования к машинам для статических испытаний на растяжение, сжатие и изгиб и нормы допускаемых погрешностей изложены в ГОСТ 7855—61 Машины разрывные и универсальные для испытания металлов , ГОСТ 1497—61 Металлы. Методы испытания на растяжение , ГОСТ 9651—61 Металлы. Методы испы- [c.75]

Ударные испытания на изгиб. Детали машин, обладая высокими показателями статической прочности, в ряде случаев разрушаются при малых ударных нагрузках. Поэтому для полной характеристики механических свойств металлы (сталь, чугун и др.), идущие на изготовление таких деталей, кроме статических испытаний подвергаются еще испытанию динамическими нагрузками— ударами. Ударные испытания на изгиб выполняются над образцами стандартной формы по ГОСТу 9454-60 на приборах, называемых маятниковыми копрами (рис. 18, а), [c.53]

Используемые образцы представляют собой стержни прямоугольного, реже квадратного или круглого сечений. Длина образца обычно на 40—60 мм больше, чем расстояние между опорами, которое для уменьшения смятия образца под опорой задается равным (10- 20)/г, где /г—высота сечения или диаметр образца (обычно /г=10—30 мм). Ширина образца прямоугольного сечения должна быть меньше трех толщин, иначе за пределом упругости из-за стеснения деформации по ширине образца в нем создается двухосное напряженное состояние. Образцы из чугунных отливок, как и метод их испытания на изгиб в целом, регламентированы ГОСТом 2055—43. [c.37]

Простота испытания на изгиб и наглядность получаемых при этом характеристик пластичносй привели к разработке ряда технологических проб на изгиб, которые нашли применение в заводских условиях. Задача всех этих проб — оценить пластичность деформированных полуфабрикатов, отливок и изделий (листов, труб, проволоки и др.). ГОСТ 14019—68 Методы технологических испытаний на изгиб предусматривает изгиб сосредоточенной силой плоских образцов из проката, поко- [c.186]

Испытание на изгиб. Для хрупких материалов (чугун, инструментальные стали после поверхностного упрочнения и т. д.) широко применяют испытания на изгиб (ГОСТ 14019—80). Чаще испытания проводят сосредоточенной нагрузкой на образец, лежащий на двух опорах (рис. 63). Предел прочности при изгибе о ивр (ощлх) подсчитывают по формуле [c.92]

Наиболее широко распространены ударные испытания на изгиб (ГОСТ 1524—42) образцов квадратного сечения, свободно лежащих на двух опорах. Сечение образцов 10X10 мл , длина 55 мм. Расстояние между опорами (пролет в свету ) 40 мм. Образцы со стороны, противоположной удару, снабжают надрезом той или иной формы (рис. 2). Обычно применяют надрез типа канавки (надрез Менаже) шириной 2 мм, глубиной 2 мм с радиусом закругления дна надреза, равным 1 мм (рис. 2, а). На рис. 2, б показан ключевидный надрез, часто называемый надрезом Шарпи, а на рис. 2, в — образец с треугольным надрезом. Применяют также надрезы квадратной формы, ослабления в виде центрального отверстия различного диаметра и др. [c.35]

К основным технологическим испытаниям листовых материалов относятся испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814—68). на выдавливание (ГОСТ 10510—74), на перегиб (ГОСТ 13813—68), на изгиб (ГОСТ 14019—68). Трубы испытываются на изгиб (ГОСТ 3728—78), на сплющивание (ГОСТ 8695—75), на раздачу (ГОСТ 8694-75), на раздачу кольца конусом (ГОСТ 11706—78), внутренним гидростатическим давленнем (ГОСТ 3845—75). [c.39]

Испытание на незакаливаемость (ГОСТ 14019—68) заключается в нагреве испытуемого образца до 650—750° С, охлаждении в воде и проверке его на изгиб по методике, приведенной на с. 15. [c.17]

Сталь выпускается рулонами толщиной 0,28 0,30 0,35 и 0,50 мм, шириной 750, 860 и 1000 мм и листами 750X1500, 860X1500 и 1000 x 2000 мм с темн же толщинами. Магнитные свойства и условия испытания на изгиб регламентированы ГОСТ 21427.1-75. [c.72]

Марка стали гост или ТУ на листы Толщина листа, мм Предел текучести, о. кГ/мм Временное СОПрОТНЕ- леиие, кГ/мм Относительное удлинение, % Ударная вязкость при температуре кГ М/с.н Испытание на изгиб на 180° в. холодном состоянии (i/—диаметр оправки, д—толщина образца) [c.225]

Проверка стойкости к механическим воздействиям ГОСТР 51777-2001 Испытания на изгиб, на раздавливание, на герметичность изолированных жил Абеля (п. 7.4). Ссылочные стандарты ГОСТ 982, ГОСТ 10121. [c.274]

Склонность к водородной болезни (Г(Х]Т 15471—70) определяют путем отжига образцов в виде пластин в водороде при 825—875° С (40 мин), последующего визуального осмотра и испытания на перегиб. Испытание проволоки на растяжение см. ГСХЗТ 10446—63, а на перегиб ГОСТ 1579—63. Механияеские свойства плоского проката в условиях растяжения см. ГОСТ 1497—73, ГОСТ 11701—66, а на изгиб — ГОСТ 14019—68. , , [c.419]

УГОЛ ЗАГИБА — характеристика пластичности металлич. материалов (полос, листов, проволоки, прутков, труб, профилей), определяемая при про воде ими испытаний на технологические пробы - загиб (см. Испытание на изгиб), перегиб, борто-вание, двойной кровельный замок. У. з, оговаривается для каждого вида испытанш в соответствующих ГОСТах или ТУ па материал. Признаком того, что при испытаниях материал выдержал заданный У. з., является отсутствие в материале трещин, надрывов, расслоений. [c.372]

Испытание на химическую стойкость проводили в растворе глиноземной пульпы со щелочностью 320 Г/л (взятой непосредственно в глиноземном цехе УАЗа) в условиях термостатирова-ния раствора при температуре 110° С. Из резины вырубали образцы типа лопаточек из компаундов готовили стандартные образцы 10X15X120 мм для испытания на статический изгиб ГОСТ 4648—63) и восьмерки с сечением слабого места 26X6 мм для испытаний на растяжение (ГОСТ 11262—65). [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...