Турбины малой и средней мощности

В частности, анализ заводских материалов и материалов проектных организаций, выполненный Р. М. Петуховым, показал, что унификация узлов и деталей паровых турбин различных параметров пара и мощности в отдельных случаях приводит к некоторому снижению их к. п. д. по сравнению с индивидуализированными конструкциями. Особенно это относится к турбинам малой и средней мощности, когда заводы, стремясь упро-, 15 [c.227]

Подшипники и вспомогательные части паровых и водяных турбин малой и средней мощности, работающие со скоростью 3000 об/мин и выше [c.10]

Турбины малой и средней мощности находят столь разнообразное применение, что целесообразно при конструировании серийных машин предусматривать возможность некоторых легко осуществимых переделок проточной части турбины для лучшего приспособления отдельных машин к действительным условиям эксплоатации. [c.181]

Крупные турбины должны проектироваться с очень высоким к. п. д., причём для центральной турбины в серии нельзя ради стандартизации допускать отступления от оптимальных конструктивных форм, ведущего к существенному снижению к. п. д. Унификация должна проводиться в отношении профилей лопаток, выхлопных патрубков, элементов парораспределения, регулирования и масляной системы, подшипников, уплотнений, муфт, арматуры, крепёжного материала и пр. Особенно важное значение имеет унификация направляющих и рабочих лопаток, на изготовление которых затрачивается около 40< /д общего времени. Для крупных турбин не представляется возможным проводить унификацию колёс за счёт введения степени парциальности в ступенях высокого давления, как это делается в турбинах малой и средней мощности, потому что в крупных турбинах такой метод унификации вызвал бы существенное снижение к. п. д., но унифицировать профили направляющих и рабочих лопаток весьма целесообразно, так как изготовление лопаток, отличающихся только высотой, значительно упрощает их производство. Большое значение имеет также унификация рабочих колёс и диафрагм для нескольких турбин данной серии, что при наличии достаточного опыта может быть выполнено в случае одновременного проектирования всей серии турбин [22]. [c.182]

ТУРБИНЫ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ [c.182]

Завод Экономайзер специализирован на производстве питательных турбонасосов для электростанций высокого и сверхвысокого давлений, питательных и конденсатных электро- и турбонасосов для судов. С 1959 г. завод начал выпускать газовые турбины малой и средней мощности. [c.488]

На ЛМЗ было унифицировано большое число РК, которые отличались только расточкой втулки. Так, например, были унифицированы все насадные РК турбин 50 и 100 МВт. Две последние ступени (И и 12-я) в ЦВД турбины 100 МВт были унифицированы с 13 и 14-й ступенями в ЦНД той же турбины и с 14 и 15-й ступенями турбины 50 МВт. Предпоследнее РК турбины 50 МВт служило последним РК турбин мощностью по 25 МВт. Этот метод применения одних и тех же по размерам ступеней в разных зонах расширения пара с одинаковым объемным расходом оказался весьма плодотворным. Еще в более широком масштабе он применялся для ЧВД турбин малой и средней мощности НЗЛ, КТЗ и других, в которых применение парциального подвода пара расширяло возможности такой унификации. На всю серию турбин ЛМЗ тре- [c.18]

Роторы указанного типа и сейчас наиболее распространены в турбинах малой и средней мощности на умеренные параметры пара. Малоубедительно применение их в ряде случаев для т, н,д. турбин большой мощности (фиг. 105 и 106), так как при малом [c.227]

Турбины малой и средней мощности на средние параметры пара для привода генераторов, воздуходувок и турбокомпрессоров начал выпускать НЗЛ. В связи с развитием добычи газа на этом же заводе было положено начало газотурбостроению. В 1947 г. изготовлена первая экспериментальная газотурбинная установка мощностью 1 тыс. кет (впоследствии этот завод стал основным по выпуску газотурбинных установок для перекачивающих станций газопроводов). Производство теплофикационных турбин получило дальнейшее развитие на ТМЗ. Начав с выпуска турбин на давление 29 ата (типа АТ-25), завод вскоре перешел на изготовление теплофикационных турбин высокого давления, став в дальнейшем ведущим заводом по производству теплофикационных турбин. [c.14]

Калужский турбинный завод (КТЗ), построенный после войны, специализировался на выпуске турбин малой и средней мощности. [c.14]

В табл. 2 приведены данные о циркуляционных и конденсатных насосах паровых турбин малой и средней мощности. [c.318]

