Упрочнение дисперсиями

В сплавах на основе тугоплавких металлов различают искусственные и естественные дисперсные системы. Высокая жаропрочность искусственных систем связана с торможением процессов рекристаллизации и роста зерна. В естественных системах жаропрочность достигается, кроме того, благодаря дисперсному упрочнению, поскольку карбидная дисперсия второй фазы обладает значительным сопротивлением коагуляции. [c.228]

Отметим в заключение, что большое различие в термическом расширении может существенно повлиять на прочность композитов с дисперсией частиц большого размера вследствие наличия трещин, образующихся в процессе изготовления. Хотя одинаковые остаточные напряжения образуются и в композитах, содержащих дисперсные частицы меньшего размера, трещины в процессе изготовления не образуются и можно получить упрочнение стеклянной матрицы такими дисперсными частицами несмотря на большое, различие в термическом расширении. Таким образом, как отмечено ранее, можно получить оптимальную прочность композита путем введения дисперсной фазы, состоящей из частиц малого размера. [c.54]

Наименьшая остаточная дисперсия соответствует логистической кривой. Использование ее в качестве экстраполяционной модели позволяет предположить, что при сохранении принятых методов упрочнения дальнейшее развитие прочности рассматриваемых конструкционных материалов приближается к насыщению. [c.41]

Применительно к однократным статическим и динамическим испытаниям мало изученным остается вопрос о рассеянии характеристик упрочнения, хотя дисперсии стандартных механических свойств было уделено достаточное внимание при выборках, достигающих тысяч и десятков тысяч. [c.20]

Из сравнения рассмотренных способов упрочнения стекла (рис. 15) можно заключить, что эффективное сочетание высокого уровня прочности и малой дисперсии [c.466]

Композиционными материалами (КМ) называют материалы, созданные из двух или более компонентов, различающихся по химическому составу, разделенные ярко выраженной границей с новыми свойствами, отличающимися от свойств компонентов. Свойства, размеры, форма и распределение компонентов в КМ проектируются заранее и формируются в процессе изготовления. КМ подразделяют на волокнистые, слоистые и упрочненные дисперсными частицами (рис. 7.1). Компонент, непрерывный в объеме КМ, называют матрицей, прерывистый — армирующим элементом. В зависимости от геометрии армирующих элементов и их взаимного расположения свойства КМ могут быть одинаковыми во всех направлениях — изотропными (дисперс-но-упрочненные КМ) и различными — анизотропными (КМ, упрочненные непрерывными волокнами, ориентированными в определенных направлениях). [c.119]

Полученные данные и приведенный выше анализ позволяют дать обобщенную концепцию поведения дисперсионно упрочненных сплавов, включающую также и высокотемпературную ползучесть. При этом будет рассмотрена стабильная дисперсная фаза, внедренная в матрицу, в которой дислокации и растворенные атомы не взаимодействуют. При данных условиях можно ожидать, что для первой стадии ползучести будет справедливо уравнение (35), выведенное для движения винтовых дислокаций, имеющих пороги. Такая неустановившаяся ползучесть будет отличаться от ползучести, которая происходит в свободном от дисперсии альфа-твердом растворе, поскольку присутствие дисперсных частиц обусловливает интенсивное поперечное скольжение. [c.293]

Кристаллизация предопределяет многообразие форм надмолекулярной организации в полимерах, которая зависит не только от состояния исходного материала — расплава или раствора, но и в большой мере от условий формирования покрытия. Существенное влияние на структурные характеристики покрытий, а также на их строение и состав оказывают растворители, разбавители и другие компоненты лакокрасочного материала. Несмотря на одинаковую направленность процессов, а именно, установление и упрочнение внутри- и межмолекулярных связей в исходном материале, пленкообразование из различных лакокрасочных систем — олигомеров, растворов, дисперсий и расплавов полимеров — имеет свои характерные особенности. [c.37]

Наличие дефектов в виде дислокаций приводит к ряду интересных явлений при распространении ультразвуковых волн в кристаллах, в том числе к ряду резонансных и релаксационных явлений, к так называемому дислокационному поглощению и дисперсии [11— 14]. Вопросов воздействия интенсивных звуковых и ультразвуковых колебаний на такие процессы в кристаллах металлов, как диффузия, циклическое деформационное упрочнение и усталость, мы не будем касаться и ограничимся лишь линейной задачей о дислокационном поглощении звука. Поскольку в параграфе о дислокационном поглощении речь идет о дислокациях и их влиянии на распространение звука, здесь же кратко затронут вопрос об акустической эмиссии — явлении излучения звука при движении и аннигиляции дислокаций, зарождении и развитии трещин от микро-до макроскопических масштабов. Акустическая эмиссия в последнее время находит большое практическое применение, однако теория явления пока недостаточно развита. [c.238]

Заманчивое направление разработки дисперсионно-упрочненных сплавов связано с попыткой повысить жаропрочность мате-Лзиала путем формирования у -выделений в сплаве, упрочненном дисперсией [291, 294]. Один из таких сплавов на основе системы [c.117]

