Условия работы экономайзеров

Расчет поверхностей нагрева ВПГ следует производить из условий работы на газе. Номинальная производительность парогенератора при работе на мазуте будет достигаться за счет снижения избытка воздуха до 1,03— 1,05. Это, в свою очередь, улучшит условия работы экономайзера I ступени при сжигании сернистых мазутов. [c.187]

УСЛОВИЯ РАБОТЫ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ [c.167]

Если не закрывать линию рециркуляции на работающем котле, то часть воды пойдет в барабан не по змеевикам, а по более короткому пути — по линии рециркуляции. Условия работы экономайзера при этом ухудшатся. [c.168]

Водяные экономайзеры предназначены для подогрева и частичного испарения питательной воды парогенераторов, чтобы облегчить парообразование в трубах экранов. Конструктивно водяные экономайзеры схожи с пароперегревателями, но змеевики у них расположены горизонтально (рис. 20, а — г). Температурные условия работы экономайзеров намного легче, чем пароперегревателей, но при многозольных топливах в экономайзерах наблюдается золовой износ участков змеевиков. В некоторых случаях для предупреждения эолового износа у змеевиков устанавливают защитные листы, перегородки и т. п. [c.28]

Допустимая тепловая разверка устанавливается исходя из конкретных условий работы каждой поверхности нагрева. Так, для пароперегревателей, выходные участки труб которых работают в тяжелых температурных условиях, ее величина не должна превышать 15 % общего тепловосприятия пароперегревателя. Поэтому для повышения надежности работы металла труб пароперегревателя его трубную систему обычно секционируют по тракту пара. Для экономайзеров, располагаемых в области умеренных температур, тепловая разверка может достигать 50 % и даже быть больше. Секционирование экономайзера по тракту не обязательно. В парообразующих трубах ввиду опасности ухудшения температурного режиму, особенно при интенсивном обогреве температурная разверка не должна превышать 20—40 %. [c.170]

Во-вторых, в отличие от условий работы обычных поверхностных теплообменников в области низких температур газов, где коэффициент теплопередачи по длине аппарата изменяется не более чем вдвое, в контактных экономайзерах коэффициент теплообмена изменяется в значительно более широких пределах в зависимости от соотношения количеств тепла, передаваемого за счет использования физического тепла дымовых газов, и тепла, выделяющегося при конденсации водяных паров. Ины-158 [c.158]

Благодаря установке экономайзера расход газа в котельной сократился на 15—17%. Необходимо учесть, что корпус экономайзера и трубопроводы горячей воды до сих пор не покрыты тепловой изоляцией, что снижает эффективность экономайзера. При условии проведения изоляционных работ и улучшения режима эксплуатации экономия газа составит не менее 20%. Срок окупаемости экономайзера составляет один год. Необходимо при этом учесть, что время работы экономайзера в сутки не превышает 10—12 ч, и в дневное время, особенно летом, он работает с неполной нагрузкой. При полной нагрузке и большем времени использования экономайзера срок окупаемости затрат был бы значительно меньше. [c.72]

Для упрощенных расчетов особый интерес представляют данные об удельном тепловыделении в контактной камере на 1 ее объема. Располагая такими данными для различных условий работы контактных экономайзеров, можно избежать выполнения [c.83]

Проведенные Свердловэнерго при участии НИИСТ испытания контактных экономайзеров на Первоуральской ТЭЦ позволили получить данные о коэффициенте теплопередачи и аэродинамическом сопротивлении в правильно уложенной насадке из колец Рашига размерами 80 X 80 X 8 мм. Необходимо подчеркнуть, что до этих испытаний данных по теплообмену и сопротивлению насадки из таких колец в условиях работы контактных экономайзеров в литературе было недостаточно. Обработка полученных результатов приведена па рис. 11-51. [c.86]

Экономия топлива в котельных после установки блочных экономайзеров ЭКБ достигает 10% и более в зависимости от условий работы. [c.104]

Однако в эксплуатационных условиях возможны режимы с малым расходом воды, когда уходящие из экономайзера газы имеют сравнительно высокую температуру и влагосодержание, а также 100%-ную относительную влажность. Режимы с малым соотношением WIG не дают возможности обеспечить надежность работы газоходов и получение высоких теплотехнических показателей работы экономайзеров. [c.161]

Для упрощения расчетов особый интерес представляют данные об удельном тепловыделении в контактной камере на I м ее объема. Знание таких данных для различных условий работы контактных экономайзеров позволит избежать выполнения трудоемких расчетов по определению средней движущей силы процесса (например, разности температур А/), коэффициента эффективности насадки и коэффициента теплообмена. [c.83]