На фиг. 19 представлена конструкция пружинной опоры конденсатора ЛМЗ имени Сталина. В таблицах 3 и 4 даны характеристики конденсаторов паровых турбин малой и средней мощности. [c.325]

Обычно давление масла выбирается для турбин малых и средних мощностей 4 -н 6 кг/сж2 для турбин больших мощностей [c.685]

В. И. Ивана в. Метод расчета временной неравномерности хода агрегата, сб. Регулирование турбин малой и средней мощности , Труды ВИГМ, вып. 12, Машгиз, 1950 (15-4, 15-5). [c.263]

Применение газовых турбин малой и средней мощности очень широко. Особенно оно велико в армейском деле, для агрегатов электропитания, для компрессоров, холодильников, для пожарных и технологических, а также ракетных установок, для подвижных различных установок, включая танки. Широко применение их и в гражданском деле. Грузовой транспорт, тракторы и автомобили, несомненно, в ближайшем будущем будут снабжены газовыми турбинами. [c.390]

Конденсационные турбины малой и средней мощности [c.202]

Ковшовые турбины выполняются как с горизонтальным, так и с вертикальным валом. Турбины малой и средней мощности обычно имеют горизонтальный вал, более мощные — вертикальный. Вертикальные конструкции более компактны и занимают меньше места в плане. [c.338]

Турбинное 22 (турбинное Л) (ГОСТ 32-53) 2.9 3,3 180 —15 Подшипники и системы регулирования турбин малой и средней мощности (3000 об/мин.), турбокомпрессоры, насосы с циркуляционной смазкой [c.53]

Высоту направляющих лопаток 1-й ступени для турбин малой и средней мощности нужно принимать не меньше 20-Ч-25 мм. Для мощных турбин должно быть не меньше 35- -40 мм. [c.83]

Изготовление чисто-реактивных турбин малой и средней мощности нецелесообразно, так как при высоте лопаток / 25- 30 мм [c.89]

В турбинах малой и средней мощности с начальным давлением пара до 12 16 ата и температурой до 250° С цилиндры изготовляются из чугунного литья. Некоторые заводы изготовляют цилиндры из специальных сортов чугуна перлитовой структуры для турбин, работающих при температурах до 350° С, а для турбин малых размеров даже до 400° С. [c.191]

Калужский турбинный завод (КТЗ) выпускает большую номенклатуру турбин малой и средней мощности, конденсационных, с регулируемыми отборами пара и с противодавлением. [c.5]

На монтаже турбоустановки с целью высвобождения мостового крана при производстве основных монтажных работ применяются вспомогательные краны. С помощью этих кранов выполняются работы по установке и выверке вспомогательного оборудования и блоков (деталей) трубопроводов, а также деталей турбин. Для турбин малой и средней мощности используется наиболее простая конструкция вспомогательного крана — кран-укосина, который закрепляется на колонне ряда Б машинного зала, а стрела разворачивается вручную на 160—170°. [c.14]

Для турбин большой и средней мощности применяют спиральную камеру, так как её устройство позволяет сократить расстояние между центрами агрегатов. При низких напорах указанные камеры изготовляют из бетона и делают в виде неполных (средних напорах спиральные камеры выполняю г полными (срд, = 360°). сваривают из листовой стали и приклёпывают или. приваривают к литому стальному статору. При высоких напорах спирали также делают полными и отливают из углеродистой стали, а в турбинах малой мощности —из чугуна с залитыми стальными анкерами. Предварительный выбор типа спиральной камеры делают, руководствуясь номограммой фиг. 23. [c.300]

Конденсаторы турбин малой и средней мощности (до 25 мгвт включительно) обычно поступают на монтаж в собранном виде. У турбин большей мощности конденсатор поступает в разобранно.м состоянии. [c.185]

У высоконапорных и срсдненапорных турбин Френсиса большой мощности рабочие колёса цельнолитые из углеродистой стали. У турбин малой и средней мощности они могут изготовляться также и спарными. Обод литой из углеродистой стали, лопасти штампованные. [c.294]

Кроме лопаток Финка реактивные турбины малой и средней мощности со спиральными камерами могут регулироваться одной вращающейся лопаткой, размещённой в потоке вблизи напорного штуцера (фиг. 65) (конструкция Рейфенштейиа), или вращающимся языком спирали фиг. 66 (схема Квятковского). Регулирование Финка даёт наиболее полную рабочую характеристику. [c.297]

