Макроструктура стали

В литературе описаны результаты ряда исследований влияния термической обработки на структуру и свойства стали ШХ-15 [1—4]. Однако эти работы были посвящены изучению влияния термообработки на фазовый состав и макроструктуру стали. В то же время известно, что тонкая кристаллическая структура оказывает существенное влияние на ее механические свойства. Следовательно, изучение влияния термической обработки на тонкую кристаллическую структуру широко применяемой в промышленном производстве стали ШХ-15 имеет научное и определенное практическое значение. [c.175]

Н. И. Беляев. Макроструктура стали в связи с кристаллизацией,— В сб. Русские ученые-металловеды , стр. 323. [c.118]

Поверхность калиброванной стали в зависимости от ее назначения должна соответствовать требованиям группы А или Б по ГОСТу 1051—59. Сталь группы А может поставляться в шлифованном виде с чистотой поверхности по ГОСТу 2789—59. Класс чистоты в этом случае устанавливается дополнительны.м соглашением между поставщиком и потребителем. Макроструктура стали для холодной высадки при проверке на изломах или на протравленных темплетах не должна иметь следов усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. [c.415]

ГОСТ 9391—67 и макроструктуры стали — ГОСТ 10243—62 методы определения структуры чугуна — ГОСТ 3443—57 метод определения содержания альфа-фазы в аустенит-ных сталях — ГОСТ 11878—66. [c.7]

Оценка макроструктуры стали производится на травленых образцах и на изломах по ГОСТ 10243—75. [c.12]

На изломах (сталь с содержанием С<0,3% на излом не контролируется) оценка макроструктуры стали производится путем сравнения с нормативными макроструктурами, приведенными в ГОСТ 10243—75, по приведенным далее показателям. [c.12]

Примечание. Макроструктура стали в изломах и в протравленных поперечных темплетах должна быть без усадочной рыхлости, без пустот, трещин, пузырей и шлаковых включений. [c.650]

ВЛИЯНИЕ СТЕПЕНИ ДЕФОРМАЦИИ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И МАКРОСТРУКТУРУ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.282]

В макроструктуре стали не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, шлаковых включений, скоплений раскатанных пузырей (длиной более 15 мм при глубине более 2 мм), шлаковых включений и флокенов (очень тонких трещин с серебристой поверхностью, округлых на изломах). [c.110]

Импульсный ультразвуковой эхо-дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушениями сплошности (раковины, расслоения, пористость, треш,ины и т. д.), которые расположены на глубине от 1 до 2500 мм под поверхностью в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях для обнаружения различных дефектов в сварных соединениях для контроля макроструктуры стали, а также для измерения толщины изделия при одностороннем доступе к нему. Прибор позволяет определять дефекты в неметаллических изделиях (оргстекле, фарфоре, некоторых видах пластмасс), а также определять скорость распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах методом сравнения. [c.250]

Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, свищей, трещин и пузырей, видимых без увеличительных приборов. [c.88]

Макроструктура стали при проверке а изломах или специально подготовленных срезах (темплетах) не должна иметь следов усадочной раковины и рыхлости, а также пузырей, расслоений, трещин и неметаллических включений, видимых невооруженным глазом. Сталь всех марок должна маркироваться при помощи окраски торцов или концов несмываемой краской. [c.107]

Фиг. 80. Пороки макроструктуры стали (no ГОСТ 10243-62)

Улучшение макроструктуры стали после переплава в ЭШП видно из норм, установленных для конструкционной легированной стали в ГОСТ 4543—71 (табл. 122). [c.279]

Макроструктура стали ЭШП и обычных способов выплавки (ГОСТ 4543-71) [c.280]

Макроструктура стали, балл (не более) [c.280]

Большинство стандартов на различные виды металлопродукции устанавливают общие требования к макроструктуре объема. Они сводятся к следующим макроструктура стали при проверке [c.445]

Состав 2 при травлении на холоду выявляет макроструктуру сталей п стальных сварных швов и может быть использован для обнаружения химической неоднородности, например в шарикоподшипниковых сталях [3], Время травления 5—10 сек, осажденные продукты травления удаляют легкой полировкой. [c.30]

