Углеродистые стали и чугуны

При нагреве в воздухе или продуктах горения топлива углеродистые стали и чугуны подвергаются окислению, особенно быстрому при температурах выше 600° С, и покрываются продуктами газовой коррозии — окалиной. Окалина имеет сложное строе- [c.138]

Таблица 9.16. Удельная теплоемкость Ср, кДж/(кг К), углеродистых сталей и чугуна при различной температуре Т, К

Рис. III. 5. Изменение во времени потенциала углеродистых сталей и чугуна в морской воде (толщина пленки 100 мкм)

И — емкости для хранения каменной соли (углеродистая сталь и чугун) корпуса нагревателей для солевых растворов (чугун) мешалки, котлы, сгустители, фильтры, насосы для различных фаз при производстве хлорида натрия, когда важно содержание железа в продукте. [c.348]

Растачивание отверстий в углеродистой стали и чугуне резцами, оснащенными твердым сплавом ВК8 [c.423]

Для арбитражных анализов углеродистой стали и чугуна рекомендуются методы выделения кремневой кислоты из сернокислого и хлорнокислого растворов. Для маркировочных анализов можно применять солянокислый метод с однократным выпариванием. Для экспрессных анализов может быть применён фотоколориметрический метод. Рекомендуется строить две кривые для низких и для высоких содержаний кремния. При анализе чугуна фотоколориметрическим методом необходимо строить особую кривую. [c.99]

В жидком натрии наблюдается также науглероживание аустенитных сталей и обезуглероживание углеродистых сталей и чугунов. [c.277]

В последние годы в машиностроении широкое применение получила автоматическая пайка при изготовлении различных деталей в электротехнике и других отраслях. Автоматической пайкой из простых штампованных деталей получают детали сложной конфигурации. Собранные сложные детали с вложенным припоем устанавливаются на огнеупорные поддоны в специальные печи с инертной атмосферой. После расплавления припоя поддон с деталями автоматически перемещается в охладительную камеру. При автоматической пайке обеспечивается высокая культура производства и высокая прочность швов, не уступающая прочности основного металла. Автоматическую пайку применяют для углеродистой стали и чугуна. [c.54]

Группу материалов, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом У — углеродистые стали и чугун К — коррозионно-стойкие стали, сплавы и двухслойные стали Т — титан и его сплавы М — цветные металлы и сплавы 5 —эмали. [c.187]

Углеродистые стали и чугуны [c.74]

Наплавка металла как ремонтный способ получила широкое распространение и прочно закрепилась при восстановлении деталей, изготовленных из средне-углеродистых сталей и чугунного литья. [c.9]

СВАРКА УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ И ЧУГУНА [c.328]

Углеродистая сталь и чугун — наиболее распространенные металлические сплавы современного машиностроения. Они являются в основном сплавами железа с углеродом. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом позволяет определить строение углеродистых сталей и чугунов при различном содержании углерода разных температурах, она используется при выборе режимов термической обработки сталей и чугунов, при выборе интервала температуры горячей обработки сталей давлением и т. п. [c.81]

Твердость и механические свойства феррита зависят от наличия и количества элементов, присутствующих в нем в твердом растворе. В углеродистой стали и чугуне наибольшее влияние на его свойства [c.116]

Реактив окрашивает перлит в темный цвет, выявляет границы зерна феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Для выявления структуры углеродистой стали и чугуна, азотированной и цементированной стали [c.43]

Сварка углеродистых сталей и чугуна.....................................328 [c.394]

Бензоат моноэтаноламина эффективно защищает от коррозии оборудование из углеродистой стали и чугунов. Применяется в виде порошка. [c.171]

Как уже было сказано, у некоторых цветных металлов явление ползучести может иметь место даже при комнатной температуре. Однако у стали, чугуна и ряда цветных металлов и сплавов ползучесть может возникнуть лишь при нагреве их выше некоторой, определенной для каждого металла, температуры (углеродистые стали и чугун — выше 300—350°, легированные стали — выше 350—400°, легкие сплавы — выше 50—150° и т. п.). При температурах ниже указанных явление ползучести у этих металлов не наблюдается. Вместе с тем, при температуре, равной или превышающей ту, при которой в данном металле возможно явление ползучести, ползучесть возникает лишь при напряжениях выше некоторой, определенной для каждого металла, величины. Явление релаксации напряжений наблюдается, примерно, при тех же температурах и напряжениях, что и явление ползучести [2]. Сказанным выше подтверждается, что для сталей существует область температур (до 300°) и напряжений, при которых можно применять скрепленные и совмещенные цилиндры, не опасаясь явлений ползучести и релаксации напряжений. [c.98]

Для гуммирования аппаратуры из углеродистой стали и чугуна, предназначенной для работы со средами средней и высокой агрессивности. Приклеивается к металлу клеем лейконат [c.69]

Число двойных ходов напильника на опиловочном станке колеблется в пределах от 75 до 340 в минуту. Это меньше, чем на ручных электрических или пневматических напильниках, но вполне достаточно для интенсивного съема металла. В зависимости от материала опиливаемой заготовки рекомендуется выбирать следующее число двойных ходов напильника для углеродистых сталей и чугуна 75—120 ходов в минуту, для конструкционных сталей 100—150 ходов в минуту. [c.186]

