Зажим центрирующий

Зажим центрирующей призмой [c.99]

Зажим центрирующей призмой с клиновым запором [c.151]

ВИНТО-РЫЧАЖНЫЙ ЦЕНТРИРУЮЩИЙ ЗАЖИМ [c.147]

Изделие 1 центрируется призмой, при этом ранее обработанные поверхности а точно устанавливаются относительно фрезеруемого паза d. Вертикальное положение плоскостей а достигается посредством двух плавающих плунжеров 3, приводимых в действие гидравлическим штоком 4. Установочные плоскости Ь плунжеров должны быть строго вертикальны. Зажим детали производится при перемещении под воздействием жидкости поршня 5 влево. При этом клин б, соединенный жестко со штоком поршня, воздействуя на ролик 2, поворачивает прихват 7, вращающийся вокруг неподвижной оси А, осуществляющий зажим изделия. Освобождение детали производится при обратных ходах штока 4 и поршня 5.. Прихват при этом располагается под углом в 45°, а плунжеры 4 сходятся под действием пружин 8, благодаря чему возможно снятие детали. [c.452]

Измерительная головка / ввинчивается вместо объектива в тубус универсального микроскопа. Одна и та же пространственная щель используется для измерений как метрической, так и дюймовой резьбы с углом профиля 55°. Освещаются щели осветительной системой микроскопов УИМ-21 или УИМ-22. Окулярная головка 2 содержит секторный лимб с делениями в пределах 4 и окулярную марку (фиг. 40) и служит для измерения угла профиля резьбы. Окулярная головка закрепляется в верхней части тубуса универсального микроскопа. Центрирующий зажим 3 (фиг. 39) служит для закрепления и центровки в нем контролируемого объекта и [c.526]

Пример траектории движения руки робота при сверлении отверстия. При сверлении отверстий в качестве приспособлений необходимо применять скальчатые кондукторы консольного типа по ГОСТ 16899 — 71 или портального типа по ГОСТ 16892 — 71 с пневматическим за -жимом. В качестве установочных элементов к наладкам для обработки по кондукторам необходимо применять призмы по ГОСТ 16897 — 71. В случаях применения кондукторов за базу принимают цилиндрическую поверхность, а зажим заготовки осуществляют само-центрирующими призмами. [c.522]

После установки пакета зубчатых колес на приспособление кладут быстросъемную шайбу 7. Далее переключают распределительный кран на зажим, сжатый воздух от него по трубопроводу 14 и каналам воздухораспределителя 13 через трубу 10 поступает в верхнюю полость пневмоцилиндра и перемещает поршень 2 со штоком 3 вниз. Закрепленная на штоке гайка 5 сжимает пружину 4, которая перемещает плавающую втулку 8 с клиньями 9 вниз. При этом клинья раздвигаются и окончательно центрируют обрабатываемые детали. Во время дальнейшего опускания поршня 2 вниз шток [c.228]

Оправки тарельчатые (фиг. 123) предназначаются для чистовой обработки изделий типа втулок и дисков. Они конструируются в виде оправок центровых, консольных и патронов. Тарельчатые пружины имеют форму вогнутой шайбы и служат центрирующим и закрепляющим элементом. Для увеличения эластичности в тарельчатых пружинах делаются радиальные прорези, что уменьшает величину усилия зажатия. При завинчивании гайки 7 последняя через шайбу 6, втулку 5 и распорную втулку 3 передает усилие тарельчатым пружинам 2 я 4. Внутренним диаметром тарельчатые пружины посажены без зазора на оправке 1. При сжатии их наружный диаметр увеличивается, вследствие чего происходит центрирование и зажим изделия. [c.202]

Применяют для тяжелых (обдирочных) работ. Оправку крепят на центрирующий выступ переходной шайбы. Зажим заготовки производят затяжкой конуса через шпиндель. [c.28]

