Сокращение затрат вспомогательного времени

На станке имеется привод для быстрого продольного перемещения суппорта. Реверсивный электродвигатель привода обеспечивает скорость быстрого хода 1600 мм мин. Длина быстрого. хода суппорта фиксируется датчиком обратной связи, установленным на фартуке станка. На станке можно обрабатывать детали с точностью по 2—3-му классам, причем в результате сокращения затрат вспомогательного времени, увеличения режимов резания и применения многостаночного обслуживания повышение производительности на одного работающего может достигать [c.173]

СОКРАЩЕНИЕ ЗАТРАТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ [c.507]

Сокращение затрат вспомогательного времени на установку, зажим и снятие заготовки достигается применением механизированных приводов. [c.105]

В ряде случаев для создания постоянства усилия поджима заднего центра и сокращения затрат вспомогательного времени для перемещения [c.629]

Дифференциация технологического процесса повышает удельный вес затрат вспомогательного времени в обш,ей трудоемкости изготовления детали. Сокращение затрат вспомогательного времени обеспечивается концентрацией операций с использованием многопозиционных и многошпиндельных станков, оснащенных большим числом одновременно работающих инструментов. [c.5]

Одной из форм комплексной модернизации является конструктивное усовершенствование станка до уровня современных станков аналогичного типа. Такая модернизация включает обычно повышение мощности и быстроходности при сохранении широкого диапазона регулирования, повышение жесткости, мероприятия по сокращению затрат вспомогательного времени. Эта форма модернизации оправдывает себя даже в условиях единичного и мелкосерийного производства, где станок используется часто для выполнения самых различных операций. В других случаях необходимо проанализировать характер работ, выполняемых на станке, и в соответствии с технологическими требованиями к нему установить направления модернизации. [c.262]

Сокращение затрат вспомогательного времени. При полном использовании возможностей современного режущего инструмента, когда работа ведется при высоких режимах резания и при концентрации операций и переходов, основное время во многих случаях сокращается столь значительно, что составляет лишь небольшую часть общего штучного времени. В этих условиях дальнейшая интенсификация режимов резания не дает заметного повышения производительности. Поэтому модернизация станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на соответствующие вспомогательные приемы работ. [c.466]

Использование при установке и закреплении деталей стандартизованных и нормализованных средств в виде крепежных болтов, подкладок, накладных планок и т. п. является одним из наиболее простых средств сокращения затрат вспомогательного времени. Использование таких средств при установке корпусной детали показано на фиг. 209. [c.298]

Основные узлы указанных моделей станков унифицированы. Для удобства управления и сокращения затрат вспомогательного времени помимо автоматизации цикла обработки на станках серий М и Р Горьковского станкостроительного объединения предусмотрено дублированное (спереди и с левой стороны станка) изменение частоты вращения щпинделя и подач стола однорукояточными и выбо- [c.90]

Сокращение вспомогательного времени при фрезеровании оказывает такое же влияние на повышение производительности труда, как и снижение основного технологического времеии. Чем меньше доля основного технологического времени при обработке деталей, тем значительнее влияние вспомогательного времени на сокращение времени обработки Сокращение затрат вспомогательного времени достигается путем применения автоматических загрузочно-разгрузочных устройств. [c.156]

Применение специальных инструментов, приспособлений и устройств для сокращения затрат вспомогательного времени [c.303]

Пути снижения затрат вспомогательного времени. Вспомогательное время — это время, которое затрачивается рабочими на установку, выверку, закрепление, освобождение и снятие обрабатываемой детали пуск и остановку вращения планшайбы включение и выключение подачи подвод и отвод инструмента установку его на заданный размер контроль размеров обрабатываемой детали. Оно составляет значительную часть общего времени обработки детали — около 30—50%, а в отдельных случаях достигает 60—75%. Поэтому борьба за сокращение затрат вспомогательного времени является одним из важнейших путей повышения производительности труда. [c.303]

