Трансформаторы и регуляторы тока

ТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕГУЛЯТОРЫ ТОКА [c.275]

Сварочный аппарат типа СТЭ (рис. 94) имеет трансформатор и регулятор тока (реактор-дроссель). Первичная обмотка 4 трансформатора подключается к сети ко вторичной обмотке 3 низкого напряжения (60—65 в) подключается дроссель 1, состоящий из разъемного сердечника и катушки. Ток регулируется изменением индуктивного [c.137]

Сварочный аппарат СТЭ (фиг. 91, а) состоит из трансформатора и регулятора тока (дросселя). Первичную обмотку 4 трансформатора подключают к сети ко вторичной обмотке 5 низкого напряжения (60—65 в) подключают дроссель /, состоящий из разъемного сердечника и катушки. Ток регулируют изменением индуктивного сопротивления. Для этого подвижную часть сердечника перемещают с помощью винтового устройства 2, вследствие чего увеличивается или уменьшается зазор а. При увеличении зазора а сопротивление сердечника возрастает, индуктивность обмотки реактора уменьшается и ток увеличивается при уменьшении зазора а ток уменьшается. [c.255]

Сварочные трансформаторы одного и того же сварочного поста должны иметь одинаковое напряжение холостого хода. На одном сварочном посту рекомендуется устанавливать однотипные сварочные трансформаторы и регуляторы тока. [c.205]

Типовые электрические устройства (источники питания) для контактной микросварки переменным током промышленной частоты содержат тиристорный контактор, сварочный трансформатор и регулятор цикла сварки, обеспечивающий жесткое программирование временных и амплитудных значений токов подогрева, сварки и отжига или, в дополнении к указанным компонентам, блоки компенсации, обеспечивающие измерение и компенсацию влияния на режим сварки наиболее существенных возмущений за счет формирования дополнительных воздействий, которые подаются на вход фазовращателя и суммируются с воздействиями от блоков задания времени и тока, что и определяет угол включения а тиристоров контактора. В современном оборудовании для контактной микросварки эта задача решается на основе микропроцессорной техники [1]. [c.250]

Трансформаторы с отдельным регулятором. До последнего времени наибольшее распространение имели трансформаторы с отдельными регуляторами, изготовлявшиеся под марками СТ-2 (самый первый выпуск), СТЭ-22, СТЭ-23. СТЭ-32 и СТЭ-34. Сварочные трансформаторы этого типа состоят из понижающего однофазного трансформатора и регулятора, регулирующего сварочный ток и создающего крутопадающую характеристику, необходимую для процесса дуговой сварки. [c.319]

При производстве теплоизоляционных работ для приварки крепежных деталей применяется электросварка. Электросварка производится при помощи передвижных сварочных трансформаторов с регуляторами тока тина СТЭ-24. Электросварочным аппаратом СТЭ-24 производят сварку электродами диаметром 3—7 мм при силе тока до 350 а. Приварка шпилек и крючков к изолируемой поверх- [c.359]

При сварке на переменном токе его пропускают через сварочный трансформатор и регулятор силы тока (дроссель). Современные трансформаторы изготовляются в одном корпусе с дросселем. [c.80]

На рис. 64 показана электрическая схема многопостовой сварки от однофазного трансформатора с жесткой характеристикой и регулятором тока типа РСТ. [c.163]

Сварочная машина переменного тока состоит из трансформатора и регулятора. Регулятор изменяет силу тока в зависимости от диаметра электрода и характера работы. Трансформатор служит для преобразования напряжения сети в напряжение холостого хода, равное 55— 65 в. Сила тока колеблется от 250 до 300 а. Сварочный трансформатор для ручной сварки дает силу тока до 450 а. [c.188]

Оборудование для сварки на переменном токе (трансформаторы и регуляторы) значительно дешевле, чем для сварки на постоянном токе, имеет меньший вес и габариты, проще в отношении обслуживания, ухода и эксплуатации. [c.46]

