Структуры отдельных участков сварных соединений

Высокий отпуск при температурах 600. .. 650 °С в этих случаях служит эффективным средством восстановления свойств металла (рис. 6.7). Высокий отпуск применяют и для снятия сварочных напряжений. Нормализации подвергают сварные конструкции для улучшения структуры отдельных участков сварного соединения и выравнивания их свойств. Термообработка, кроме закалки сварных соединений, в которых шов и околошовная зона охлаждались с повышенными скоростями, приведшими к образованию на некоторых участках неравновесных структур закалочного [c.269]

Структура отдельных участков сварных соединений [c.97]

Конструкции из низкоуглеродистой стали в некоторых случаях (при сварке больших толщин) после сварки подвергают термической обработке высокому отпуску для снятия внутренних напряжений или нормализации для выравнивания свойств и улучшения структуры отдельных участков сварного соединения. [c.493]

Конструкции из низкоуглеродистой стали в некоторых случаях подвергают термообработке после сварки. Задача термообработки обычно сводится к снятию сварочных напряжений (для чего проводят высокий отпуск конструкции) или к выравниванию свойств и улучшению структуры отдельных участков сварного соединения. Для этого проводят нормализацию конструкции (нагрев до температуры 900—940° С, остывание на воздухе) с последующим высоким отпуском. [c.470]

Нормализуют сварные конструкции для улучшения структуры отдельных участков сварного соединения и выравнивания их свойств. Термическая обработка, кроме закалки сварных соединений в тех участках соеди- [c.16]

Металлографические исследования макроструктуры имеют целью проверить физическую сплошность сварных швов, выявление трещин, пор, раковин, не-проваров и шлаковых включений и установить структуру металла отдельных участков сварного соединения. [c.243]

Металлографические исследования, имеющие целью проверить физическую сплошность сварных швов, выявить трещины, поры, раковины, непровары и шлаковые включения и установить структуру металла отдельных участков сварного соединения, должны проводиться в соответствии с пп, 6.11—6.16. [c.287]

На работоспособность при высоких температурах сварных соединений теплоустойчивых сталей основное влияние оказывает легирование основного металла и шва, а также термическая обработка заготовок и изделий после сварки. С повышением уровня легирования основного металла и особенно с переходом к термически упрочняемым (улучшаемым) сталям возрастает, как правило, неоднородность структуры и свойств отдельных участков сварного соединения, а также склонность его к хрупким разрушениям. [c.183]

Напряжения, возникающие вследствие изменений структуры металла, имеют большое значение только для сталей, склонных к закалке (особенно легированных), так как образование мартенсита при закалке сопровождается увеличением объема металла. Эти напряжения могут суммироваться в отдельных участках сварного соединения. Наличие слабины между зернами приводит к образованию трещин в этих местах. [c.505]

В отличие от макроскопического исследования, которое дает представление о металле шва в целом при микроскопическом исследовании, изучают отдельные участки сварного соединения. Микроисследование проводят при помощи микроскопа с увеличением в 100—500 раз. Микроисследование позволяет выявить дефекты структуры, микротрещины и др. [c.487]

Водородная гипотеза долгое время была общепринятой, хотя и не основывалась на прямых данных о связи отколов с содержанием водорода в околошовной зоне. Однако экспериментальные данные, полученные методом вакуум-нагрева отдельных участков сварного соединения (рис. 6-16, б, г), а также путем наблюдения за выделением из сварного соединения диффузионного водорода (рис. 6-16, а, в), показали, что при одинаковых условиях сварки содержание водорода в околошовной зоне при аустенитной структуре металла шва значительно выше, чем при ферритной структуре. На рис. 6-16, а, в видно, что диффузионный водород из около- [c.244]

В отдельных участках сварного соединения структура отличается по соотношению структурных составляющих, по характеру строения и дисперсности. [c.163]

С точки зрения детального исследования кинетики превращения и тонкой оценки их влияния на изменения структуры, свойств и технологической прочности металлов при сварке, особый интерес представляют методы, позволяющие дифференцированно изучать процессы в отдельных участках сварных соединений, однако с учетом основных физических и химических воздействий, вызываемых соседними участками и соединением в целом. Наиболее глубоко эти методы разработаны для исследования процессов в зоне термического влияния, т. е. в основном металле в твердом или твердо-жидком состоянии. Главные из них подробно описаны ниже. [c.51]