С учетом принципиальных отличий в конструкции экономайзера прямоточно-противоточного типа на киевском заводе Стройдормаш НИИСТом были проведены его теплотехнические испытания. Для выяснения роли обеих ступеней испытания проводились раздельно при работе прямоточной, противоточной и совместно обеих ступеней при номинальной и пониженной нагрузках котла ДКВ-4. При паропроизводительности котла порядка 5 т/ч, на которую был рассчитан экономайзер, испытания не проводили по причинам производственного характера. Они велись при начальной температуре исходной воды 20—22 и 8— 10 °С при различных количествах дымовых газов, что позволило выявить влияние этих факторов на показатели работы экономайзера [41]. Результаты раздельных испытаний прямоточной (I) и противоточной (II) ступеней и прямоточно-противоточной камеры экономайзера приведены в табл. IV-1. Установлено, что прямоточная ступень экономайзера позволяет при высоте насадки 1 м и скорости газов 2 м/с охладить дымовые газы до 50—70 °С и нагреть воду до 35—55 °С. Температура уходящих газов при этом выше, а температура нагретой воды ниже, чем в противоточном экономайзере при прочих равных условиях. Из анализа полученных данных видно, что теплопроизводитель-ность контактного экономайзера при включении обеих ступеней выше, чем только при противотоке и тем более при прямотоке. [c.96]

Необходимо отметить, что нагрузка по воде всех пяти контактных экономайзеров Первоуральской ТЭЦ за годы их эксплуатации была недостаточной. Вместо рекомендуемого минимального соотношения количества нагреваемой в экономайзере воды к паропроизводительности котла WjD не менее 2,0 (фактически 1,08—1,47), что не позволяло в достаточной степени осушить дымовые газы в экономайзерах и использовать теплоту конденсации паров и ухудшало условия работы наружных газоходов и дымовых труб. [c.123]

В первом случае все контактные экономайзеры будут работать с неполной нагрузкой по воде и соответственно с малым коэффициентом орошения W/G, что приведет к повышенным против расчетных температуре и влагосодержанию уходящих газов. С точки зрения тепловой эффективности и особенно условий работы дымовой трубы этот режим неприемлем, так как влагосодержание газов на входе в дымовую трубу может оказаться даже больше, чем уходящих из котл ов газов. [c.238]

Коэффициент вероятности попадания частиц различных фракций золы на трубу рассчитывался по Н. Ф. Дергачеву [109] для условий работы водяных экономайзеров котлов ПК-39 Ермаковской ГРЭС ( газ =400°, u)o—5,8 м/с). Значения коэффициентов абразивности золы и вероятности попадания частиц на трубу приведены в таблице 5.3. [c.82]

Строго говоря, электрически обогреваемый калориметр не совсем точно воспроизводит реальные условия работы труб. В нем под слоем золы температура стенки повышается, в то время как в обычных экономайзерах или кипятильных трубах температура стенки чистых и загрязненных участков практически одинакова, так как она определяется температурой воды в трубах. Однако, как показало последующее сравнение результатов лабораторных опытов с промышленными,, это не внесло существенных погрешностей в определение коэффициента загрязнения е. [c.14]

Для детального изучения влияния различных факторов на условия работы экономайзера и его теплотехнические показатели изменяли не только расход воды, 1П 0давае1М0Й в экономайзер, но и ее температуру. Пределы изменения расхода воды и температуры ее на входе в экономайзер соответствуют тем, которые могут встретиться на практике производительность от 30 до 80 7 /ч воды и температура воды от О до 20° С. [c.85]

Для детального изучения влияния различных факторов на условия работы экономайзера и его теплотехнические показатели в процессе испытаний, проведенных Союзхимпромэнерго, был переменным не только расход воды, подаваемой в экономайзер, но и ее температура. Производительность по воде изменялась от 30 до 80 т/ч, температура воды — от О до 20 С. Температура дымовых газов на входе в экономайзер в большинстве опытов [c.96]

Детальные теплотехнические испытания экономайзера были проведены Союзхимпромэнерго на Московском заводе электровакуумных приборов. Для изучения влияния различных факторов на условия работы экономайзера и его теплотехнические показатели в процессе испытаний были переменными не только расход воды, подаваемой в экономайзер, но и ее температура. Производительность изменялась от 30 до 80 т/ч воды, температура воды от О до 20 °С. Температура дымовых газов на входе в экономайзер в большинстве опытов составляла 200—205 °С, коэффициент избытка воздуха в дымовых газах 1,8—2,2. [c.94]