Полуавтомат А-54 -р предназначен для сварки Проволокой диаметром 0,8—1,0 мм на токе до 200 а. Он состоит из головки, подающего механизма, пульта управления, газовой аппаратуры и источника сварочного тока. В качестве источника тока используется сварочный трансформатор с регулятором тока и выпрямитель ВС-200. Подающий механизм устроен так же, как и у полуавтомата А-547. Скорость подачи проволоки не зависит от напряжения дуги. Она может изменяться от 100 до 360 м/час электродвигателем с регулируемым числом оборотов и за счет смены подающего ролика. У полуавтомата данного типа контактор, электромотор и подогре. [c.207]

Изменение величины сварочного тока осуществляется регулятором (дросселем). Трансформатор и регулятор могут быть сделаны в виде отдельных аппаратов или объединены в одном корпусе и иметь обмотки на общем сердечнике. [c.18]

Контактную сварку выполняют на специальных машинах, электрическая часть которых состоит из сварочного трансформатора, прерывателя сварочного тока, регулятора (или переключателя) тока первичной цепи трансформатора и токоподводящих устройств, а механическая часть — из механизмов и узлов, создающих необходимое давление для сжатия свариваемых деталей. В зависимости от типа выполняемого соединения контактные машины подразделяют на стыковые, точечные и шовные. [c.112]

Аппарат типа ТС предназначается для автоматической скоростной сварки под слоем флюса, а также для сварочных работ на повышенных токах порядка 1000 а (фиг. 31). Состоит из понижающего однофазного трансформатора и реактора типа РСТЭ-53. Реактор-регулятор [c.287]

Натяжение полосы пропорционально току двигателя моталки только при установившемся вращении. При ускорении же и замедлении ток двигателя состоит из двух составляющих статической составляющей, пропорциональной натяжению динамической, затрачиваемой на изменение скорости привода моталки. Для того чтобы ток был пропорционален натяжению при ускорении и замедлении, динамическая составляющая тока должна быть скомпенсирована. Это достигается форсировочной обмоткой ФО амплидина, питающейся от трансформатора Т, первичная обмотка которого приключена к тахогенератору ТГ, Последний вращается от моталки. Подобным же образом работает и угольный регулятор. [c.1070]

Установка для центробежной заливки втулок состоит из устройства для вращения втулки и небольшой электроплавильной печи. Основными узлами установки являются приводной механизм, желоб для подачи жидкого металла во втулку, винт для перемещения желоба, кожух со смотровым окном для защиты рабочих от попадания жидких брызг. На шпинделе приводного механизма смонтирован самоцентрирующийся патрон с кулачками для закрепления втулки. Питание в электродуговой печи подается от сварочного трансформатора с регулятором. При сливе металла печь поворачивается вокруг двух пустотелых цапф, сквозь которые проходят электроды, закрепленные в специальных держателях, охлаждаемых водой. Техническая характеристика электропечи вместимость 10 кг диаметр электродов 40 мм сила тока 540 А напряжение 56 В мощность 30 кВт время плавления бронзы 20—30 мин длина заливаемой втулки 50— 180 мм производительность установки 3—5 втулок в час. [c.207]

По ходу плавки в электродуговую печь требуется подавать различное количество энергии. Менять подачу мощности можно изменением напряжения или силы тока дуги. Регулирование напряжения производится переключением обмоток трансформатора. Регулирование силы тока осуществляется изменением расстояния между электродом и шихтой путем подъема или опускания электродов. При этом напряжение дуги не изменяется. Опускание или подъем электродов производятся автоматически при помощи автоматических регуляторов, установленных на каждой фазе печи. В современных печах заданная программа электрического режима может быть установлена на весь период плавки. [c.180]

Электрическая часть включает в себя силовой сварочный трансформатор 1 с переключателем ступеней 2 его первичной обмотки, с помощью которого регулируют вторичное напряжение, вторичный сварочный контур 3 для подвода сварочного тока к деталям, прерыватель 4 первичной цепи сварочного трансформатора 1 и регулятор 5 цикла сварки, обеспечивающий заданную последовательность операций цикла и регулировку параметров режима сварки. [c.284]