Из многих мероприятий по сокращению затрат вспомогательного времени наибольшее значение имеют следующие [c.303]

Производительность автомата будет выше, чем револьверного станка, в результате резкого сокращения затрат вспомогательного времени и большего совмещения во времени процессов обработки различных поверхностей, чем при работе на револьверном станке. [c.8]

Существенное сокращение затрат вспомогательного времени на установку и зажим деталей дает применение быстродействующих зажимных устройств. [c.49]

Для сокращения затрат вспомогательного времени, кроме различных приведенных выше универсальных и специальных резцов, передовики производства используют и другой режущий инструмент, например специальные све рла, зенкеры, фрезы, развертки и т. п. [c.204]

Значительного сокращения затрат вспомогательного времени, и главным образом времени на управление станком, установку резца на размер и др., удается [c.77]

Метод установки и выверки обрабатываемых деталей оказывает большое влияние на общую продолжительность обработки. За счет рационализации этих методов можно добиться не только сокращения затрат Вспомогательного времени на установку и выверку деталей, но и в большинстве случаев усовершенствовать весь технологический процесс их обработки. [c.144]

Пути сокращения затрат вспомогательного времени. [c.327]

Кроме рассмотренных, на станке установлен еще один привод для быстрого продольного перемещения суппорта. Реверсивный электродвигатель привода обеспечивает скорость быстрого хода 1600 мм мин. Длина быстрого хода суппорта фиксируется датчиком обратной связи, установленным на фартуке станка. На таком станке с цифровым программным управлением можно обрабатывать детали с точностью по 2—3 классу, причем благодаря сокращению затрат вспомогательного времени, увеличению режимов резания и применению многостаночного обслуживания повышение производительности на одного работающего может достигать 100—200%. Особое значение для мелкосерийного производства имеет возможность быстрой переналадки таких станков. [c.131]

Рассматривая вопрос об экономической эффективности применения гидрокопировальных суппортов следует заметить, что в большинстве случаев обработка ступенчатых деталей на станках, оснащенных гидросуппортами, должна производиться в несколько проходов. При предварительных проходах удаляется припуск на отдельных ступенях, а по копиру производится либо получистовая и чистовая, либо только чистовая обработка всех ступеней. Обработка ведется при непосредственном участии рабочего и повышение производительности труда достигается в основном благодаря сокращению затрат вспомогательного времени при получистовой и чистовой обработке. Большее повышение производительности труда достигается в тех случаях, когда обработка ведется без предварительных проходов непосредственно по копиру, так как эффект от сокращения вспомогательного времени сказывается в этом случае больше. [c.216]

Эксплуатация группы станков показала, что система управления позволяет получать диаметральные размеры по 2—3-му классам точности и обеспечивает значительное повышение производительности как за счет работы на более высоких режимах благодаря системе автоматического управления, так и благодаря сокращению затрат вспомогательного времени. Вместе с тем создаются условия для внедрения многостаночного обслуживания. [c.66]

Вопросы уменьшения вспомогательного времени подробно рассматриваются в курсе Технология машиностроения . Перечислим коротко главнейшие мероприятия для сокращения затрат вспомогательного времени [c.234]

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства применяются нормализованные столы и стойки с ручным приводом. В некоторых конструкциях, для сокращения затрат вспомогательного времени, механизмы фиксации и прижима планшайбы блокируются и управляются от одной рукоятки. В устройствах для обработки крупных деталей управление фиксатором выполняется ножной педалью, а руками производится поворот и поджим планшайбы. [c.404]

При планировке рабочего места должны учитываться конкретные условия работы станочника. Необходимо предусматривать такое расположение всего оснащения, которое содействовало бы лучшей организации труда и обеспечивало сокращение затрат вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного времени. [c.6]