Условия работы экономайзеров ухудшаются при неравномерном питании котлов водой, вследствие чего резко меняется температура воды на выходе из экономайзера. В эконо.майзе-рах кипящего типа при этом изменяется процент иаросодер-жания воды к возможна гидравлическая неравномерность. [c.144]

При эксплуатации экономайзеров нередко происходят их повреждения. Это объясняется тем, что во время резкого снижения давления пара экономайзеры работают в тяжелых условиях. В эксплуатации экономайзер требует особого внимания обслуживающего персонала в переходный период работы при растопке и останове котла, содержании его в горячем резерве. В эти периоды наиболее вероятно несоответствие между получаемым экономайзером теплом дымовых газов и его охлаждением питательной водой. Персонал должен обеспечить безопасные условия работы экономайзера путем правильной организации эбслуживания, ремонта и надзора. [c.167]

В карбюраторах, устанавливаемых на двигателях, имеется значительное число дополнительных устройств, улучшающих их работу в соответствии с условиями работы двигателя (компенса-UHOHHOQ устройство, экономайзер и т. д,). [c.170]

Опасные с точки зрения низкотемпературной коррозии условия работы труб воздухоподогревателя или водяного экономайзера выявляются при сопоставлении температуры стенкп трубы и температуры точки росы продуктов сгорания tp. Последняя зависит от парциального давления водяных паров и содержания серного ангидрида в уходящих газах (табл. 8-6). [c.151]

Во-вторых, в отличие от условий работы обычных поверхностных теплообменников в области низких температур газов, где коэффициент теплопередачи по длине аппарата изменяется не более, чем вдвое, в контактных экономайзерах коэффициент теплопередачи изменяется в значительно более широких пределах в зависимости от соотношения количеств тепла, передаваемого за счет использования физического тепла дымовых газов, и тепла конденсации водяных паров. Иными словами, процесс тепло- и массообмена в контактном экономайзере, сопроволодаюш,ийся испарением воды и последуюш,ей конденсацией водяных паров из паро-газовой смеси настолько сложен, что определенная по среднелогарифмической формуле разность температур не является в действительности средней величиной, которой можно оперировать в расчетах . [c.105]

Перед пуском первых экономайзеров Первоуральской ТЭЦ в эксплуатацию был проведен большой комплекс наладочных работ, позволивший обеспечить нормальную и наденшую работу контактных экономайзеров при оптимальном режиме. На первом экономайзере (за котлом № 7) над насадкой из колец размерами 80 X 80 X 8 мм был загружен еш е один слой колец Рашига размерами 50 X 50 X 5 мм высотой 600 мм, так что общая высота слоя достигла 3000 мм. Во время пуска экономайзера с такой насадкой наблюдался повышенный унос воды из контактной камеры, поскольку средние скорости газов, составляющие около 3 м/сек, были близки к критическим, вызывающим захлебывание насадки (для колец размерами 50 X 50 X 5 мм критическая скорость составляет 2,5—3,0 м/сек, для колец размерами 80 X 80 X X 8 мм — 3,0—3,5 м/сек). К тому же высокое аэродинамическое сопротивление контактной камеры при наличии колец размерами 50 X 50 X 5 мм ограничивало возможность форсировки котло-агрегата, требуемой по условиям работы. Поэтому насадка из колец размерами 50x50x5 мм во время наладки была удалена и в дальнейшем в других экономайзерах не использовалась. Это позволило снизить унос воды в газоходы и дымосос котла. Нагрузку котлоагрегата оказалось возможным при необходимости повышать до 95 т/ч. [c.40]

В установке использовались дымовые газы, получаемые в собственной топке специально для этой цели. Было установлено специальное оборудование для охлаждения и увлажнения топочных газов до определенной температуры и заданного содержания влаги. Поэтому на данном стенде была обеспечена возможность проведения опытов, полностью соответствующих условиям работы контактных экономайзеров, устанавливаемых за а) котлами без хвостовых поверхностей нагрева б) котлоагрегатами, имеющими хвостовые поверхности в) промышленными печами, имеющими высокую температуру уходящих газов г) сушильными установками, отличающимися высоким влагосодержанием и сравнительно низкой температурой уходящих газов, а также условиям работы контактно-новерхностных котлов различных типов. [c.51]

