Прессы с подвижной нижней или верхней плитой

Процесс штамповки заканчивается при движении верхней плиты вместе с прижимом вверх и создании зазора между нижней частью 13 прижима и матрицей 7 для укладки очередной заготовки. Движение плиты вверх осуществляется с помощью тяг 18, закрепленных одним концом на нижней части прижима, а другим - на подвижной траверсе пресса. [c.58]

На рис. 1 приведена схема однопозиционного проходного прессового рычажного автомата, установленного на автоматических линиях ИЛ-225. Формы на автомате уплотняются прессованием при давлении 4 МПа. Автомат состоит из пресса и загрузочного устройства. На нижней плите I пресса укреплены четыре колонны 10, связанные сверху плитой 12. На верхней плите установлен пневматический прессовый цилиндр J4, шток поршня которого связан с рычажным механизмом 11. Нижние концы рычагов механизма 11 шарнирно соединены с подвижной плитой 9, на которой закреплена прессовая колодка 8. Между подвижной 9 и нижней 3 плитами на круглых колоннах 7, движущихся в направляющих верхней и нижней плит, укреплена наполнительная рамка 6. Механизм перемещения наполнительной рамки расположен в верхней плите. Он состоит из двух рабочих цилиндров 2 и двух цилиндров обратного хода, штоки поршней которых через зубчатую передачу связаны с колоннами 7. Цилиндры обрат- [c.211]

Наиболее широко и успешно применяются четырехколонные гидравлические прессы прямого действия с подвижной нижней или верхней плитой. [c.179]

Прессы с подвижной нижней или верхней плитой [c.182]

На рис. 48 показана схема гидравлического пресса с манометрическим силоизмерителем. На станине 1 расположена силовая пара — цилиндр 2 и поршень 3. На штоке поршня установлена на полусферической стальной подкладке нижняя опорная плита 4 для испытуемого образца. Подвижная поперечина 6 может перемещаться сообразно высоте образца. При подкачивании масла насосом 8 поршень поднимается и поджимает испытуемый образец к верхней опорной [c.93]

На рис. 134 показана схема устройства гидравлического пресса. Станина пресса состоит из четырех колонн 1, которые закреплены на нижней фундаментной плите 2 и связаны сверху неподвижной поперечиной 3. На этой, поперечине смонтированы рабочий цилиндр 4 и подъемный 5. Колонны пресса являются направляющими, по которым может скользить подвижная траверса 6, несущая верхний боек 7. Нижний боек 8 крепится в фундаментной плите Подвижная траверса соединена с плунжером 9 рабочего цилиндра и подвешена на тягах 10 к коромыслу [c.271]

Конструкции штампов для холодного выдавливания приведены на рис. 141. На гидравлических прессах с подвижным нижним столом и неподвижной верхней плитой применяют штампы для выдавливания цилиндрических заготовок (рис. 141, а), конических (рис. 141, б) и прямоугольных (рис. 141, б). [c.197]

В основном гидравлические прессы используют для штамповки сложных крупных поковок в многоручьевых штампах. Поэтому их делают на четырех колоннах с большой площадью нижней и верхней плиты и усилием от 500 до 15000 Т. Прессы усилием более 800 Т имеют подвижные столы, позволяющие передвигать поковку под верхним бойком вперед и назад. На таких прессах изготовляют поковки весом от 700 кг и более. [c.243]

В практике порошковой металлургии чаще всего используют вертикальные прессы верхнего давления (рис. 100). На фундаментных стойках расположена нижняя неподвижная плита (стол) 3. В центре стола помещается цилиндр 8 с выталкивающим плунжером 9. Плита 5 соединена колоннами 6 с верхней неподвижной плитой 5, в которой закреплен рабочий цилиндр 2 с плунжером 1. Вдоль колонн перемещается подвижная плита 4. В боковых приливах стола расположены два цилиндра обратного действия 10 с плунжерами 11, соединенными с подвижной плитой. [c.233]

Плунжеры крепятся к подвижному столу, который перемещается по направляющим рамы пресса и передает усилие цилиндров к греющим плитам, выполненным из толстолистового стального проката. Нижняя греющая плита крепится к подвижному столу, верхняя к верхней траверсе, промежуточные плиты опираются на ступенчатые гребенки станины. Направление плит и стола диагональное угловое. [c.202]