Основным оборудованием при сварке -на переменном токе является сварочный трансформатор, служащий для понижения напряжения и повышения силы тока. Сварочный трансформатор снабжается регулятором, для регулирования силы тока в сварочной цепи (в зависимости от величины нагрузки) и ограничения его величины при коротком замыкании. [c.277]

Рассмотрим принципы построения высоковольтного источника питания с проходной электронной лампой на примере серийного энергоблока ЭЛА-60/60 [16]. Силовой источник питания его (рис. 1.18) содержит трансформатор с обмотками 29, 30, соединенными по схеме звезда — звезда — треугольник, выпрямитель 4, систему подогрева катода 8—10 и регулятор 7 тока пучка, которые расположены в отдельном баке 7, заполненном трансформаторным маслом. Первичная обмотка 30 трансформатора снабжена быстродействующей системой 3 защиты от токов короткого замыкания. [c.338]

На рис. 166 приведена схема однофазного сварочного аппарата,состоящего из пониженного трансформатора и реактора, предназначенного для изменения силы сварочного тока. Первичная обмотка 1 трансформатора подключена к сети 2. Обмотка реактора < включена последовательно во вторичную обмотку 4 трансформатора и присоединена к свариваемой детали 6. Другой конец вторичной обмотки трансформатора соединен с электро-держателем 5. Сердечник регулятора 3 выполнен из двух частей, образующих замкнутый контур через воздушный зазор а, величина которого изменяется путем перемещения подвижной части сердечника. С увеличением зазора повышается сила сварочного тока и наоборот. Основные технические данные сварочных трансформаторов приведены в табл. 25. [c.312]

Аппараты типа СТЭ-34 (рис. 191) состоят из понижающего трансформатора 1 и отдельного регулятора тока 2. Первичная обмотка трансформатора включается в сеть переменного тока (220, 380 и 500 8), а во вторичной обмотке индуктируется ток напряжением 55— 60 в. Регулятор тока представляет собой катушку самоиндукции с [c.465]

Сварочные трансформаторы ТСП, ТСК, ТС, СТШ, ТД, ТДП и др. состоят из трансформатора тока и регулятора для плавного изменения силы тока. Каждому трансформатору соответствует определенный регулятор. При сварке постоянным током электрическая сварочная дуга питается от сварочного агрегата, состоящего из генератора постоянного тока и электродвигателя переменного тока члш двигателя внутреннего сгорания. Сварочный генератор питает дугу электрическим током, двигатель приводит в движение генератор. [c.103]

Большое место отведено машинам контактной электросварки—процесса, получившего широкое применение на заводах автомобильной, авиационной и ряда других передовых отраелей промышленности. Наряду с механически.чи элементами контактных электросварочных машин значительное внимание уделено электричееким чаетям последних, включая трансформаторы и регуляторы тока, прерыватели тока и контакторы, а также электрическим параметрам процесса контактной сварки. [c.1080]

Уход за сварочными трансформаторами и обслуживание их проще, так как они не имеют вращающихся частей. Сварочный ток не должен быть большим, чем указано в паспорте трансформатора. Все контактные зажимы должны быть плотно затянуты. Ни в коем случае нельзя передвигать трансформатор или регулятор, при помощи присоединенных сварочных проводов. При перемещении трансформатора или регулятора необходимо пользоваться ручками, имеющимися на кожухе трансформатора и регулятора. При подъеме краном трос следует стропить под углом не более 35° к вертикали. [c.84]

