Фиксатор диска рычажный

Фиксатор диска рычажно-эксцентри-ковый 241 [c.608]

РЫЧАЖНО-ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ФИКСАТОР ДИСКА [c.241]

Фиксатор с рычажным переключением применяется в различных делительных приспособлениях средней точности. Защелка и гнездо делительного диска имеют трапецеидальную форму. [c.238]

По схеме, показанной на фиг. 167, ротор снабжен фиксирующим диском, взаимодействующим при остановках с рычажным подпружиненным фиксатором, нормально удерживаемом в отведенном Нерабочем положении посредством электромагнита ЭМ . Стрелка же, подвижная в осевом направлении, имеющая паз для роликов ползунов и нормально удерживаемая электромагнитом ЭМ в рабочем (верхнем) положении, при котором она пропускает ролики ползунов по рабочей ветви, взаимодействует посредством радиального пальца с вилкой подпружиненного рычага, который при обесточивании электромагнита перемещает ее вниз и обеспечивает перевод ролика ползуна, находящегося на стрелке, в крайнее нижнее положение, т. е. на уровень холостой ветви. Привод ротора включается контактом синхронизирующего прерывателя, срабатывающим от каких-либо ключей, расположенных на роторе. Механизм выключения электродвигателя привода ротора сблокирован с механизмом выключения электромагнита ЭМ- , поворачивающего рычаг фиксатора, который при полном вхождении фиксатора в вырез фиксирующего диска, т. е. в момент фиксации ротора, действуя на контакт /С , выключает электромагнит ЭМ 2- Под действием вилки подпружиненного рычага стрелка перемещается вниз, а вместе с ней ролик перемещается на холостую ветвь и открывает эту ветвь для прохода по ней всех находящихся перед стрелкой роликов. Одновременно подпружиненный рычаг, действуя на контакты Кз вторым плечом, включает электродвигатель привода нормально неподвижного стакана копира, сообщающий копиру вращение в направлении, противоположном нормальному вращению ротора. Затем электродвигатель привода стакана копира реверсируется в результате взаимодействия упора на стакане с контактом К и выключается 204 [c.204]

Для уменьшения динамического момента при повороте делительного диска 29 механизм смены позиций выполнен с замедляющей передачей (звездочки 54 и 23. зубчатые колеса 26, 27 и 28). Звездочка 23 передает вращение валу 25 через коническую фрикционную муфту 24. При каждом включении механизма смены позиций делительный диск 29, являющийся планшайбой установки сборочных головок 33, вместе с установленными на нем сборочными головками повертывается на угол г )=120°. Точность поворота обеспечивается фиксатором 34, управляемым электромагнитом 32 через рычажную систему 30. [c.152]

Шестеренная таль состоит из корпуса с редуктором, приводных и тормозных механизмов. Корпус тали соединен с подвижной обоймой грузовой цепью. Приводной механизм состоит из тягового колеса (звездочки) и тяговой сварной цепи. Шестеренная таль приводится в действие аналогично червячной. Тали грузоподъемностью до 2 т изготовляют с подвеской груза на одной ветви цепи, грузоподъемностью до 5 т — на двух ветвях, до 8 т—на трех. Тали различных конструкций изготовляют для подъема груза на высоту до 12 м. Ручную рычажную шестеренную таль (рис. 19) применяют для подъема и подтаскивания грузов массой до 1,5 т на небольшие расстояния. Высота подъема груза 2 м. При подъеме груза таль верхним крюком подвешивают к конструкции здания, треногам, козлам. При колебательном движении рычага зуб фиксатора, зацепляясь с трещоткой, поворачивает ее. Вместе с трещоткой вращается ходовой валик, и через пару шестерен вращение передается ведомому валу, на который насажена ведомая звездочка. При вращении звездочка увлекает за собой цепь с грузовым крюком и поднимаемым грузом. В корпусе тали имеется тормозной диск и храповик с собачкой, дающие возможность останавливать груз в любом положении при подъеме и опускании его. Рычажные тали выпускают грузоподъемностью 0,5, 1 и [c.39]

СТОЛ, 2 — пильный диск, 3 ограждение пильного диска. 4 — электродвигатель, 5 — шарнирная рычажная система, 6 — пружина, 7 — гайка, в — винт, 9 — головка, 10, 12, /3 —рычаги фиксатора положений элементов станка, 1 — стойка, /4 станина, 15, 16 — винтовые шестерни, /7 — шкала с лимбом, 18 — маховичок механизма подъема стойки с узлом резания, J9 — винт, 20 — шариковая опора стола [c.127]