В сварочных прессах (см. фиг. 186), предназначенных для рельефной сварки, электрододержатели заменяются контактными плита.чи / и 2. Верхняя плита I крепится к подвижной систе ме механизма сжатия, а нижняя 2 — к жесткому кронштейну станины. Ток подводится к плитам шинами. В плитах имеются Т-образные пазы для крепления электродов. В новейших отечественных прессах конструкция плит предусматривает возможность зажатия между плитой и ее опорой нормального круглого плеча 3 с электрододержателем 4 для обычной одноточечной сварки (см. фиг. 186). Это расширяет возможность использования сварочных прессов при точечной сварке стальных деталей толщиной до [c.253]

Групповую клепку осуществляют с помощью специальных клепальных штампов. Так, например, склепывание двух стальных дисков 1 (поз. IV) с полотном 4 мембраны производят одновременно шестью обжимками 6, закрепленными в верхней плите 5 подвижной части штампа. На нижнюю плиту 3 кладут собранную мембрану со вставленными заклепками 2 и при рабочем ходе пресса расклепывают их. [c.325]

На верхней плите штампа крепится кронштейн 2, который резьбовой стяжкой 3 связан с двуплечим рычагом 4. Двуплечий рычаг 4 может поворачиваться относительно оси 5, закрепленной на основании 6. На втором конце двуплечего рычага 4 на оси установлено зубчатое колесо и, которое находится в зацеплении с неподвижной 10 и подвижной рейками 12. Подвижная рейка 12 опирается на ролики 7 и 8. Основание 6 устройства. шарнирно крепится на нижней плите штампа, а угол наклона ковша 1 и неподвижного лотка-склиза 9 может регулироваться с помощью верхней 13 и нижней 15 тяг и стяжкой гайки 14. Нижняя тяга устройства крепится к станине пресса с помощью кронштейна 16. [c.130]

Рассмотрим штамп для вырубки деталей из толстолистового материала (рис. 15.1). Направляющие колонки 6 штампа запрессованы в нижнюю плиту 4, а направляющие втулки 7 — в верхнюю плиту 8, Так как размеры вырубаемой детали меньше размеров провального отверстия в подштамповой плите пресса, матрицу для вырубки 3 прикрепляют к нижней плите штампа 4. Для направления полосы, из которой штампуют деталь, предусмотрены две направляющие планки 2 и 11, В направляющую планку 2 вмонтирован упор 5, приводимый в действие рычагом 1. Направляющие планки и матрица перекрыты жестким съемником 10, служащим для съема отхода полосы с пуансона 9 при перемещении верхней части блока штампа вверх. Постоянство шага вырубки обеспечивается подвижным упором 12, прикрепленным к жесткому съемнику 10. При подаче полосы в штамп (после первого удара) упор 12, поворачиваясь вокруг оси 13, пропускает полосу, после чего опускается в пробитое в полосе отверстие. При перемещении полосы слева направо ( на себя ) перемычка в полосе упирается в упор 12, обеспечивая этим требуемый шаг вырубки. [c.257]

Для стандартных испытаний строительных материалов на изгиб (бетона, кирпича, асбоцемента и др.), а также испытаний изделий (балок, плит, труб и др.) применяют изгибные прессы, выполняемые по следующим силовым схемам двух- или четырехколонной рамы с верхним расположением цилиндра на подвижной (неподвижной) траверсе консольной рамы с нижним или верхним расположением цилиндра по обращенной, с подвешенной на реверсивной раме траверсой изгиба. [c.145]

Колонны, связывая верхнюю и нижнюю плиты в жесткую раму, воспринимают все силы, развиваемые прессом, и одновременно служат направляющими для подвижной плиты пресса. Сила с учетом предварительной затяжки гаек колонн пресса в процессе монтажа [c.674]

На сварной станине 17 пресса (рис. 51) закреплен стол 10 и насосная станция 5, расположенная внутри станины. Стол пресса имеет неподвижные плиты — верхнюю 2 и нижнюю 4 и подвижную плиту 20 с установленными на ней пуансонами 19 (по числу выпрессовываемых втулок). [c.83]