На рис. 148 приведена конструкция пневматического трехкулачкового патрона. Под воздействием сжатого воздуха рейка 2 штока пневматического цилиндра, установленного на фланце корпуса 1 патрона, приводит в действие зубчатое колесо 5, а последнее — зубчатые колеса 4, которые приводят в действие три эксцентриковых кулачка 3, расположенных под углом 120° друг к другу. Кулачки, поворачиваясь, сходятся к центру и, центрируя, поджимают заготовку. Окончательный зажим осуществляется силами резания, момент которых поворачивает кулачки, закрепляющие заготовку. [c.245]

Имеется большое число конструкций самоцентрирующих патронов в большинстве случаев с поршневым гидравлическим и пневматическим приводом, которые применяются на токарных, револьверных и шлифовальных станках. Эти патроны, обеспечивая надежный зажил и хорошее центрирование обрабатываемой детали, имеют небольшой расход кулачков, из-за чего при переходе от обработки одной партии деталей к другой патрон необходимо перестраивать и для обеспечения высокой точности центрирования обрабатывать центрирующие поверхности кулачков на месте при этом закаленные кулачки шлифуются, а сырые обтачиваются или растачиваются. [c.652]

На 3-й операции производится растачивание канала вилки (отверстие Б) на токарном станке. Приспособление собрано на такой же базовой плите УСП-160 (фиг. 133, 3 я 4). Обрабатываемая деталь фиксируется на пальце УСП-308, который установлен в отверстие диска УСП-310 на одной из плоскостей угольника УСП-277. На плите установлены две пары упорных угольников УСП-230 и УСП-231 (большие и малогабаритные). К большим угольникам прикреплен тисочный зажим для точной установки вилки по центру плиты. На малых угольниках с помощью двух установочных планок УСП-284, квадратных опор УСП-205 и подкладок УСП-202 установлен и закреплен угольник с центрирующим пальцем. Такое сочленение элементов позволило создать жесткую и устойчивую в работе конструкцию по -232 [c.232]

На рис. 5-3 показан цанговый зажим, у которого зажимающие лепестки выполнены в виде отдельных вкладышей по типу сверлильного патрона, что позволяет центрировать и зажимать в данном устройстве цилиндрические детали, значительно отличающиеся друг от друга по величинам диаметров. [c.121]

Рис. 5-3. Центрирующий цанговый зажим по типу сверлильного патрона

Цанговые зажимы служат для закрепления пруткового материала и бывают с натяжной трубкой (рис. 99, а), с распорной трубкой (рис. 99, б) и вертикального типа (рис. 99, в). Зажимным элементом в этих устройствах является пружинящая гильза, с помощью которой обеспечивается концентричность установки с точностью 0,02—0,05 мм. Обычно цанговый зажим состоит из центрирующей, пружинящей разрезной втулки-цанги и элементов, осуществляющих [c.136]

Две треугольные плиты / шарнирно связаны между собой траверзой 2 и коромыслом 4, вращающимся вокруг неподвижной оси А и входящим во вращательные пары В и С с плитой 1 и звеном 6. Коромысло 4 посредством звена 6 соединено со штоком поршня 5. В треугольные плиты вставлены четыре оси, на которых вращаются четыре ролика, из них два ролика 7 скользят по горизонтальным пазам, а два ролика 8 — по вертикальным пазам. При перемещении поршня 5 вниз плиты 1 поворачиваются вокруг точки О, стремясь расположить оси всех роликов в одной вертикальной плоскости. При этом траверза 2 вместе с вставленным в нее тяговым болтом 3 перемещается вниз, производя посредством зажимной планки 10, вращающейся вокруг неподвижной оси Е, зажим детали 9, которая центрируется призмой и. При освобождении детали поршень 5 под воздействием жидкости перемещается вверх. Треугольные плиты 1 поворачиваются в обратном направлении, ролики 7 скользят по горизонтальным пазам направо, а ролики 8 перемещаются по вертикальным пазам вверх, поднимая траверзу с болтом вверх. [c.185]