Широкое внедрение скоростного резания металлов позволило резко снизить основное время, в результате чего изменилась структура штучного времени, т. е. повысился удельный вес затрат вспомогательного времени. Поэтому эффективность от проведения автоматизации технологических процессов определяется прежде всего величиной достигнутого сокращения вспомогательного времени, а также времени технического и организационного обслуживания рабочего места, непосредственно влияющих на себестоимость обработки. [c.440]

Уменьшение затрат живого и прошлого труда, приходяш,егося на единицу выпускаемой продукции, путем повышения производительности машин. Для этого требуется разработка прогрессивных технологических процессов и соответствующих им рабочих машин. Современные автоматизированные станки, как правило, сложнее по конструкции, чем механизированные, и для них необходимы, соответственно, большие единовременные и текущие затраты прошлого труда. Чтобы получить большой экономический эффект от использования таких станков, нужно, чтобы они обеспечивали резкое сокращение машинного, вспомогательного времени и времени управления. Этого можно добиться только путем коренного изменения технологии производства. [c.19]

Широкое внедрение скоростного резания металлов позволило резко снизить основное время, в результате чего изменилась структура штучного времени — т. е. повысился удельный вес затрат вспомогательного времени. Поэтому эффективность от проведения автоматизации технологических процессов определяется прежде всего величиной достигнутого сокращения вспо- [c.549]

Основной задачей при автоматизации металлорежущих станков является сокращение до минимума затрат вспомогательного времени и достижение, за счет механизации всех ручных приемов, наивысшей производительности при максимальном облегчении труда рабочих. [c.6]

Из приведенной выше табл. 3 видно, какие затраты вспомогательного времени падают на приемы, связанные с установкой и креплением заготовки, и на приемы, связанные с осуществлением рабочего цикла, и в соответствии с этим в гл. I были намечены пути сокращения этих затрат. [c.234]

Штепсельные и кнопочные коммутаторы рабочие используют для настройки станка в соответствии с заданной программой обработки небольшой партии деталей. Недостатком коммутаторов является небольшой объем информации и затрата вспомогательного времени на набор заданной программы при переходе к обработке следующей партии деталей. Для сокращения времени на выбор программы при обработке повторяющихся партий одинаковых деталей на коммутаторах применяют перфокарты с прошитыми отверстиями для установки штеккеров. [c.34]

Внедрение скоростных методов обработки металлов позволяет уменьшить затраты машинного времени. Однако даже значительное сокращение машинного времени не приводит к существенному повышению производительности труда при работе на станках, если затраты вспомогательного времени остаются прежними. Более того, в этом случае возрастает удельный вес вспомогательного времени по отношению к машинному, а коэффициент использования станка по машинному времени уменьшается, повышается также утомляемость рабочего. Поэтому токари-новаторы в своей работе добиваются всемерного сокращения вспомогательного времени, что значительно увеличивает производительность труда. [c.5]

Сокращение затрат вспомогательного, подготовительно-заключительного времени и времени на обслуживание рабочего места становится одним из главных путей сокращения затрат штучного времени и, следовательно, роста производительности труда. [c.10]

Органы переключения скоростей и подач могут иметь различную конструкцию, которая во многом определяется системой привода, однако независимо от конструкции механизмов переключения само переключение осуществляется с помощью большего или меньшего числа рукояток или в отдельных случаях кнопок. Чем больше число рукояток, тем больше времени затрачивается на переключение скоростей и подач. Некоторого сокращения времени можно достигнуть за счет усоверщенствования таблиц (см. стр. 441), в соответствии с которыми производится установка рукояток. Однако значительно большие результаты могут быть получены при использовании однорукояточных механизмов переключения соответствующей конструкции и механизмов с предварительным набором скоростей и подач. При однорукояточных механизмах любая скорость устанавливается поворотом одной рукоятки. Механизмы с предварительным набором скоростей и подач также являются однорукояточными, однако они отличаются тем, что скорость, необходимая для выполнения следующего перехода,набирается в то время, когда станок работает на ранее установленной скорости. По окончании предыдущего перехода ранее набранная скорость включаете одним нажимом рукоятки. При данной конструкции механизмов переключения время набора скорости совмещается с основным временем. Несмотря на то, что однорукояточные механизмы переклк чения и механизмы с предварительным набором скоростей имеют сложную конструкцию, их широко применяют на станках самых различных типов токарных, фрезерных, горизонтальнорасточных, револьверных, радиальносверлильных и др., обеспечивая существенное сокращение затрат вспомогательного времени. [c.122]