Ниже приведены справочные сведения о серийном химическом оборудовании в коррозионно-стойком исполнении, полное описание которого приведено в каталогах ЦИНТИхимнефтемаша, указанных в списке литературы. Аппараты из углеродистых сталей и чугуна не рассматриваются. Материал расположен в соответствии с классификацией, принятой в каталогах. По каждому виду оборудования дана краткая техническая характеристика с указанием используемого коррозионно-стойкого материала и за-вода-изготовителя (жирным шрифтом в круглых скобках, обозначения см. табл. 2.1). [c.125]

Срок службы гребных винтов из углеродистой стали и чугуна непродолжительный (обычно не более двух-трех лет). По истечении этого срока гребные винты оказываются настолько поврежденными, что требуют капитального ремонта или замены. Известны случаи, когда гребные винты (сталь ЗОЛ) выходили из строя по истечении шести месяцев эксплуатации. Глубина раковин на засасывающей поверхности лопастей достигала 15—20 мм. Если учесть, что скорость коррозии углеродистой стали и чугуна в морской воде составляет около 1 мм/год, то столь быстрое разрушение гребных винтов можно объяснить только действием механического фактора. Сильному разрушению, как правило, подвергается засасывающая поверхность лопасти винта напорная поверхность разрушается [c.11]

Углеродистые стали и чугуны (24, 25) [c.229]

Углеродистые стали и чугуны [50, с. 229]. Скорость коррозии углеродистой стали, корродирующей в активном состоянии в узких зазорах, обычно значительно меньше, чем в объеме, но она возрастает с увеличением ширины зазора (рис. 24). При контактировании щели с открытой поверхностью скорость коррозии в зазоре увеличивается. Особенно отмечался рост тока пары щель—открытая поверхность для железа в [c.86]

Установлено, что при приложении давления сразу же после заливки расплава в матрицу его различие по высоте литой заготовки практически не наблюдается (давление внутри затвердевающего металла является близким к гидростатическому). Увеличение времени выдержки расплава в матрице до приложения давления (увеличение времени Тд) приводит к существенному различию в величине давления по высоте заготовки (латунь, D = 60 мм, Я=120 мм, HjD = 2). Подобные результаты получены Т. П. Малеем и Е. И. Вербицким при кристаллизации под пуансопным давлением углеродистой стали и чугуна. [c.93]

Из литературных источников известно, что высокими прочностными характеристиками при повышенных температурах обладают сплавы с интерметаллидными упрочнителями типа TiNi, TiNig, TiFe и др. [7]. В настоящей работе ставилось целью изучить процесс диффузионного насыщения титаном и никелем углеродистой стали и чугуна для получения покрытия с интерметаллидными упрочнителями. [c.74]

В статье приведены результаты исследования влияния диффузионного насыщения титаном и никелем на структуру и свойства углеродистой стали и чугуна. Насыщение проводили в порошкообразной реакционной смеси, состоящей из ферротитана (титана), карбонила никеля и галогенидов никеля — N1 I,, N11,, N1F,, плавикового шпата и фтористого натрия, при 800—1100 С в течение 2—24 ч. Микроструктура диффузионного слоя состоит из нескольких зон, различающихся по травимости и твердости. Микротвердость поверхностного слоя 1100 кгс/мм. Установлено, что свойства диффузионных титаноникелевых слоев на образцах из стали и чугуна выше, чем при насыщении одним злемен-том. Лит. — 8 назв., ил. — 3. [c.261]

Скорость коррозии углеродистых сталей и чугуна в щелях в неперемешиваемом электролите обычно меньше, чем на свободно омываемой поверхности, однако при перемешивании электролита между металлом в щели и металлом в открытом пространстве возникает пара дифференциальной аэращ1и, т. е. скорость коррозии металла в щели возрастает. [c.60]

Скорость коррозии углеродистой стали и чугуна высока, добавление небольших количеств хрома (18ХНВЛ, хромистый чугун) заметно уменьшает коррозию, добавление марганца увеличивает. В нитрине скорость коррозии значительно меньше, особенно в зоне кипения, однако [c.290]

В углеродистых сталях и чугунах углерод образует обычно карбид железа химическое соединение РезС, называемое в металловедении цементитом, которое содержит 6,67% углерода. Рассмотрим часть диаграммы железо—углерод от железа до цементита, который ввиду его стойкости можно считать самостоятельным компонентом. В этом случае часть диаграммы состояния сплавов железа с углеродом, содержащих до 6,67% углерода, превращается в диаграмму сплавов железо—цементит (рис. 2-1). [c.35]

Углерод в углеродистых сталях и чугунах обычно образует химическое соединение РвзС, называемое цементитом (карбид железа), которое содержит 6,67% углерода. Рассмотрим часть диаграммы железо — углерод от железа до цементита, так как в технике применяют сплавы, содержаш,ие не более 5,5% углерода. Цементит можно считать самостоятельным компонентом. В этом случае часть диаграммы состояния сплавов железа с углеродом, содержаш их до 6,67% углерода, превращается в самостоятельную диаграмму сплавов железа с цементитом (рис. 53). [c.81]