Ступени скорости с коническими бандажами сложны в производстве, поэтому для турбин малой и средней мощности предпочтительно ступени скорости изготовлять с цилиндрическими бандаишми. Однако такая кон- [c.146]

До последнего времени для конденсационных турбин в качестве расчётного принимался режим, соответствующий 80"/о номинальной мощности. В настоящее время таким образом выбирается режим для турбин малой и средней мощности. Для крупных турбин имеется тенденция принимать в качестве расчётной мощность 90"/о номинальной и выше. Для турбин высокого давления, предна.значенных для базовой нагрузки, может оказаться выгодным поддерживать во время эксплоатации максимальный расход пара, оставляя клапаны независимо от температуры охлаждающей воды [c.181]

Регулировочные ступени. Область применения двухвенечных регулировочных ступеней ограничивается в современном паротурбостроении преимущественно турбинами малой и средней мощности [c.137]

В настоящее время действуют государственныеобще-союзные стандарты на стационарные паровые турбины ГОСТ 3618-47, действие которого распространяется на конденсационные турбины и на турбины с регулируемыми отборами пара, и ГОСТ 3678-47 на турбины с противодавлением. Для турбин малой и средней мощности ГОСТ предусмотрена следующая шкала мощностей 750, 1500, 2500, 4000, 6000 и 12000 кет. Эти значения соответствуют номинальным мощностям (понимаются максимально-длительные мощности Nn), ко торые должны быть развиты как при конденсационном режиме, так и при любом значении регулируемого отбора вплоть до номинального. В стандарте оговорено, что у турбин с регулируемым отбором пара должно быть обеспечено развитие (при уменьшенном отборе) максимальной мощности, превышающей номинальную на 20% [c.266]

Обычно паровые турбины размещают на высоте от 3,5 до 8 л над уровнем земли. Ниже турбин располагают конденсаторы и вспомогательные насосы. Такие турбины называют подвальными. При небольшой мощности турбины могут выполняться и бесподвальными, т. е. с размещением турбины на одном уровне со вспомогательными насосами. Наша промышленность уже приступила к организации выпуска всех типо-размеров паровых турбин малой и средней мощности, предусмотренных ГОСТ 3618-47 и 3678-47. [c.268]

Фирма Фудзи начала изготовление гидротурбин с 1935 г. Фирмой изготовлено большое количество разнообразных типов гидротурбин радиально-осевых, поворотнолопастных, пропеллерных, ковшовых для напоров от 12 до 480 л( на общую мощность свыше 1 500 Мет (табл. 2-2). Большая часть выпущенных фирмой машин — радиально-осевые турбины малой и средней мощности [Л. 63]. Наибольшими но мощности являются турбины радиально-осевого типа, изготовленные фирмой в 1962 г. для ГЭС Шимотоки. Мощность турбины при напоре Я = 330 м составляет 69 Мет. В 1960 г. фирмой была выпущена одна из самых крупных в Японии турбин поворотно- [c.44]

Ковшевые турбины малой и средней мощности имеют обычно горизонтальный вал. При вале малых размеров его монтаж и выверка опор незатруднительны уход за опорами, расположенными на одной отметке, удобен высоконапорная горизонтальная турбина даже порядочной мощности занимает мало места. [c.44]

Спрос на винтовые турбины малых и средних мощностей при малых напорах в СССР очень велик. Он удовлетворяется их изготовлением на ряде заводов, оборудование и техническая культура которых еще недостаточны для массового изготовления сложных поворотнолопастных турбин также и квалификация pa60THHK0iB на мелких гидростанциях недостаточно высока для обслуживания последних. Однако наладка широкого производства малых поворотноло пастпых турбин уже началась и полное обеспечение ими малых гидростанций есть дело близкого будущего. [c.111]

Одноклиновой вкладыш (рис. 3.57) имеет цилиндрическую расточку. При вращении шейки вала под ней образуется один несущий масляный клин. Принцип работы одноклинового подшипника рассмотрен выше. Его конструкция наиболее проста, и поэтому он широко применялся и применяется сейчас для турбин малой и средней мощности. [c.107]