Повышение производительности труда достигается за счет значительного сокращения затрат вспомогательного времени, уменьшения транспортных расходов на межоперационные перевозки заготовок и потребности в площадях для межопе-рашюнного хранения заготовок. При многооперационной обработке повышается качество изделий за счет одноразовой установки, исключающей ошибки орнентн-рования при переходе с операции на операцию. [c.262]

Из этого примера видно, что резкое увеличение подач при строгании мелких деталей может превратить работу на станке почти в сплошной ручной труд и часто лишь незначительно повышает производительность труда, если одновременно не механизируются и не автоматизируются ручные операции. Кроме того, следует учитывать, что повышение физической утомляемости рабочего, особенно в конце смены, неизбежно приведет к снижению производительности его труда. Именно поэтому наряду с дальнейшим повышением скоростей резания и подач главной задачей стала механизация и автоматизация работы на металлорежуи их станках — максимальное сокращение затрат вспомогательного времени. [c.327]

Для удобства управления и сокращения затрат вспомогательного времени помимо автоматизации цикла обработки на станках серии М Горьковского завода фрезерных станков предусмотрено дублированное (спереди и с левой стороны станка) изменение чисел оборотов шпинделя и подач стола однорукояточ-ными выборочными механизмами, позволяющими установить требуемое число оборотов или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней управление автоматическими движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением перемещения стола пуск, остановка шпинделя и включение быстрых перемещений при помощи кнопок торможение шпинделя постоянным током наличие быстрых перемещений стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. [c.134]

Технологический процесс строится на принципе концентрации операций. Стремление к концентрации технологического процесса диктуется спецификой тяжелого машиностроения. Затрата вспомогательного времени на установку, выверку и закрепление деталей, имеющих значительные размеры и вес, составляет немалую долю штучного времени. С другой стороны, при штучном изготовлении мелкие и средние детали устанавливаются в основном при помощи универсальных приспособлений и устройств. В этих условиях уменьшение числа установок как в первом, так и во втором случаях прямо сказывается на сокращении вспомогательного времени. Концентрация операций также положительно влияет на сокращение длительности цикла производства за счет уменьшения межоперационного пролеживания, упрощения планирования и распределения работ по станкам. [c.9]

Повышение производительности прессового оборудования обеспечивается увеличением числа ходов пресса и сокращением вспомогательного времени. На производительность штамповки влияют два показателя затраты машинного Гм и вспомогательного Гв времени. При малых соотношениях Гм/Гв наибольший эффект дают мероприятия, направленные на снижение вспомогательного времени, при больших соотношениях Тм1Тв, наоборот — увеличение быстроходности прессов. Снижение затрат вспомогательного времени обеспечивается автоматизацией и механизацией процессов штамповки. В серийном и мелкосерийном производствах при штамповке крупных и средних деталей уменьшение вспомогательного времени может быть достигнуто повышением плотности бригад, но до некоторой величины, определяемой технико-экономическим расчезюм. [c.264]

Прн резком снижении основного времени, достигнутого фре-зерозщиками-скоростниками, становятся совершенно нетерпимыми большие затраты вспомогательного времени при обработке,. Фрезеровщики-скоростники в борьбе за уменьшение общего времени обработки достигли больших успехов и в сокращении вспомогательного времени. [c.523]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...