Суппортом здесь является деталь /, несущая червячную пару 2, 3, делительный диск 4 с восемью боковыми призмами для обрабатываемых деталей 5, зажимной пружинно-рычажный механизм 6, 7, 8 а фиксатор 10. Подвижной червяк 2 приводится во вращение от коробки скоростей стола через шарнирный вал и коническую зубчатую пару 11, 12. Механизм изображен в момент, когда фиксатор 10 выключен и предстоит поворот делительного диска 4. Это осуществляется червячной парой и откидной шпонкой 13, периодически связывающей ось 14 с делительным диском. Во время поворота диска суппорт прижат к резиновому буферу 15 при помощи двух пружин 16. [c.219]

Рис. 54. Детали механизма переключения коробки передач МТ-804 1, 6, /2 —шайбы, 2 — пружина 3 — кулачок кривошипа автоматического выключения сцепления 4 —возвратная пружина 5 — вал переключения передач с педалью в сборе, 7 — вилка переключения третьей и четвертой передач, 8 — вилка переключения первой и второй передач 5 — вилка включения заднего хода /О — валик вилок переключения передач. —шплинт /3—рычажный фиксатор, /4 — пружина, /5 — диск переключения передач,

Коробка передач модели МТ-804, Номинальные размеры, допуски и натяги в основных сопрягаемых деталях приведены в таблице 18, Прн сборе коробки передач в картер и крышку устанавливают втулки вала переключения передач, буфер и ведомый вал в сборе, промежуточный вал в сборе с зубчатыми колесами и пружиной, вал пускового механизма в сборе с сектором, втулку вала пускового механизма, вилки переключения передач и заднего хода, диск переключения передач, рычажный фиксатор передач, ось вилок, ось собачки, ось диска переключения передач, ось передаточного зубчатого колеса, механизма переключения в сборе, пружину кулачка механизма переключения передач, пробку контакта нейтрального положения передач, сальники в сборе, рычаг переключения задней передачи в сборе, передаточное зубчатое колесо. [c.154]

Для выявления истинной динамики рассматриваемых механизмов при проведении экспериментальных исследований узел прерывистого движения автомата А5-КРА был переоборудован в испытательный стенд, схема которого показана на рис. 1, а. Роль фиксирующего устройства и в автомате, и на стенде выполняет не запорный диск, а кулачково-рычажный механизм. Кулачок стендового фиксатора отличается лишь фазовыми углами профиля, так как в соответствии с изменившейся циклограммой автомата с целью увеличения производительности репгено применить новый механизм прерывистого движения с увеличенными углами выстоя (с 225 до 250°). В качестве опор всех валов использованы [c.36]

Трудность отладки механизма определялась также конструктивным недостатком стенда. Выходной вал механизма был сделан излишне длинным (разнесены делительный диск и планшайба). Поэтому после фиксации диска планшайба совершала длительные крутильные колебания. При большой скорости поворота выстой отсутствовал (рис. 30). По расчету т]в = 0,5 с увеличением По с 36 до 127 об/мин коэффициент выстоя уменьшился с 0,45 до 0,27. При лучшей синхронизации механизмов влияние По может быть уменьшено. Для тех же скоростей РВ коэффициент заполнения К<л = = ojmax/озср = 1,6, средниб величины кц — 2,3—5,2, /Сд = 25— —60. На основании проведенных исследований сделаны следующие выводы 1) при правильно рассчитанных и точно изготовленных и выставленных кулачках рычажно-храповой механизм поворота может обеспечить высокую быстроходность (по = 120 об/мин, К = = 2,1) 2) механизм фиксации с кинематическим замыканием фиксатора обеспечивает надежность срабатывания. При соединении делительного диска с планшайбой и ее программном торможении могут быть существенно снижены затраты времени на фиксацию 3) при работе с указанной быстроходностью механизм может быть рекомендован лишь при низких требованиях к точности позиционирования (табл. 18) 4) первоначальную наладку механизма и ее контроль в процессе эксплуатации рекомендуется осуществлять динамическими методами. [c.122]

Одновременно с включением электромагнита 35 включается электромагнит 32 фиксатора. Этот электромагнит через рычажную систему 30 выводит фиксатор 34 из гнезда делительного диска (планшайбы) 29, п планшайба вместе со сборочными головками 33 повертывается. Как только планшайба повернется на угол несколько больший, чем гнездо фиксатора, электромагнит 32 отключается от реле времени, фиксатор 34 под действием пружины 38 прижимается к цилиндрической поверхности диска и скользит по ней. Фиксатор западает в гнездо, и конечный выключатель 31, срабатывающий от рычага 30 фиксатора, отключает электромагнит 35. Под действием пружины правая полумуф-та 50 зубчатого колеса входит в зацепление с полумуф-той 48 распределительного вала. [c.153]