Центрирующая втулка в зажимном устройстве является одновременно базирующим элементом, посредством которого происходит точная установка обрабатываемой заготовки, и зажимным элементом, производящим закрепление обрабатываемой заготовки. Поэтому ее конструкция и размеры должны обеспечить достаточную ее деформацию по окружности и технологически правильный зажим детали [c.108]

На фиг. 1.7 изображен шариковый эксцентриковый зажим, а на фиг. 1.8 — центрирующий (цанговый). Оба зажима с успехом применяются в приборах Цейсса. [c.8]

Фиг. 1.8. Центрирующий (цанговый) зажим.

Недостатки шарикового эксцентрикового зажима устранены в центрирующем (цанговом) зажиме, изображенном на фиг. 1.8. Он состоит из оси 1. зажимной цанги и крестообразной рукоятки 5. По принципу действия зажим довольно прост. При затяжке рукоятки 3 четыре конических сегмента цанги 2 сжимаются по направлению к оси и жестко зажимают ось I. [c.9]

ПОДВИЖНЫХ кулачков, верхний ряд центрирует и зажимает верхнее зубчатое колесо, нижний ряд кулачков зажимает нижнее колесо. Центрирование и зажим происходит одновременно. В приспособление на массивное кольцо 14 заготовки подаются автоматически из магазина. При опускании кронштейна 10 кулачки 5, 7 и центрирующий палец 5 входят в отверстия заготовок 6 и центрируют их в результате радиального перемещения кулачков 5, 7 от конусных втулок 4, 8 под действием пружин 13, а тарельчатой формы кольцо 9 закрепляет заготовки по торцу. Зажимной шток 1 в это время находится в верхнем положении с раскрытыми кулачками 2. Шток 1 при опускании с помощью гидроцилиндра через кулачки 2, головку центрирующего пальца 3 и тарельчатое кольцо 9 окончательно закрепляет заготовки по торцам. По окончании нарезания зубьев сначала поднимается шток 1 и кулачки 2 раскрываются. С помощью гидравлики поршень 11 перемещает вниз конусные втулки 4, 8 п освобождает кулачки 5, 7. Затем центрирующий палец 3 с кронштейном 10 и подвижными кулачками 5, 7 поднимаются в исходное положение, а упоры 12 удерживают заготовки от перемещения. [c.118]

При изготовлении колес, в которых после термической обработки возможно обработать торец диска резцом, в качестве опорной базы на зубошлифовальных станках с вертикальной осью рекомендуется использовать этот торец (фиг. 24, б и в — опорная чаша 2 на тумбе 1). Насадные колеса центрируются оправкой 3, колеса с шейками-втулкой 3. Зажим деталей рекомендуется производить по торцу ступицы через шайбу 4 без помощи винтового зажима (тяга 5). [c.113]

Патрон левой частью корпуса 5 прочно навинчивается на конец шпинделя и центрируется по оси шпинделя при помощи цилиндрического пояска. Зажим осуществляется сменной цангой 13, помещенной в стакане 14. При перемещении стакана вправо цанга, упираясь коническим торцом в гайку 11, сжимается и закрепляет заготовку. Для ее освобождения стакан /Одолжен переместиться влево. Пружины [c.335]

Центрирующим и зажимным элементом приспособления с гидропластом является тонкостенная упругая оболочка (втулка). Гидропласт заполняет замкнутую полость между упругой втулкой и корпусом. При воздействии на гидропласт внешней силой создаваемое в нем гидростатическое давление в соответствии с законом Паскаля равномерно передается на все стенки полости. В результате деформации диаметр тонкостенной втулки увеличивается (в оправках) или уменьшается (в патронах), обеспечивая точное центрирование и надежный зажим обрабатываемой детали. [c.352]