Феррит (от лат. ferrum — железо) (фиг. 72, а) — твердый раствор углерода в а-железе. Феррит может содержать в твердом растворе при 723° С до 0,02% С, а при комнатной температуре — только 0,006% С. В углеродистых сталях и чугунах феррит содержит в твердом растворе не только углерод, но и кремний, марганец, фосфор и другие элементы. Микроструктура феррита, как и чистого железа, состоит из зерен (фиг, 72, а), он имеет объемноцентрирован-ную кубическую решетку и ферромагнитен (до 768° С). [c.116]

Увидеть под микроскопом какую-либо структуру можно только в том случае, если металл содержит различные составляющие, различающиеся по своим оптическим свойствам (рис. 2.12). Для того чтобы на поверхности шлифа проявилось расположение мелких кристаллов (зерен), ее необходимо протравить (углеродистые стали и чугуны протравливают 2-4 % -ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте). В настоящее время широкое распространение получило электрохимическое полирование (табл. 2.5). Оно помогает выявить особенности микроструктуры, не обнаружива- [c.41]

Электрохимические исследования проводили в потенциоста-тическом режиме. Кривые снимали от стационарного патенциа.та ж из катодной области от потенциала — 0,8В. Результаты весовых испытаний показали, что скорость коррозии углеродистой стали и чугуна в объеме оборотной воды незначительно зависит от концентрации КаС1 в воде. Повидимому, в этом случае тормозит коррозионный процесс доставка кислорода к поверхности металла. Этот фактор оказывает более существенное влияние, чем концентрация МаС1 в оборотной воде. Углеродистая сталь и чугун в этих условиях относятся к стойким материалам. [c.37]

На границе раздела фаз скорость коррозии углеродистой стали и чугуна увеличивается с повышением концентрации КаС1 в оборотной воде при pH = 5,8—7,8. Повышение pH оборотной воды до 12 снижает скорость коррозии этих металлов. Даже при концентрации НаС1 5 и 10 г/л скорость коррозии углеродистой стали и чугуна при pH = 12 остается ниже, чем в оборотной воде с концентрациями НаС1 1 г/л с pH = 6,6. При этом скорость коррозии практически не превышает коррозии рассматриваемых ме-чаллов в дистиллированной воде. [c.37]

Оборудование оборотных систем барометрических конденсаторов работает, в основном, при температуре от 20 до 45°С, с времен-иым отклонением от этой нормы. Поэтому изучено влияние температуры на скорость коррозии углеродистой стали и чугуна при некоторых комбинациях pH и концентрации N001. Гравиметрические и потенциостатические данные показали, что скорость коррозии углеродистой стали и чугуна при pH = 12 даже в минерализованной воде с концентрацией N001 5 г/л при всех температурах, как правило, не превышает скорости коррозии этих металлов в воде с концентрацией 1 г/л N301 и pH = 6,6. [c.39]

Наряду с лабораторными опытами проводили испытания коррозионной стойкости углеродистой стали и чугуна в заводских условиях. Заводские испытания образцов проводили на Первомайском химическом заводе в период, когда оборотная система барометрических конденсаторов работала на повышенном содержании соли в воде. Концентрация N301 колебалась в пределах от 2 до 10 г/л (01 — ион от 1,35 до 6 г/л), показатель pH находился в пределах от 10 до 12,5. В отдельные моменты pH понижалось до 3—9. Заводские результаты хорошо согласуются с лабораторными данными, полученными в минерализованной воде с содержанием 1Ма01 5 и 10 г/л и pH = 12. [c.39]

Проведенные исследования позволили рекомендовать следующий режим работы водооборотного цикла барометрических конденсаторов концентрация КаС1 — до 10 г/л, pH = 11—13, общая жесткость — до 6,5 мг-экв/л, температура горячей воды — не выше 45 . Оборудование из углеродистой стали и чугуна,, работающее в такой оборотной воде при полном погружении, дополнительной защиты от коррозии не требует. Остальное оборудование должно иметь защиту от коррозии в соответствии е типовым проектом. Обязательно должны быть защищены гидроизоляционным покрытием железобетонные колонны ж ригеля на- [c.40]

Накопление более стойкой фазы на поверхности, даже не в виде сплошного слоя, может иногда приводить и к значительному снижению скорости коррозии. Это наблюдается в том случае, если основа сплава может переходить в пассивное состояние вследствие смещения потенциала в положительную сторону под влиянием накопления электроположительной фазы. Так, например, установлено, что в растворах азотной кислоты наличие в железе карбидов и графита способствует более легкой пассивации высоцо-углеродистых сталей и чугуна, по сравнению с чистым железом [7]. Подобным примером могут являться также ка-тодно модифицированные титановые сплавы и нержавею-ш,ие стали, которые будут детально рассмотрены ниже. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...