Электронное оборудование, коррозия

В литературе имеется очень мало сведений, непосредственно относящихся к вопросу разрушения электронного оборудования в морской воде на большой глубине. Тремя основными причинами разрушения являются короткое замыкание в цепях питания, электролитическая коррозия и деформация вследствие гидростатического давления. [c.483]

Электролитическая коррозия реального оборудования также не рассмотрена в литературе. Имеется обширная информация о коррозии отдельных металлических материалов в морской воде, но нет данных для нескольких металлов, находящихся в тесном контакте, а именно такая ситуация и встречается в электронном оборудовании. Опыт автора свидетельствует, что коррозия в этом случае весьма селективна и разрушает в основном материалы на основе железа, но не препятствует последующему восстановлению аппаратуры (уже после очистки оборудование Алвина совсем не имело видимых следов 9-мес пребывания под водой). [c.483]

Для предотвращения коррозии блуждающими токами кабельные трассы, электрическое и электронное оборудование должны быть хорошо изолированы от основной конструкции возникающие блуждающие токи следует отводить с помощью специального проводника или наложением катодной защиты. [c.142]

Ионы Ре +, содержащиеся в речной воде, способствуют коррозии металлов, так как стимулируют развитие катодного процесса. Ассимилируя на катодных участках коррозионных пар электроны, Ре + восстанавливаются до Ре +, которые, как указано выше, способны поглощать кислород, растворенный в воде. Однако при совместном присутствии соединения (гидроксиды) Ре и Ре действуют как переносчики кислорода и, следовательно, стимулируют развитие кислородной коррозии, особенно при простаивании оборудования. [c.38]

При анодной защите от общей коррозии потенциал металла необходимо удерживать в пределах пассивной области рис. 1), протяженность которой в большинстве случаев достаточно велика например, при защите аустенитных хромоникелевых сталей в серной кислоте средней концентрации при умеренной температуре эта область простирается от 200 до 1200 мв [22, 32]. Выход же за пределы этой области потенциалов может привести к значительному возрастанию скорости растворения металла, в том числе и до величин, превышающих коррозию в отсутствии защиты. Для успешной защиты химического оборудования считается достаточным при применении современных электронных приборов наличие пассивной области в интервале потенциалов 30—50 мв [33]. Скорость коррозии металла, в пассивном состоянии должна лежать ниже конструктивно-допустимой величины, определяемой исходя из срока службы аппаратуры или допустимого накопления продуктов коррозии в агрессивной среде. [c.86]

Динамическое осушение воздуха применяется при хранении изделий и материалов в надземных и подземных хранилищах. Это наиболее эффективное средство поддержания низкой (не более 60%) относительной влажности воздуха в хранилищах (независимо от температуры наружного воздуха и времени года), которая обеспечивает длительную сохранность оборудования. Особенно важно это для осушаемых хранилищ различного электрооборудования, контрольно-измерительных приборов, электронной аппаратуры и т. д., так как в этом случае помимо прекращения коррозии металлических поверхностей исключается увлажнение электроизоляции и появление плесени. [c.101]

Операиионная надежность конструкиий находится под угрозой. Это относится, например, к подземным водопроводам, которые могут выходить из строя из-за коррозии. Другими примерами могут быть электронное оборудование, на важные контрольные функции которого может повлиять коррозия морские нефтяные платформы, работающие в чрезвычайно коррозионно-опасных условиях ядерные электростанции, где коррозионные повреждения могут привести к дорогостоящим авариям, в некоторых случаях абсолютно недопустимым с точки зрения безопасности. Пч)ерывы производства, вызываемые коррозией, приобретают все более серьезное значение для общества, поскольку используются все более сложные конструкции. [c.9]

Под атмосферной коррозией обычно подразумевают коррозию, которая происходит при воздействии земной атмосферы при нормальных темпч)атурах, которые обычно указывают. Многие металлические конструкции подвергаются действию наружной атмосферы и, следовательно, коррозии. Здесь можно перечислить металлические части строений, такие как крыши, фасады, крепления, дверные и оконные рамы, а также водосточные желоба и трубы. Другими примерами будут мосты, опоры и различного типа транспортные средства. Скорость атмосферной коррозии в помещении обычно невелика, но может проявляться там, где происходит, например, конденсация влаги. В последнее время большое внимание уделяют особому типу атмосферной коррозии внутри помещений, а именно коррозии компонентов электронного оборудования. Здесь коррозия может вызывать серьезные поломки или аварии даже при сравнительно малых поражениях. [c.55]

Титан имеет довольно высокую (1668 °С) температуру плавления и плотность 4,5 г/см . Благодаря высокой удельной прочности и превосходным противокоррозионным свойствам его широко применяют в авиационной технике. В настоящее время его используют также для изготовления оборудования химических производств. В ряду напряжений титан является активным металлом расчетный стандартный потенциал для реакции + + 2ё Ti составляет —1,63 В . В активном состоянии он может окисляться с переходом в раствор в виде ионов [1]. Металл легко пассивируется в аэрированных водных растворах, включая разбавленные кислоты и щелочи. В пассивном состоянии титан покрыт нестехиометрической оксидной пленкой усредненный состав пленки соответствует TiOj. Полупроводниковые свойства пассивирующей пленки обусловлены в основном наличием кислородных анионных вакансий и междоузельных ионов Ti , которые выполняют функцию доноров электронов и обеспечивают оксиду проводимость /г-типа. Потенциал титана в морской воде близок к потенциалу нержавеющих сталей. Фладе-потенциал имеет довольно отрицательное значение Ер = —0,05В) [2, 3], что указывает на устойчивую пассивность металла. Нарушение пассивности происходит только под действием крепких кислот и щелочей и сопровождается значительной коррозией. [c.372]