Рис. 381. Этажный пресс для пластмасс I — верхняя неподвижная плита 2 — рабочие плиты 3 — колонны 4 — нижняя плита 5 — подвижный стол 6 — рабочий плунжер 7 — вспомогательные плунжеры 8 — цилиндр вспомогательных плунжеров 9 — рабочий цилиндр

Принципиальная схема штампового блока для изотермической штамповки показана на рис. 10. Нижний 6 и верхний 8 штампы прикрепляют соответственно к штамподержателям 5 я 9, связанным через теплоизолирующие прокладки 3 я 10 с опорными плитами 1 Я 11. Теплоизоляция штампового блока состоит из прокладок 3 я 10я нижнего неподвижного 2 я верхнего подвижного 12 кожухов. При перемещении ползуна пресса вверх кожух 12 не выходит из кожуха 2, что предотвращает нарушение теплоизоляции рабочей зоны. Штампы нагревают индукторами 4. Заготовки 7 загружают, а штампованные поковки удаляют через специальное окно 13 в кожухе 2. Конструкция штампового блока позволяет нагревать инструмент до температуры деформации с минимальными затратами энергии. [c.29]

Схема гидравлического пресса показана на фиг. 45. Рабочий (главный) цилиндр пресса 10 закреплен в поперечине 7. Эта поперечина при помощи двух или четырех колонн 4 соединена с нижней плитой 1, лежащей на фундаменте. Внутри рабочего цилиндра помещается рабочий плунжер 6. Он соединен с подвижной траверсой 3, которая направляется колоннами 4. К траверсе прикреплен верхний боек 2. Нижний боек закреплен в плите 1. Рабочий цилиндр соединен с источником воды высокого давления (200—300 ат) при помощи трубы 11. [c.120]

Станина пресса состоит из трубы 5, верхней 6 н нижней 1 плит, стянутых четырьмя болтами 4. Труба 5 одновременно явля ется рабочим цилиндром ползуна 2 пресса. Расположение рабочего цилиндра нижнее. Подвижная поперечина 8, имеющая направляющие в трубе, соединена с плунжерами 9 боковых цилиндров 10. Плунжер рабочего цилиндра одновременно является ползуном пресса и штамповой плитой. На нем установлен пуансон 3. Контр-. I пуансон 7 установлен на не- подвижной опоре верхней плиты станины. В подвижной поперечине устанавливается трехбандажная матрица. [c.188]

При стационарной установке обойма прессформы крепится к нижней плите пресса, а верхний пуансон — к подвижной плите пресса. Затем настраивается ход выталкивателя на необходимую высоту. В прессформу засыпается навеска порошка или контролируется соответствующая высота слоя, и порошок разравнивается. Рабочим ходом пресса сообщается необходимое давление (300 кГ см ). Затем, при поднятой верхней плите у стационарных прессформ деталь выпрессовывается рабочим ходом выталкивателя, у съемных — на рабочем столе. [c.46]

Схема гидравлического пресса представлена на фиг. 2. Рабочий (главный) цилиндр /, в котором ходит рабочий (главный) плунжер2, закреплён в верхней поперечине (архитраве, верхней плите, крестовине) 5. Последняя при помощи колонн 4 соединена с нижней поперечиной (постаментом, основанием, стулом, нижней плитой) 5, устанавливаемой на фундаменте. Рабочий (главный) плунжер 2 соединён с подвижной поперечиной (подвижной траверзой) б, направляемой в своём движении колоннами 4. [c.424]

Прессы с подвижной нижней плитой даже среднего размера должны быть установлены в приямок, чтобы плиты оказались на обычной, удобной для рабочего, высоте. Должен быть обеспечен доступ к снимаемому настилу пола. Гидравлический насос монтируют отдельно, что требует дополнительного пространства. Прессы с подвижной верхней плитой могут быть установлены непосредственно на полу. Как правило, все гидравлические установки можно монтировать на подвижном упоре. Недостатком такой конструкций является отверстие в крыше помещения с низким потолком и необходимость создания какого-то тента над верхней частью пресса. Стоимость тента обычно не больше, чем приямка. Неожиданным преимуществом таких прессов даже большого размера яЁляется легкость их опускания краном через отверстие в крыше по сравнению со сложной процедурой их сборки внутри здания. [c.182]