Для получения больших сил токов з-д Электрик изготовляет сварочный генератор типа СМК-3 по схеме Кремера. В этом случае падающая характеристика обеспечивается взаимодействием трех обмоток шунтовой, независимого возбуждения и противокомпаундной, противодействующей двум первым. Обмотка независимого возбуждения питается от сети постоянного тока напряжением 110 или 220 V, а при неимении таковой—от отдельного возбудителя. Генератор СМК-3 рассчитан на продолжительную нагрузку 460 А при 50 V и на часовую нагрузку 600 А, число об/м. равно 1450 генератор может применяться как для холодной, так и для горячей С. железными и чугунными электродами до 15 мм и графитовыми 0 ДО 30 мм, а также для дуговой резки. Для получения силы тока больше 600 А нужно включить генератор СМК-3 на параллельную работу с подобными генераторами. Для обращения генератора СМК-3 в многопостную машину (постоянного напряжения 65—85 V) необходимо выключить противокомпаундную обмотку в этом случае работа производится через реостаты. Для сварки дугой переменного тока завод изготовляет переносные однофазные трансформаторы типа СТ-2 на силу сварочного тока 70—300 А. Трансформаторы строятся для непосредственного присоединения к сети однофазного или трехфазного тока напряжением 120/220—380/500 V. Во вторичную Цепь трансформатора включается отдельный индукционный регулятор с подвижным железным сердечником для плавного регулирования силы сварочного тока. Трансформатор и регулятор приспособлены для передвижения и переноски. Вес трансформатора ок. 100 кг, регулятора— около 80 кг. Напряжение холостого хода м. б. установлено 55 или 65 V первое применяется при нормальной работе, второе—при затрудненных условиях работы (колебание напряжения в первичной цепи, удаленность места С. от трансформатора, не вполне опытный сварщик). [c.111]

Для формирования библиотеки моделей регуляторов напряжения (PH) следует учесть, что в транспортных ЭЭС используются регуляторы трех конструктивных исполнений на магнитных усилителях, транзисторно-тиристорные и транзисторные с широтно-импульсной модуляцией. В библиотеке моделей преобразователей Пр должны быть включены модели трансформаторов Три трансформаторно-выпрямительных устройств ТВУ. В библиотеке П должны быть учтены типовые нагрузки транспортных ЭЭС симметричные и несимметричные активноиндуктивные нагрузки, двигатели асинхронные и постоянного тока, импульсные нагрузки. [c.227]

Электрическое оборудование сварочной установки с трактором УТ-2000 сосредоточено в пункте питания и самом тракторе и соединено по схеме, изображённой на фиг. 60. В пункте питания установки расположены сварочные трансформаторы СТ, регуляторы РСТ, контактор КТ, измерительный трансформатор тока ТТ, реле напряжения РН-2-1 и два реверсивных пускателя 1ПМР и 2ПМР (с тепловыми элементами в цепи катушек пускателей), рубильники Р -1 и Р -1 и предохранители ПР-1 и ПР-2. [c.248]

Корректирование работы регулятора. Для нормальной работы трансформатора необходимо, чтобы токи, проходящие через каждый из двух включенных встречно-параллельно игнитронов, были равны. При нарушении этого условия в токе, проходящем через обмотку высокого напряжения трансформатора Т, появляется постоянная составляющая, вызывающая подмагни-чивание трансформатора и дополнительный нагрев его. Для наблюдения за постоянной составляющей игнитронный регулятор имеет индикатор постоянной составляющей ИПС, представляющий вольтметр с нулем посередине для наблюдения за этой составляющей в обоих направлениях. Устранение постоянной составляющей, появляющейся вследствие разброса параметров ламп или нарушения симметрии схемы, производится изменением сопротивления Ru (рукоятка с надписью Корректор ), [c.157]

Период плавления. Расплавление шихты в печи занимает основное время плавки. В настоящее время мйогие операции легирования и раскисления металла переносят в ковш. Поэтому длительность расплавления шихты в основном определяет производительность печи. После окончания завалки опускают электроды и включают ток. Металл под электродами разогревается, плавится и стекает вниз, собираясь в центральной части подины. Электроды прорезают в шихте колодцы, в которых скрываются электрические дуги. Под электроды забрасывают известь для наведения шлака, который закрывает обнаженный металл, предохраняя его от окисления. Постепенно озеро металла под электродами становится все больше. Оно подплавляет куски шихты, которые падают в жидкий металл и расплавляются в нем. Уровень, металла в печи повышается, а электроды под действием1 автоматического регулятора поднимаются вверх. Продолжительность периода расплавления металла равна 1—3 ч в зависимости от размера печи и мощности установленного трансформатора. В период расплавления трансформатор работает с полной нагрузкой и даже с 15 % перегрузкой, допускаемой паспортом, на самой вы-сокой ступени капряжения. В этот период мощные дуг не опасны для футеровки свода и стен, так как они закрыты шихтой. Остывшая во время загрузки футеровка [c.182]