Для контроля сложных структур сотовых конструкций, сварных и паяных соединений используют нагрев плазменной струей, которая обеспечивает высокую концентрацию тепловой энергии до 500 кВт/см и позволяет получать достаточно высокие температуры отдельных участков поверхности нагреваемого тела за малые интервалы времени. К достоинствам такого способа нагрева также относятся конвективный характер теплопередачи от плазменной струи к нагреваемому изделию, отсутствие контакта нагревателя с изделием, стабильность работы источника — плазмотрона. [c.123]

При изготовлении объектов котлонадзора применяют, как правило, стыковые сварные соединения, а также угловые и тавровые соединения с полным проплавлением, конструкция которых обеспечивает возможность проведения контроля их качества всеми методами, предусмотренными Правилами Госгортехнадзора СССР. Однако в отдельных случаях в объектах котлонадзора могут применяться сварные соединения, для которых проведение радиографического контроля по ГОСТ 7512—82 или ультразвукового контроля по ГОСТ 14782—76 невозможно из-за ограниченного доступа к участку размещения рентгеновской пленки или источника излучения, отсутствия зоны для сканирования ультразвукового преобразователя, а также из-за других конструктивных особенностей изделия, не позволяющих эффективно проводить неразрушающий контроль, в частности, при наличии конструктивного зазора, затрудняющего расшифровку результатов контроля. Недоступными для контроля являются также сварные соединения с крупнозернистой структурой металла шва свариваемых деталей из высоколегированных коррозионностойких сталей, ультразвуковой контроль которых затрудняется наличием структурных помех, соизмеримых с уровнем эхо-сигналов от дефектов, а радиографический контроль невозможен или неэффективен. [c.579]

Макроанализ проводят на специально приготовленных образцах — макрошлифах. Для приготовления шлифов из сварного соединения вырезают плоские заготовки— темплеты. Вырезку выполняют поперек или в плоскости сварного шва, обычно так, чтобы в них входили все участки соединения — наплавленный металл, зона сплавления и термического влияния, основной металл. Исследуемую поверхность образца последовательно обрабатывают резанием или абразивом, шлифуют, обезжиривают и подвергают травлению специальными реактивами. Разные зоны сварного соединения неодинаково взаимодействуют с реактивами, вследствие чего отдельные участки теряют отражательную способность и проявляются в виде затемненных составляющих. Рельеф, образованный затемненными и более светлы.ми участками, воспроизводит картину структуры. [c.160]

Нормализация при индукционном нагреве применяется для отдельных участков деталей, конструкций и для исправления структуры сварных соединений. Преимущество индукционного нагрева при нормализации состоит в большой скорости нагрева и меньшем влиянии нагретых участков на соседние, не подвергавшиеся нагреву участки. [c.28]

Тепловая сторона свариваемости определяется реакцией основного металла на тепловое воздействие термического цикла сварки. Поскольку термические циклы отдельных участков околошовной зоны различны (рис. 2-3), возникает неоднородность структуры и механических свойств сварного соединения. [c.32]

Вся зона термического влияния, как правило, неоднородна по структуре и в своих отдельных участках имеет заметно изменяющиеся свойства. В некоторых случаях общая работоспособность сварного соединения определяется размером и свойствами определенного участка зоны термического влияния. [c.12]

Практически для всех сварных соединений характерна та или иная степень различных неоднородностей зон металла шва, зоны сплавления, участков зоны термического влияния, основного металла, вызываемых как их различием в химическом составе, так и в структуре. В общем случае сварное соединение в направлении, перпендикулярном сварному шву, может рассматриваться как чередование прослоек металла различной толщины с различными свойствами (временным сопротивлением, пределом текучести, твердостью, пластичностью, иногда модулем нормальной упругости), завершающееся зоной эталонного по свойствам основного металла. При этом отдельные прослойки могут быть прочнее основного металла (в некоторых случаях металл шва или какие-то участки зоны термического влияния) или менее прочными (участки разупрочнения в зоне влияния или менее прочный шов). Могут иметь место и более сложные случаи зона термического влияния прочнее основного металла, а металл шва менее прочен, чем основной металл. [c.28]