В начале наладки заготовка предварительно зажимается в само-центрирующем или пневматическом патроне (рис. 62). После этого револьверная головка подается вперед до соприкосновения упора с торцом заготовки. Проверяют свободный размер заготовки, который должен быть равным I — 4 при сохранении положения заготовки, затем перемещают по пазу барабана соответствующий упор до контакта его с неподвижным упором, который закреплен на станине. Так осуществляется предварительная наладка упора. После того как убедились, что выступающая часть заготовки до упора соответствует расчетной длине, необходимо винты упоров законтрить и окончательно зажать заготовку. В таком порядке производится наладка первого перехода (/). Наладка второго перехода II) связана с установкой центровочного сверла в конус Морзе, который находится внутри упора. При наладке третьего перехода III) — [c.116]

Зажим посредством центрирующей планки применяется одновременно для центрирования и крепления, когда не требуется особо сильного зажима. [c.236]

Двусторонний центрирующий зажим, производящий установку с лишением четырех степеней свободы [c.170]

Двусторонний центрирующий зажим, не нарушающий установки (плавающий зажим) [c.170]

Трехсторонний центрирующий зажим, производящий установку с лишением двух степеней свободы (по короткому цилиндрическому пояску) [c.170]

Тре > сторонний центрирующий зажим, производящий установку с лишением четырех степеней свободы (по длинной цилиндрической поверхности) [c.171]

Деталь / центрируется по трем параллельным цилиндрическим поверхностям, из которых две опираются на плоскость корпуса, а третья устанавливается призмой 3. Деталь 2 центрируется двумя взаимно нернендикуляр-ными призмами 4 и 5. При перемещении под воздействием жидкости вниз поршень 6, входящий во вращательную пару А с траверзой 7, с помощью этой траверзы воздействует на плунжеры й, осуществляя центрирование п зажим деталей призмами 3 и 4. Обратный отвод плунжеров с призмами осуществляется пруж1тами 9. [c.446]

Для осуществления поджима прутков верхняя часть корпуса с верхним роликом шарнирно соединена с нижней частью корпуса, в котором размещен нижний ролик. Поджим производится гидроцилиндром 4. Поме правильного устройства пруток проходит в направляющие холостые валки 18 и через них в механизм зажима 19, состоящий из двух ползушек с зажимными призмами. В зависимости от типа ПЗУ зажим дефектного конца производится вручную (ПЗУ-)) или пневматическим цилиндром (ПЗУ-2). При этом зажимающие призмы центрируются в общих направляющих и через систему качающихся рычагов получают перемещение от своего привода. Отрезку дефектного прутка и снятие фаски осуществляют головкой, имеющей качательное движение и осевое перемещение. Привод головка получает от электродвигателя через клиноременную передачу. На валу головки размещен абразивный диск 2. Наклоном всей головки с помощью рычага поперечной подачи 1 происходит отрезка дефектного конца. Подрезка фаски осуществляется двумя резцами, расположенными у оси абразивного диска и получающими вращательное движение, от общего привода. Осевое йеремеш ение [c.324]

Распространенной погрешностью является перекос запрессовываемой детали и деформации ее. Поэтому при выполнении операции запрессовки втулки целесообразно пользоваться оправками, центрирующимися в отверстии. Конструкция такой оправки приведена на фиг. 195, а. Нижняя часть стержня 1 оправки имеет диаметр, равный диаметру отверстия (посадка скольжения), в которое должна быть запрессована втулка. Отвинчивая головку 2 надевают втулку на утоньшенную часть стержня, а затем зажи- [c.250]

Слегка зажав деталь в кулачках, подводят задний центр. Затем, несколько разжав кулачки, незначительным перемещением пинолп центрируют деталь, после чего ее окончательно закрепляют в кулачках. В зависимости от характера последующей обработки и способа крепления деталь поджимают задним центром или последний отводят. [c.27]

Двусторонний центрирующий зажим, производящий установку с лишегшем двух степеней с I о оды [c.170]

Трехсторонний центрирующий зажим, производящий установку с лишением пяти степеней свободы (цанговый зажим квад-дратного сечения) [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...