Для машин вертикальной компоновки была разработана система гибкой автоматизированной пересмены пресс-форм, показанная на рис. 9.3, а (Заявка 58-65560 Япония, МКИВ22 D 17/22). Подготовка пресс-формы к работе проводится в единой раме машины. Затем влево одновременно перемещаются отработанная и новая формы, для чего используется гидроцилиндр 3 со специальным приспособлением. При этом наполнительный стакан камеры прессования располагается в форме. На плите 1 через направляющие колонны 9 закреплена верхняя неподвижная плита 8, несущая гидроцилиндр 7 механизма запирания пресс-формы. Верхняя полуформа 5 закреплена в промежуточной плите 6, жестко связанной с подвижной плитой 10, приводимой в действие штоком гидроцилиндра 7. В промежуточной плите 6 смонтирована плита И с выталкивателями 12 и 13. Нижняя полуформа 14 установлена на плите 4, соединенной со штоком гидроцилиндра 3. В нижней полуформе расположены камеры прессования 15 с прессующим плунжером 2. Вторая пресс-форма закреплена на плите 16, связанной со штоком гидроцилиндра 3. При замене формы, находящейся в рабочей зоне, гидроцилиндр 3 перемещается влево, при этом форма, закрепленная на плите 16, входит в рабочую зону и промежуточная плита 17 закрепляется на подвижной плите. [c.344]

На рис. 210 показаны две схемы штампов свободного обжима на первом штампе производится обжим конца трубы 3 (рис. 210, а) в неподвижной матрице 1, а на втором штампе обжим горловины на полом изделии 3 (рис. 210, б) осуществляется подвижной матрицей /, закрепленной на верхней плите штампа при помощи матри-цедержателя 5. Для фиксации заготовки имеется цилиндрический поясок или на матрице 1, или на плите 4. Удаление деталей производится выталкивателем 2, работающим от нижнего или от верхнего буфера. Длина обжатой части устанавливается изменением величины хода пресса. [c.363]

На сварной станине 3 пресса (рис. 252) закреплен стол 4, который имеет неподвижные плиты—верхнюю 10 и нижнюю 13, связанные четырьмя колонками 6, и подвижную нажимную плиту И с установленными на ней пуансонами 12. На верхней плите расположены два силовых гидравлических цилиндра 9, связанные с нажимной плитой своими штоками 7. На нижней плцте расположен подъемный рольганг 22, соединенный тягами 5 с нажимной плитой, и выдвижные упоры 21. Колонки 6 служат направляющими при перемещении рольганга. [c.365]

Схема четырехколонного гидравлического ковочного пресса приведена на рис. IV.23. В нижней поперечине (плите) пресса 5, установленной на бетонном фундаменте, закреплены при помощп массивных гаек четыре колонны 4. Эти колонны связывают нижнюю поперечину с верхней (архитравом) 3, образуя жесткую станину пресса. Диаметр этих колонн у мощных прессов достигает 1 м, а высота — 25 лг. В верхней поперечине закреплен главный рабочий цилиндр пресса 1, в который входит главный плунжер 2, соединенный с подвижной поперечиной (траверсой) 6, к которой крепится верхний боек. Нижний боек закреплен в нижней плите пресса 5. [c.200]

Верхняя плита 6 и станина пресса 4, связанные между собой колоннами 5, воспринимают усилие пресса, развиваемое плунжером 5 рабочего цилиндра 2. Установленная на нижнюю подвижную плиту прессформа с загруженным в нее материалом при подъеме плунжера прижимается к верхней неподвижной плите, и материал в прессформе- [c.153]