Травление в течение 5 мин при обычной температуре позволяет обнаружить дефекты в макроструктуре стали крупные включения, сегрегацию, пористость и т. д. [III]. [c.36]

Данным реактивом можно выявить макроструктуру сталей и сегрегацию фосфора [88]. На поверхности шлифа образуется осадок от красного до коричневого цвета, а обогащенные фосфором участки остаются светлыми. [c.41]

При травлении составом 1 в течение нескольких секунд выявляются границы зерен аустенита в термически обработанных сталях. 5%-ный спиртовой раствор хлорного железа (состав 2) энергично травит микроструктуру сталей после термической обработки, а 10%-ный раствор можно употреблять для выявления макроструктуры сталей [c.49]

Фиг. 1. Макроструктура стали а — литой кованой.

По размерам холоднотянутая сталь должна соответствовать сортаментным стандартам. Макроструктура стали должна соответствовать нормам, приведенным для исходных марок горячекатаной стали. По требованию потребителя поставляется сталь с контролем на шиферный излом, с нормированной микроструктурой после термической обработки, с нормированной величиной зерна, с гарантированной степенью прокаливаемости, с нормированной чистотой по неметаллическим включениям, с нормированной величиной предела текучести, ударной вязкости. Правила приемки, методы испытания, условия маркировки изложены в ГОСТ 1051-59. [c.35]

Оценка макроструктуры стали производится по эталонным шкалам, приложенным к ГОСТ 801-60. Общая пористость (поперечное сечение) по шкале № 1 для проката толщиной менее 100 мм не более балла 1,5 и толщиной более [c.36]

Макроструктура стали в изломах и на протравленных поперечных темплетах (отрезанных от готовых полос и прутков) не должна иметь рыхлости, пустот, трещин, расслоений, пузырей и шлаковых включений. Проверка макроструктуры может производиться по эталонам, согласованным между поставщиком и заказчиком. Сталь марки [c.40]

Для выявления макроструктуры стали существует также метод получения отпечатка на бромосеребряную (фотографическую) бумагу. [c.108]

Макроструктура стали, пораженной флокенами. Не травлено, X 0,9 [c.115]

Рис. 106. Макроструктура стали а — после горячей деформации б — литой

Макроструктура стали в заготовке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, расслоений, пузырей, трещин, неметаллических включений, заворотов, раковин и флокенов, видимых невооруженным глазом. [c.7]

Значительным вкладом в науку о металле явилась работа Беляева Макроструктура стали в связи с кристаллизацией , опубликованная в 1910 г. в первом номере только что созданного тогда Журнала Русского металлургического общества (ЖРМО). Этот труд принес автору широкую известность. Он и сейчас с интересом изучается специалистами. [c.118]

Металлом плавок были отлиты колесные центры электропоезда. Проверкой установлено, что ни один центр не был забраковал по горячим трешлнам. Для сравнения структуры были вырезаны темплеты из отливок с титаном и без добавок титана. На рис. 6 и 7 представлены макроструктуры отливок по обоим вариантам. Как видно из ])ис. 6, макроструктура стали без титана отличается грубодендритным строением, с очень широкой зоной транскрнсталлизации. Структура отливки из титансодержащей стали (0,05% Ti), представленная на рис. 7, хотя и имеет дендритное строение, но развитие дендритов значительно слабее, чем в первом случае. Зона транскристаллизации очень узкая и состоит из очень плотных кристаллитов, которые почти не выявлены глубоким травлением. [c.190]

Основными пороками макроструктуры стали, согласно ГОСТу 10243—62, являются центральная пористость точечная и пятнистая ликвация ликвационный квадрат подусадочная ликвация подкорковые пузыри межкристаллитные трещины (паучки). [c.23]

Кроме того, к порокам макроструктуры стали относятся грубые поры-пузыри грубая пятнистость подусадочная рыхлость остатки усадочной раковины свищи флокены расслоения в изломе скворечники — ковочные трещины нафталистный и камневидный изломы закалочные и шлифовочные трещины. [c.23]