Одним из наиболее эффективных методов повышения качества стали является разработанный в Институте электросварки им. Е. О. Патона метод электрошла-кового переплава (ЭШП). В этом способе расходуемый электрод переплавляют в водоохлаждаемом кристаллизаторе под слоем шлака. Особенностью. ЭШП является то, что это бездуговой процесс. Жидкий электропроводный шлак при прохождении тока нагревается до 2000 °С, что обеспечивает плавление электрода, погруженного в шлак. На рис. 100 показана принципиальная схема установки ЭШП. Питание печи производится переменным током от однофазного трансформатора. Установка ЭШП состоит из колонны, по которой перемещается каретка с электрододержателем и электродом. При помощи электродвигателя и регулятора производится автоматическое перемещение электрода по мере его сплавления. Напряжение на электрод и к поддону кристаллизатора подается кабелями и шинами. В начале плавки на поддон кристаллизатора заливают жидкий шлак, который готовят в специальной шлакоплавильной электропечи. Электрод опускают вниз так, чтобы его конец погрузился в шлак. Включают ток, и шлак разогревается. Электрод плавится, и в кристаллизаторе образуется слиток. После окончания плавки, когда весь металл в кристаллизаторе затвердевает, поддон кристаллизатора опускают вниз вместе со слитком, который снимают краном. Расходуемый электрод для ЭШП может иметь круглое или квадратное сечение его получают либо отливкой в специальные длинные изложницы, либо после проката или ковки. Отношение диаметра электрода к диаметру кристаллизатора составляет 0,4—0,6. [c.214]

Основными трудностями при разработке устройств питания с управляемыми выпрямителями являются создание устойчивой системы регулирования и стабилизации тока накачки обеспечение источника электропитания быстродействующей защитой от коротких замыка ний в нагрузке сглаживание пульсаций (особенно при малых значениях угла отпирания тиристоров) борьба с помехами, проникающими в сеть при коммутации тц-ристоров сложность согласования параметров газоразрядных ламп с выходными параметрами источника-электропитания, если не используется силовой согласую Щий трансформатор. В значительной степени эти трудности преодолеваются при использовании импульсных регуляторов тока [3]. [c.31]

Особенность применения тиристорных контакторов в стыковых машинах состоит в том, что в процессе сварки коэффициент мощности изменяется от 0,98 (режим оплавления) до 0,4 (режим короткого замыкания), тогда как в контактных точечных машинах можно заранее настроиться на требуемый со8ф. Поэтому при переключении напряжения в ходе оплавления угол включения тиристоров может не соответствовать текущему значению коэффициента мощности. В сварочной цепи возникают переходные процессы и сила тока может быть больше, чем при коротком замыкании. Для исключения аварийных ситуаций схема тиристорного регулятора напряжения должна предусматривать, чтобы угол включения вентилей в первый полупериод питающего напряжения находился в пределах 88 90". При этом магнитный поток трансформатора должен быть близок к нулю и переходные процессы отсутствуют [1]. Ограничение области применения тиристорных контакторов в стыковых машинах обусловлено недостаточной мощностью серийных контакторов и трудностью охлаждения тиристоров в полевых условиях, особенно в зимний период. [c.222]

Трансформаторы типа СТН (рис. 192) со встроенньши регуляторами состоят из общего магнитопровода с тремя обмотками первичной 1, вторичной 2 и реактивной 3. Взаимодействием обмоток 7 и 2 создается основной магнитный поток. Магнитный поток, создаваемый реактивной обмоткой, имеет противоположное основному потоку направление, вследствие чего при сварке напряжение на дуге представляет собой разность напряжений вторичной обмотки трансформатора и реактивной катушки. Сварочный ток регулируется перемещением пакета С, наб- рис. 192. Схема сварочного транс-ранного из листового железа. форматора СТН [c.465]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...