ДЕТАЛИ Чистота поверхности — Выбор и назначение классов

Рациональный выбор посадок, допусков, степеней точности и классов чистоты поверхностей деталей. Эти вопросы следует решать в зависимости от технических требований, обусловленных функциональным назначением элементов детали, технологических возможностей и стоимости обработки. [c.8]

Выбор и назначение классов чистоты поверхности для деталей машин [c.146]

Выбор класса чистоты поверхности для подвижных посадок. Назначение класса чистоты поверхности зависит от условий эксплуатации прибора, вида соединения деталей, допусков на неточность изготовления, от размеров и характера покрытия, наносимого на поверхность детали. [c.11]

В инженерной практике выбор посадок и назначение классов точности и чистоты поверхности для сопрягаемых деталей часто осуществляют на основе опыта эксплуатации и производства аналогичных типовых сопряжений. [c.147]

Правильный и рациональный выбор класса чистоты для той или иной поверхности детали представляет довольно сложную задачу, особенно для учащегося, впервые приступающего к проектированию. Для облегчения ее решения приводится табл. 58, в которой дается связь класса чистоты с назначением детали и способом обработки. Кроме того, на примерных рабочих чертежах основных деталей редуктора (фиг.169—173) везде нанесена чистота поверхности. На чертежах зубчатых колес обязательно дается (в виде таблицы) характеристика зацепления и указываются допуски на основные элементы зацепления. [c.207]

Конструкторскую работу на этапах технического и рабочего проектирования выполняют на основе готовых компоновок. Она не сопряжена с решением принципиальных конструкторских вопросов, расчетами, выбором материала деталей и установлением их форм в связи с технологией изготовления. Значительный удельный вес на данных этапах имеет техническая (чертежная) работа, в которой однако содержатся элементы, требующие большого опыта конструкторской работы и знания производства. К числу таких элементов можно отнести комплектацию соответствующих деталей узлов в подсборки составление технических требований на сборку регулирование и контроль групп, узлов и подсборок простановку размеров в рабочих чертежах деталей от конструкторских и технологических баз выбор класса точности и характера сопряжений деталей — назначение допусков предъявление требований к точности формы и положения элементов деталей увязка размеров указание в чертежах требований о термической и химико-термической, а также упрочняющей обработке, о чистоте обработки поверхностей и т. д. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...