Столь значительное облегчение механического разрушения минерала в присутствии растворов кислот (химически активных сред) позволяет рекомендовать практически использовать хемомеханический эффект в различных технологических процессах, связанных с измельчением и разрушением минералов при помоле в шаровых мельницах, бурении горных пород (в частности, карбонатных) и т. п. При этом следует учитывать возможность коррозии (растворения) металлов и минералов кислотами — понизителями прочности. Для заш,иты технологического оборудования и инструмента от коррозии необходимо добавлять в растворы кислот ингибиторы кислотной коррозии металлов на основе непредельных органических соединений ароматического ряда. Эти ингибиторы сильно хемосорбируются на переходных металлах (железо) за счет донорно-акцеп-торного взаимодействия электронов непредельных связей органической молекулы с незавершенными электронными уровнями металла и лишены этой способности относительно минералов, взаимодействуя с ними по механизму физической адсорбции. Как показали исследования, добавка ингибитора КПИ-3 даже при повышенной его концентрации (0,3 г/л) существенно не отразилась на величине эффекта (кривая 6). Испытание этого раствора на буровом стенде показало снижение величины усилия при резании мрамора в два раза. [c.131]

Серебро обладает хорошей счойкостью в морских средах, но тускнеет в морской атмосфере, особенно при наличии соединений серы. Скорость коррозии серебра в морской воде в Кюр-Биче при экспозиции в течение 2,6 лет составила 13 мкм/год [46]. Наиболее широко серебро применяется в электронном и электротехническом оборудовании, работающем в морских условиях, например серебром покрывают волноводы радаров [26]. Для предотвращения потускнения на серебряные электрические контакты иногда наносят тонкий слой палладия или золота. Свинцовосеребряные аноды применяют в системах с наложенным током [118]. [c.163]

Практически все материалы, из которых изготовлено основное оборудование электрических станций, при контакте с водой или водяным паром подвергаются коррозии. Сущность этого процесса заключается в потере металлами (железом, медью, цинком и др.) электронов, при этом образуются те или иные соединения этих металлов. Например, при контакте стали с высокоперегретым паром протекают реакции [c.125]

Золочение применяют для защиты от коррозии изделий лабораторного оборудования (детали аналитических весов, разновесы, калометрические бомбы и т. д.), для защитно-декоративной отделки деталей часов, авторучек, медицинского оборудования, различных ювелирных изделий, для обеспечения постоянного низкого переходного сопротивления контактной поверхности в электронной технике, для закрепления полупроводников, защиты их от коррозии и окисления при высокой температуре, придания высоких оптических свойств и др. [c.339]

Коррозия и чрезмерный износ деталей электрических и электронных устройств могут изменить электрические характеристики оборудования и пов.лиять на его нормальное функционирование. Может быть также нанесен ущерб безопасности работы оборудования. Меры предосторожности, разработанные в результате анализа конструкций электрических и электронных агрегатов с точки зрения их защиты от коррозии и воплощенные в плане мероприятий, должны приниматься по отношению к корпусу, шасси, арматуре и прочим элементам оборудования, а также к электрическим, электронным и электромеханическим компонентам и связанным с ними проводникам, осветительным устройствам и арматуре. План мероприятий должен устанавливать минимальные требования для выбора технологии, материалов и систем, а также методов защиты таких систем от воздействия агрессивной среды при этом до.лжны также быть обеспечены надежные электрические соединения и заземления оборудования. [c.417]

Если прежде основной причиной выхода из строя машины пли оборудования считалась коррозия металлических поверхностей, то с зтложненпем конструкций машин и оборудования, насыщением нх сложными электронными схемами появилась и другая причина повреждений — биокоррозия. При биокоррозии наиболее частой причиной повреждений является нарушение изоляционных свойств [c.67]

Покрытия, полученные электролитическим методом и методом горячего погружения, применяют для сосудов и оборудования, сделанного из стали, литого железа, меди или медных сплавов, используемых в пищевой промышленности, а также для проволоки и деталей для электрической и электронной промышленности, где легкая способность паяться является важным свойством. Хотя оловянные покрытия не обладают стойкостью к разрушению от фрет-тин-коррозии и фреттииг между листами из белой жести при транспортировке иногда способствует образованию темных пятен, оловянные покрытия могут быть использованы, чтобы понизить риск разрушения стальных деталей от фреттинг-коррозии [29]. Аналогичные эффекты наблюдаются в местах пакетных соединений, а также на покрытых оловом пистонах из алюминиевых сплавов илн железа во время процесса обкатки [30]. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...