Конструкции из низкоуглеродистой стали в некоторых случаях после сварка подвергаются термической обработке высокий отпуск для снятия сварочных напряжений или нормализация для выравнивания свойств и улучшения структуры отдельных участков сварного соединения. При дуговой сварке угловых однослойных и многослойных швов с перерывом для охлаждения при наложении отдельных слоев все впды термической обработки (кроме закалки) приводят к снижению прочностных и повышению иластических свойств металла шва (табл. 2). Это является следствием того, что при термической обработке дости- [c.32]

Учитывая механохимическую неоднородность, к основным факторам, определяющим уровень работоспособности разнородных сварных соединений сталей типа 15Х5М при высокотемпературной эксплуатации в агрессивных средах, можно отнести длительную прочность и пластичность сварных соединений, стабильность структуры металла шва и зоны сплавления металлов разного легирования, коррозионную стойкость отдельных участков сварных соединений. [c.88]

Коррозия стали в кислых растворах представляет собой, как известно, электрохимический процесс, протекающий с водородной деполяризацией, причем регулирующим фактором в данном случае является перенапряжение водорода. Различие в структуре отдельных участков сварного шва и наклепанного металла проявляется в кислой среде в значительно большей степени, чем в нейтральной, где регулирующим фактором коррозии является скорость диффузии кислорода к поверхности металла. Опыты ряда исследователей показали, что в растворе кислоты сварные соединения должны рассматриваться как многоэлектродная система, в которой шов и зона термического влияния сварки имеют более отрицательный потенциал и служат поэтому анодом, т. е. местом разрушения металла, тогда как основной металл играет роль катода. То же можно сказать и о протекающей в растворе кислоты коррозии металла с наклепанными и недефор-мированными участками. [c.417]

Основной металл и зона термического влияния сварных соединений имеют феррито-перлитную структуру. Более сложная структура металла сварного шва представляет собой, в основном, крупные первичные кристаллы размером 80-90 мкм со структурой псевдоэв-тектоида во внутренних объемах (рис, 5.40, а). Нередко эти крупные кристаллы окружены мелкими (с = 5 -ь 10 мкм) зернами феррита. Кроме того, наблюдаются участки мелкозернистой структуры, характерные для зон сварного шва, испытавших термический цикл сварки при последующих проходах (рис. 5.40, б). В отдельных участках шва обнаружены крупные зерна с видманштеттовой структурой, отороченные цепочкой зерен феррита (объемная зона 24%) (рис. 5.40, в). Отпуск практически не изменяет структуру сварных соединений. В участках отпущенного сварного шва (рис. 5.40, г) с вытянутыми в плоскости шлифа кристаллитами твердость соответствует Нц 244-254, а в участках шлифа с мелкозернистой структурой - Нр 234-254. [c.257]

В исследованиях большое внимание уделяется участкам перегрева и высокого отпуска, так как их свойствами часто определяется работоспособность сварных соединений этих сталей. Высокотемпературная химическая микронеоднородность (ВХМН) образуется главным образом в результате раннего оплавления отдельных микрообъемов металла околошовной зоны у линии сплавления, включающих легкоплавкие неметаллические включения сульфидного происхождения и другие сег-регаты. Она формируется при всех способах сварки плавлением. При этом образуется характерная зернистая структура. Границы подплавленных зерен ориентированы по участкам за- [c.205]

Микроструктура околошовной зоны характеризуется аустенитной неравноосной структурой с выделением карбидов преимущественно по границам зерен. Вьщеленные карбиды носят разобщенный характер или распределены в виде отдельных участков со сплошной сеткой по границам зерен. Внутри тела зерна множество линий скольжения, следов значительной пластической деформации. Размер зерна в зоне термического влияния сварного соединения соответствует баллу 0—2(3). У линии сплавления наблюдается прерывистая кристаллизационная прослойка, имеющая чистую структуру с характерно направленными в сторону [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...