Макроструктура стали, определяемая при плавочиом контроле, должна отвечать баллам (по шкале Запорожстали) не выше по центральной пористости — балла 2, по общей пористости — балла 3, по ликвации — балла 3, по флокенам — балла 0, по подкорковым пузырям — балла 3, при глубине залегания не более 2 мм. [c.426]

Макроструктура стали при проверке на изломах или специально подготовленных срезах (теплетах) не должна иметь следов усадочной раковины и рыхлости, а также пузырей, расслоений, трещин и неметаллических включений, видимых невооруженным глазом. Сталь всех [c.47]

Основными пороками макроструктуры стали по ГОСТ 10243-62 являются центральная пористость (фиг. 80, а) точечная неоднородность (фиг. 80, б) пятнистая ликвация общая (фиг. 80, в) и краевая ликвационный квадрат (фиг. 80, г) подусадочная ликвация (фиг. 80, д) подкорковые пузыри (фиг. 80, е), межкристаллитные трещины. [c.133]

Все эти пороки в ГОСТ 10243-62 сщениваются по пятибалльной шкале, причем баллу 1 соответствует минимальное значение дефекта, по мере увеличения балла он постепенно увеличивается и баллу 5 отвечаех максимальное его значение. Кроме того, пороками макроструктуры стали являются дендритная ликвация и флокены, которые будут рассмотрены подробно в главе о легированных сталях. [c.133]

Макроструктура сталей С60 (слева) и стали X82WMo6.5 (справа). 2 1, (I) табл. 2.4. [c.54]

Применение для холодной высадки сталей обыкновенного качества с химическим составом и механическими свойствами по ГОСТ 1050—74 (конструкционные стали), ГОСТ 4543—71 (легированные конструкционные стали) может привести к массовому браку по трещинам. Поэтому ГОСТ 10702—78 предусмотрено изготовление специальных сталей для холодного выдавливания и высадки с пониженным содержанием кремния, серы, фосфора, никеля, меди и мышьяка. Макроструктура стали должна быть однородной, без усадочных рыхлостей, расслоений, неметаллических включений, пористости, газовых пузырей, трещин, ликвационных зон, раковин, флокенов, песочин и другнх дефектов, видимых невооруженным глазом на поперечЕ1ых темплетах после травления. [c.378]

В табл. 4 приведены основные дефекты структуры стали. Ряд методов определения качества структуры стандартизован. Метод определения величины зерна стали (ГОСТ 5639-51). Методы определения неметаллических включений в стали (ГОСТ 1778-62). Эталоны микроструктуры стали (ГОСТ 8233-56 и ГОСТ 5640-59). Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом (ГОСТ 1763-42). Метод определения окалиностой-кости стали (ГОСТ 6130-52). Метод испытания стали на чувствительность к механическому старению (ГОСТ 7268-54). Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей (ГОСТ 6032-58). Методы определения микроструктуры твердых металлокерамических сплавов (ГОСТ 9391-60) и макроструктуры стали (ГОСТ 10243-62). Методы определения структуры серого и высокопрочного чугуна (ГОСТ 3443-57). [c.8]

Макроструктура стали при проверке на изломах или на протравлепных темплетах не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметалличесьшх включений и флокенов, видимых без применения оптических приборов. [c.24]

Нормы механических свойств стали диаметром или толш,иной свыше 100 мм для образцов из прутков-штанг, перекатанных на квадрат размером 90—100 мм, должны соответствовать табл. 14 без снижения. Сталь, прошедшая механические испытания в крупных профилях, может при поставке в более мелких профилях механическим испытаниям не подвергаться, при этом ноставпщк должен гарантировать соответствие механических свойств нормам табл. 14. Сталь, предназначенная для горячей высадки и штамповки, должна испытываться на осадку в горячем состоянии. Сталь, предназначенная для холодной высадки и штамповки, должна испытываться на осадку в холодном состоянии. Макроструктура стали при проверке на поперечных или продольных изломах закаленных шайб или протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, треш ин, неметаллических включений и флокенов, видимых невооруженным глазом. Сталь при содержании углерода более 0,3% по требованию заказчика должна проверяться на глубину обш,его обезуглероженного слоя (феррит Ч- переходная зона), которая не должна превышать на сторону [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...