Информация о действительной нагруженности и несущей способности — важный элемент при решении вопросов расчета конструкций, совершенствования их схем и форм, применения поверхностного упрочнения и других способов повышения эксплуатационной надежности и ресурса. Далее рассматриваются некоторые вопросы оценки вероятности неразруше-ния (надежности) в связи с условиями нагружения и несущей способностью элементов конструкций. Отказы по прочности, оцениваемые как возникновение разрушения, повреждение опасными трещинами или недопускаемые деформации, могут возникать в результате однократных или кратных перегрузок как статических, так и динамических или же вследствие наличия дефектов, достаточных для разрушения элементов конструкций при свойственном им уровне эксплуатационной нагруженности. Разрушения такого типа рассматриваются как статические, их вероятностная оценка осуществляется с учетом кратности статического нагружения, статистики возможных статических нагрузок и дисперсии статической прочности во внересурсной постановке. Это, например, уже давно делается в области оценки надежности строительных конструкций, гидротехнических сооружений и ряда других, нагруженных в основном статической нагрузкой. [c.137]

Марганец повышает стойкость дуралюмина против коррозии, а присутствуя в виде дисперс.ны.х частиц фазы Т (AluMna u), повышает температуру рекристаллизации и улучшает механические свойства. В качестве примесей в дуралюмине присутствуют железо и кремний. Железо образует соединение ALjFe и (Мп, Fe) Aie, кристаллизующееся в виде грубых пластин. Кроме того, железо образует соединение Al7 u2Fe, нерастворимое в алюминии. Железо связывает медь в этом соединении, вследствие чего сни жается эффект упрочнения при старении. [c.392]

Более эффективно упрочнение металлов дисперсными включениями различных тугоплавких соединений, позволившее создать особый класс жаропрочных дисперс-ноупрочненных материалов (см. 10). [c.161]

Значение а, феррита будет зависеть от твердорастворно го упрочнения, плотности дислокаций, наличия дисперс ых частиц, а /(у от наличия примесей внедрения в твердом растворе, блокировки дислокаций примесями, угла разо риентировки границ Для низкоуглеродистых сталей, феррита технической чистоты значения /(у составляет 0,57—0,73, а для железа высокой чистоты 0,16—0,19 МПа / м [c.47]

Дисперсноупрочненные композиционные материалы, армированные частицами (рис. 3.1, а). По геометрическому признаку эти композиты относятся к одному классу, так как армирующий компонент является нуль-мерным компонентом, имеющим все три размера одного и того же порядка. Частицы второго компонента (фазы) беспорядочно распределены в матрице и в зависимости от их количества могут либо упрочнять матрицу, препятствуя развитию дислокационного скольжения при приложении нагрузки, либо разгружают матрицу, воспринимая часть приложенной нагрузки. В первом случае композиционный материал относится к дисперсноупрочненным, во втором — к армированным частицам и композитам. В дисперсноупрочненных композитах размер частиц d 1 мкм (субмикроструктурированные композиты), а их количество составляет 1...15%. В качестве дисперсных фаз обычно используют оксиды, бориды, карбиды, силициды (см. табл. 3.1). Возможно также использование интерметаллидов [5]. Эффективность упрочнения матрицы некогерентными дисперсными частицами фаз зависит от их размера и расстояния между соседними частицами. Наибольший эффект упрочнения наблюдается при размере частиц меньше 0,1 мкм, расстоянии между ними = 0,01...0,3 мкм и количестве около 15% [4]. Дисперси- [c.190]

Тогда безусловные корреляционные тензоры деформаций e,j и напряжений tTij могут быть вычислены по ранее полученному в 3.2, 3.3 решению для дисперсно-упрочненных двухкомпонентных композитов с учетом явного вида структурных моментных функций. Так, безусловные дисперсии деформаций вычисляются согласно формуле [c.59]

Повышение предела выносливости после ги дрогалтовки профильной части лопатки компрессора составляет примерно 10%. Эффективность упрочняющей обработки тонкостенных деталей, поверхностное пластическое упрочнение которых отличается меньшей глубиной и степенью наклепа по сравнению с массивными деталями, с уменьшением вероятности разрушения может снижаться. Это снижение связано с увеличением дисперсии долговечностей, вызываемой неоднородностью свойств поверхностного слоя. Из данных табл. 4,10, где представлены результаты испытаний лопаток из стали 13Х11Н2В2МФ по осногаому тону (Т=20°С, iV = 5-10 , отпуск при 580 С), следует, что при вероятности разрушения 50% повышение предела выносливости лопаток после гидрогалтовки составляет 10%, а при вероятности разрушения 10 и 1% —всего лишь около 2%. [c.137]

В процессе модифицирования на поверхности наполнителей сбразуется мономолекулярный ориентированный слой, который существенно уменьшает свободную поверхностную энергию дисперсий. Определено, что наибольший упрочняющий эффект наблюдается при неполном покрытии частиц наполнителя слоем модификатора, т. е. эффект упрочнения достигается при очень тонксм модифицирующем слое. [c.458]

Характер зависимости механических свойств мартенситно-стареющих сталей от температуры отпуска (рис. 204) такой же, как у всех дисперсио.н но твердеющих сплавов рост прочностных свойств, достижение максимума упрочнения и затем разупрочнение. По аналогии со старением можно выде-5 лить стадии упрочняющего и разупрочняющего отпуска. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...