Как было показано, высота насадочного слоя в контактных экономайзерах сравнительно невелика не более 1,5 м при размерах колец 50 X 50 X 5 мм и не более 2,5 м при 80 X 80 X 8 мм, В этих условиях роль первичного орошения существенно воз-растает, поэтому конструкция оросителя (водораспределителя) должна обеспечивать равномерное распределение воды по торцу насадки. Вместе с тем между условиями работы насадочных ко лонн, применяемых в химической промышленности, и существующих конструкций контактных экономайзеров, устанавливав емых в котельных за котлами паропроизводительностью до 75 т/ч, имеется существенное различие, поскольку диаметр корпуса промышленных насадочных колонн доходит до 10 м, в то время как диаметр или линейный размер сечения в контактных экономайзерах не превышает 2—2,5 м. [c.155]

Для условий работы контактного экономайзера в эффективном режиме (режиме конденсации водяных паров из продуктов сгорания), когда температура уходящих газов лишь на 2—3 С отличается от температуры воды на входе в аппарат, Г. А. Пресичем получена формула эффективного геометрического фактора насадки [c.194]

Подробное изучение работы контактных зкономайзеров проводится в СССР по трем направлениям в течение уже 30 лет 1) исследование наиболее важных вопросов работы экономайзеров, например тепломассообмена в контактной камере, возможной глубины охлаждения газов и предельной температуры воды при контакте ее с дымовыми газами, изменения качества воды, аэродинамического сопротивления насадочного слоя на специально создаваемых лабораторных, опытных и опытно-промышленных установках 2) испытание промышленных установок в натурных условиях в период пусконаладочных работ 3) изучение эксплуатационных показателей промышленных установок с целью определить влияние обработки воды на ее качество и коррозионную активность по всему водяному тракту, на эффективность применяемой антикоррозионной защиты, а также влияние выпадения влаги по газовому тракту, позволяющее определить долговечность газоходов и дымовой трубы, среднегодовые эксплуатационные теплотехнические и экономические показатели. [c.53]

Теплотехнические испытания экономайзера на Челябинской ГРЭС проводились Челябэнерго в разное время года, что позволило выявить в эксплуатационных условиях влияние температуры исходной воды на показатели работы экономайзера [92]. Установлено, что снижение начальной температуры воды приводит к заметному повышению теплопроизводительности экономайзера в результате снижения (при прочих равных условиях) температуры и влагосодержания уходящих из него газов. При начальной температуре воды 2—3 °С и отношении количества подогреваемой воды к паропроизводительности котла, равном 2,3, температура уходящих газов составляла 29 С. Теплопроиз-водительность экономайзера растет с увеличением нагрузки котла (с 5 до 6 Гкал/ч при увеличении нагрузки котла с 55 до 65 т/ч). Это объясняется увеличением количества, температуры и влагосодержания дымовых газов и, как следствие, повышением интенсивности тепло- и массообмена. [c.114]

В заключение можно отметить совершенно недостаточный объем использования контактных экономайзеров на электро-станциях. Такое положение тем более нетерпимо в условиях, когда доля природного газа в топливном балансе электростанций в последние годы растет, и эта тенденция, видимо, будет продолжаться. Как уже указывалось в гл. II, одной из причин незначительного внедрения контактных экономайзеров на электростанциях является опасение, не отразится ли заметно нагрев воды в них на эффективности использования отборного пара турбин Для выяснения данного вопроса В. П. Шаниным при участии автора были выполнены специальные расчеты [95], рассмотрены варианты открытого и закрытого водоразбора при непосредственном использовании нагретой в экономайзерах воды и при работе экономайзера по схеме с промежуточным теплообменником более дорогой по капитальным влол ениям и менее эффективной в эксплуатации. Анализ расчетов показывает, что частичное вытеснение отборов турбин имеет место не всегда. Наибольший эффект от установки контактных экономайзеров достигается при открытом водоразборе. Это вполне естественно, так как эффективность их непосредственно зависит от удельного расхода нагреваемой воды (т. е. расхода, отнесенного к паропроизводительности котла, электрической и тепловой мощности ТЭЦ и т. д.), а при открытом водоразборе этот показатель выше. При наиболее благоприятных условиях срок окупаемости капитальных затрат составляет несколько месяцев, а при неблагоприятных (отсутствие водоразбора, установка промежуточного теплообменника и частичное вытеснение отборов турбин) —около 2 лет, что намного меньше нормативного срока. Причина этого в значительном повышении к. и. т. минимум на несколько процентов. Это настолько заметно снижает эксплуатационные расходы, что с избытком перекрывает и отчисления от капитальных вложений, и ухудшение показателей работы станции от уменьшения выработки электроэнергии на тепловом потреблении. [c.120]