При повороте рукоятки 27 через вал 21, зубчатую передачу 20 — 19 — 18 и вал 17 приводится во вращение диск 16. Последний имеет криволинейные торцовые пазы виги У-образные выемки б. На круглой направляющей 22 установлены вилки 23 и 24. Диск 16 вращаясь от вала 17, перемещает вилки 23 и 24 посредством пазов в и г, а следовательно, и блоки шестерен. Выемки 6 служат для фиксации положения блоков. Для этой цели предусмотрен фиксатор, содержащий шарик 15, пружину 14 и резьбовую пробку 13. Диск 3 посредством рычажной втулки 4, тяги 29 и рычага 28 связан с валом 21. Поэтому каждому фиксированному положению рукоятки 27 соответствует определенное положение диска 3 с цифрами частот вращения шпиндекая. [c.34]

Над средним барабаном 25 на валу ТНУ размещен диск 24, на котором крепятся неподвижные лотки-накопители 12 НПУ и МПВ в виде пружипио-рычажных отсекателей 9, 11. Крепление неподвижных лотков-накопителей осуществляется подпружиненно1( кнопкой 8, которая входит в вырез лотка и предотвращает его осевое перемещение и поворот вокруг оси. На одной стороне кнопки закреплен штырь, а в неподвижном лотке на уровне кнопки имеется отверстие. Штырь кнопки имеет возможность входить в отверстие лотка для перекрытия потока ПО в каждом лотке-накопителе. На уровне отсекателей в лотке-накопителе имеются пазы, в которые входят концы отсекателей. Иа нижнем отсекателе имеется упорный винт для регулировки вхождения отсекателей внутрь лотка. Под средним барабаном 5 на валу ТНУ закреплен блокодержатель 27, в котором размещены приемники 3 ВУ, фиксаторы 2 ориентаторов 7 и упоры б для фиксации ориентаторов в краЙ1шх положениях. Передняя стенка каждого приемника вскрыта на дли.ну ПО для выдачи его из роторной С.43 в транспортный ротор линии. Роль передней стенки приемника вы- [c.287]

Принцип действия этой муфты следующий. Пусть необходимо сообщить шестерне 1 один оборот от вращающегося вала 4, после которого шестерня должна автоматически выключиться. Тогда на торцовой части шестерни и левой половине муфты 2 делают глубокие кулачки с таким расчетом, чтобы они не выключались при перемещении левой половины муфты направо и включении торцовых кулачков правой половины муфты с кулачками диска 3, который жестко соединен с валом 4. В выключенном положении левая половина муфты удерживается фиксатором (пальцем) 9. Если фиксатор 9 вынуть из паза, то пружина заставит муфту переместиться направо и включиться, вследствие чего шестерня начнет вращаться. Фиксатор (палец) 9 будет скользить по наружной поверхности левой половины муфты 2 до тех пор, пока не западет в выемку АВ, которая имеет скос, м заставит муфту при дальнейшем вращении отжаться налево и выключить шестерню. Фиксаторы (пальцы) 5 и 9 подпружинены Ьружинами 7 и 8. Управление однооборотными муфтами производится от кулачкового механизма распределительного вала через рычажные системы 6 и /0. [c.58]

В начале опускания шайбы 42 под действием рычажного механизма фиксатор 20 заходит в гнездо транспортирующего диска (число гнезд для фиксатора равно числу позиций автомата). В конце опускания шайбы через рычажную систему 58 под действием упора 59 управляемая противообгонная собачка 54 поворачивается вокруг своей оси и выходит из зацепления с храповым колесом 53. Холостой ход кулисы 55 осуществляется во время измерения при этом транспортирующий диск остается заторможенным, а кулиса с собачками перемещается на один зуб. [c.76]

Для смены инструмента необходимо повернуть диск 7, пред-ьарнтельно вытянув фиксатор. Вместе с тем происходит подъем муфты 5 и расцепление вала 4 с нижним шпинделем. Поворот диска производится без остановки шпинделя станка. Извлечение фиксатора, расцепление муфты и поворот диска происходят автоматически при подъеме шпинделя станка При этом переключающий валик 9, упираясь в торец шпиндельной бабки, перемещается вниз и приводит в действие соответствующий механизм, состоящий из рычажной системы и зубчатой передачи с храповым устройством для вращения диска только в одну сторону (на рис. 128 не показано). При опускании шпинделя происходит фиксация диска и включение муфты центрального вала с вновь установленным шпинделем. Поворот диска возможен также рукояткой 8. С помощью головок этого типа можно сверлить, развертывать и зенкеровать отверстия, цековать бобышки, а также нарезать внутреннюю резьбу. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...