Прессы с верхним расположением рабочего цилиндра, т. е. прессы с верхним давлением (фиг. 42), применяют главным образом для обычного и литьевого прессования деталей из пластмасс и резины в стационарных прессформах. Отличие этих прессов от прессов с нижним рабочим давлением состоит в том, что они имеют вспомогательные цилиндры обратного хода (ретурные цилиндры) 9 и цилиндр выталкивателя 12, закрепленные на нижней неподвижной плите 1. Ретурные цилиндры служат для подъема подвижных рабочих частей пресса—верхней подвижной плиты 6 и плунжера 5. Цилиндр выталкивателя служит для извлечения отпрессованных деталей из прессформы. Прессы с верхним расположением рабочего цилиндра, как правило, бывают только одноэтажные. [c.154]

Прессформа 18 с индукционным обогревом устанавливается на плиту 17, фиксируется относительно направляющей 15 и крепится винтами 7, а подвижная верхняя часть прессформы — винтами 4 к плите 5. В раскрытом положении верхняя часть блока с верхней половинкой прессформы устанавливается упорами 20 на скосах боковых захватов 16 й дополнительно фиксируется защелкой 6, которая при раскрытом положении прессформ западает в паз А ОДНОЙ из колонок 8. При закрытии блока защелка выводится из паза специальным упором на ползуне пресса, упоры 20 разводят боковые захваты 16 и сжимая пружину 14 верхняя подвижная часть блока, перемещаясь по колонкам 8, падает до тех пор, пока пружинные демпферы 9 не уравновесят вес верхней части блока. Без демпферов падение верхней части блока вызывает выплеск прессматериала из загрузочной камеры на линию разъема прессформы. После закрытия прессформы изделия прессуются цилиндром нижнего давления. [c.112]

Опорная плита 6 своими выступами заходит в нижние направляющие пресса, а верхняя плита 1 — в направляющие ползуна, поэтому при раскрытии блока подвижная часть его идет вверх вместе с ползуном, а нижняя часть остается на столе пресса. Так как захваты 9 выводятся из пазов траверс специальным гидроцилиндром (см. рис. 69, поз. 2), появилась возможность производить подпрессовки и на выносном блоке и дукц ов ый обогрев [c.129]

На рис. 7.4 изображена схема пресс-формы с подвижной матрицей и подпружиненной нижней траверсой 20. В верхней плите / закрепляются штанги 2, упоры 3, а также верхний пуансон 4 накладками 5. Порошок 8 засыпается из бункера 9 при помощи кассеты-питателя 10 в подвижную матрицу 16, подпружиненную пружинами 13 подвески матрицы. При заполнении матрицы 16 порошком ее зеркало находится на уровне неподвижного стола корпуса 19 пресс-формы, а при прессовании она садится на упоры корпуса или останавливается, не доходя до них (в зависимости от условий прессования). Окончательно спрессованное изделие И формуется верхним 4 и нижним 12 пуансонами, матрицей 6 и стержнем 4, установленным в упоре траверсы 5. Нижний пуансон 12 закрепляют накладками П на траверсе 20, которая в конце прессования опирается на подпружиненные стаканы 18. Выход стаканов регулируется специальными гайками 22, которые несут нагрузку подпорных пружин 21. При прессовании траверса, сжимая подпорные пружины, садится на нерегулируемый постоянный упор 15. После окончания прессования подпружиненная нижняя траверса 20 подни.мается и выталкивает изделие 7 [c.174]

Для нагревания съемных прессформ на нижней подвижной плите и на верхней неподвижной плите пресса закрепляют обогревательные плиты, изолированные с опорной поверхности теплоизоляционными прокладками. Промежуточные подвижные плиты этажных прессов также имеют обогрев. [c.154]

Ножницы для профильного железа, дыропробивные прессы, прессы для отрезки заусенцев. Одновременное срезывание всего сечения. Конструкция небольших размеров с ручным рычагом. Конструкции и привод у более тяжелых машин, как у эксцен-тровых прессов. При самых тяжелых конструкциях станина — большей частью из стального литья или стальных плит (Пельс). Часто мащина представляет собой комбинацию из ножниц и штамповального пресса с общими станиной и приводом. У дыропробивных и вырезных прессов рабочие салазки иногда приводятся в движение с помощью кривошипа и рычага. Ножницы для резки болванок с подвижными верхними и нижними лезвиями 1). Но нормально у таких ножниц нижнее лезвие (режущее) непо-, . движное, а верхнее лезвие (штемпель) — [c.862]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...