Феникс . ПГ этой АЭС прямоточные секционные. Схема ПГ показана на рис. 3.12. Секции состоят из модулей экономайзера-испарителя С, пароперегревателя В и промежуточного пароперегревателя А. Все модули выполнены по типу пучок труб в трубе и имеют вид 8-образных змеевиков. Во всех модулях натрий движется в межтрубном пространстве, а рабочее тело — внутри труб. В ПГ 36 секций, в каждом модуле внутри наружной трубы располагаются 7 труб теплопередающей поверхности. Диаметр наружной трубы равен 194X6,5 мм в модулях испарителя и пароперегревателя и 194X5,5 мм в модуле промежуточного пароперегревателя. Коллекторы теплоносителя имеют фланцевое соединение, закрытое при нормальных условиях работы разрывной мембраной. При повышении давления теплоносителя в случае образования течи мембрана разрывается и продукты взаимодействия отводятся в специальную камеру, предусмотренную в схеме станции [7]. [c.83]

SNR-300. В АЭС предусмотрено использование двух типов ПГ. Два ПГ — прямотрубные (рис. 3.14), а один собран из спиральных многозаходных змеевиков (рис. 3.15), который рассматривается как прототипный вариант для более крупных АЭС. Оба варианта ПГ имеют отдельные модули экономайзеров-испарителей и пароперегревателей. Модули однотипные, незначительно различающиеся по размерам в соответствии с различными условиями работы. Трубы в районе заделки в трубные доски коллекторов экранированы чехловыми трубками. [c.87]

При значительной добавке химически очищенной 1В0ДЫ описанная схема может приводить к ухудшению условий работы водяных экономайзе-ров, через которые в этом случае прокачивается уменьшенное количество поды, либо потребуется разделение экономайзера на параллельные секции. Кроме того, необходимо принимать меры к предотвращению создания в барабане котла зоны с местной нысокой концентрацией солей и кремниевой кислоты. Наличие такой зоны приводило бы к сильному загрязнению пара. [c.147]

При значительной добавке химически очищенной воды описанная схема, как указывалось выше, может приво-. дить к ухудшению условий работы водяных экономайзеров, через которые в этом случае прокачивается уменьшенное количество воды, либо потребуется разделение экономайзера на параллельные секции. Кроме того, необходи- [c.109]

Вследствие сокращения суммарной поверхности нагрева экономайзера и переходной зоны в данном варианте котла зона больших теплоемкостей среды частично перемещается из конвективной шахты в топку (СРЧП-что отличается от расчетных условий работы котла ПК-41. Энтальпия среды после переходной зоны в пер-270 [c.270]

Отбор газов на рециркуляцию предусматривается после водяного экономайзера (вариант 4) или после регенеративного воздухоподогревателя (вариант 4-1). Сброс их предполагается в два места в нижнюю часть топки (ниже горелок) и в верхнюю ее часть либо в поворотную камеру перед конвективным первичным пароперегревателем. При номинальной нагрузке котла рециркуляция газов не лредусма тривается. Поэтому расчетные условия работы при этой нагрузке в вариантах 4 и 4-1 такие же, как в варианте 2. Чтобы определить коэффициенты рециркуляции газов при 70%-ной нагрузке, обеспечивающие поддержание номинальной температуры промежуточного перегрева, были выполнены тепловые расчеты. Коэффициенты рециркуляции в вариантах 4 и 4-1 получались соответственно 20 и 18% весовые же количества рециркулируемых газов в обоих случаях практически одинаковы вследствие значительных присосов воздуха в регеративном воздухоподогревателе. [c.278]

Расследование условий работы котлов за время их эксплуатации показало ее серьезные дефекты. До 1943 г, водяных экономайзеров в котельной не было, но и после установки экономайзеров, вследствие периодических неполадок с дымососами, их часто выключали и питали котлы водой с температурой 50—60°С имелись случаи упусков и перекачек воды часто происходили неполадки с рещетками топок Каблиц и вынужденные остановки котлов. Из-за перебоев в поступлении топлива и работы с незаполненными бункерами в топки иногда поступал холодный воздух на котлах не было устройств для парового разогрева нижних барабанов при растопке щтуцера вводов питательной воды в барабаны котлов не имели защитных рубашек, а распределение питательной воды в барабанах осуществлялось через корыта с косым сливом. Все это создавало в металле барабанов значительные местные дополнительные напоя-жения термического характера. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...