Обычно давление масла выбирается для турбин малых и средних мощностей 4 в кг1см для турбин больших мощностей 7-Г-8 кг1см для турбин больших мощностей при высоких параметрах пара 11-4-12 кг см и для турбин больших мощностей на сверхвысокие параметры пара 15ч-20 кг1см . [c.685]

В 1934 г. был пущен в эксплуатацию Харьковский турбогенераторный завод им. Кирова (ХТГЗ), на котором до Великой Отечественной войны изготовлялись конденсационные паровые турбины в 50 и 100 тыс. кет на давление 29 ата и температуру 400° С, а также мощные судовые турбины. В Ленинграде в 30-х годах начало развиваться паротурбостроение а Кировском заводе (бывшем Пути-ловском) и на Невском заводе имени В. И. Ленина. На этих заводах изготовляли паровые турбины малой и средней мощности — от 750 до 12 000 кет. Вскоре после ХТГЗ стал в строй мощный Уральский турбомоторный завод (в Свердловске), на котором изготовляются турбины мощностью от 25 тыс. кет и более. [c.351]

Пооте Великой Отечественной войны на некоторых заводах начали изготавливать паровые турбины малой и средней мощности,, в том числе на Каунасском, Бранском, Калужском и др. [c.351]

Выходная потеря с. чопаток последней ступени для турбин малой и средней мощности при неглубоких вакуумах обычно не больше 2% от располагаемого теплопадения в турбине. В турбинах мощных и турбинах, работающих с глубоким вакуумом, эта потеря может достигать 3—4% и более (до 7%). [c.37]

Набор нагрузки производится по заранее составленному графику. Этот график специфичен для каждого типа турбин. При его составлении учитывается то обстоятельство, что турбины малой и средней мощности к моменту принятия небольшой нагрузки оказываются уже в достаточной степени прогретыми, турбины же большой мощности и высоких параметров пара начинают прогреваться по существу лишь при наборе нагрузки. Это объясняется тем, что при вращении турбины иа валоповоротном устройстве и при повышении числа оборотов ротора до номинальной величины количество пара, проходящего через турбину, слишком невелико, чтобы прогреть толстостенные элементы турбоагрегата. При наборе же нагрузки увеличивается расход пара через турбину и увеличивается коэффициент теллоотдачи от пара к стенке, что лриводит к интенсивному прогреву турбины и появлению температурных напряжений в элементах турбины, характерных для термически неустановившегося состояния. [c.38]

Ко второй группе относятся маслопроводы системы регулирования и защиты турбоагрегата, В этой системе масло является средой, передающей регулирующий импульс, а также рабочей жидко-стью гидравлических сервомоторов. Максимальное давление в этой системе (без учета повышения давления при гидроуда-рах, возникающих во время динамических процессов) определяется напором, создаваемым главным масляным насосом. Это давление зависит от мощности, параметров и конструктивных особенностей турбоагрегата. У турбин малой и средней мощности давление главного маслонасоса составляет величину 0,49— [c.143]

Преимущества турбин Юнгстрема особенно ощутительно сказываются при малой и средней мощности агрегата, несмотря на значительные утечки пара через лабиринты, так как при этом лопатки первых ступеней получаются достаточно длинными при испытаниях турбины Юнгстрема мощностью 10 000 кет, работавшей на Белорусской ГЭС, при давлении пара 2Ьата, температуре 400° С и вакууме 1 6 7о эффективный к. п. д. турбины достигал примерно 82 >/о, [c.214]

Питательная вода котельных агрегатов обычно состоит из конденсата (турбинного или производственного) и добавочной воды. Если на конденсационных станциях, где потери конденсата невелики, питательная вода состоит из 96—99% турбинного конденсата и 1—4% добавочной. воды, то на промышленных электростанциях и в котельных потери конденсата могут колебаться в широких пределах, достигая в отдельных случаях 80— 100%. Природная вода без соответствующей подготовки не может служить добавком к конденсату. Для кот-. лов малой и средней мощности подготовка добавочной воды осуществляется главным образом путем применения простых схем химического умягчения воды. Схемы водоподготовки с испарительными и обессоливающими установками обычно не применяются для промышленных котельных и ТЭЦ из-за высокой их стоимости. Даже при очень высоком солесодержании исходной воды и большом проценте добавка более рациональным в этом случае оказывается применение простых методов химической водоподготовки, но с усложнением внутрикотло-вой схемы агрегата. Общее солесодержание питательной воды 5 п,в может быть подсчитано из уравнения солевого баланса [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...