Сплавы с высокими демпфирующими свойствами

Литейный магниевый сплав МЦИ с высокой демпфирующей способностью [7]. Химический состав, % Zr 0,4—0,7 d 0,4—0,75 Zn 0,1—0,3 Y 0,02—0,05 примеси-не более 0,4 остальное — Mg. Механические свойства 0в = 17-5- [c.146]

Различают литейные и деформируемые магниевые сплавы, среди которых отдельно выделяют сплавы с особыми свойствами сверхлегкие, протекторные, с высокой звукопроводностью и с высокой демпфирующей способностью. [c.629]

Стеклопластики обладают также высокой усталостной прочностью, что наряду с большими демпфирующими свойствами делает их в этом отношении вполне конкурентноспособными с конструкционными материалами и сплавами. [c.8]

В настоящее время созданы определенные сплавы с весьма специфической атомной структурой, обеспечивающей высокий уровень демпфирования [2.19—2.22]. Зачастую эти сплавы не лучшим образом соответствуют обычным требованиям, предъявляемым к конструкциям, поскольку, выигрывая в демпфировании, часто теряют в жесткости, прочности, долговечности, сопротивлении коррозии, стоимости, обработке или стабильности. Однако имеются специальные ситуации, когда подобные материалы могут использоваться с большим успехом. По этой причине кратко рассмотрим демпфирующие свойства одного из таких сплавов. Благодаря тому, что эти материалы обладают сильно нелинейными характеристиками, здесь будут представлены только экспериментальные зависимости демпфирования от собственных частот колебаний без интерпретации, связанной с рассмотрением параметров петель гистерезиса, поскольку это требует выполнения усложненных расчетов. [c.82]

Различные сочетания металлов и сплавов с контрастными свойствами позволяют получать соответственно элементы конструкций и детали машин, обладающие высокой износостойкостью, жаропрочностью и одновременно повышенной теплопроводностью, высокой демпфирующей способностью и другими характеристиками свойств. [c.16]

Исследование влияния легирования на механические и демпфирующие свойства магниевых сплавов показали, что только в сплавах Mg—Zr наблюдается сохранение высокого демпфирования в сочетании с хорошим комплексом механических и технологических свойств. [c.635]

Эффективным средством снижения виброактивности насосов является изготовление деталей из материалов, обладающих высокими демпфирующими свойствами. К таким материалам относятся пластмассы, металлорезины, сплавы марганца и меди, никелево-титановые сплавы и т. п. Сплав из марганца (70%) и меди (30%) наряду с высокими демпфирующими свойствами обладает [c.181]

Сплавы с высокой демпфирующей способностью. Чистый магний, наряду с низкими механическими свойствами, обладает высокой демпфи-рзтощей способностью (логарифмический декремент колебаний 5 = 0,35), в основе которой лежат [c.635]

Использование сдвигонеустойчпвого сплава в качестве матрицы позволяет получить композиционный материал с высокими прочностными свойствами. Механизм деформации путем структурных превращений позволит эффективно релаксиро вать напряжения, возникающие в матрице при нагружении композита, и использовать твердую составляющую так, что она будет нести основную нагрузку, не оказывая неблагоприятного влияния на вязкость матрицы. Поскольку структурно-нс однородные материалы в виде жестких систем, диссипативные процессы в которых протекают на высоком структурном уровне, хруш п и не удовлетворяют современным требованиям, принцип конструирования высокопрочных композитов с внутренними демпфирующими структурными элементами является весьма перспективным. [c.192]

Рис. 1. Образцы биметаллических материалов 1 — низколегированная корпусная сталь, плакированная нержавеющей аустенит-иой сталью 2 — низколегированная сталь с введешиамв нее трещиноостановителем из вязкого сплава специального состава 3 — сварное соединение конструкционной стали, плакированное нержавеющей аустенитной сталью 4 — многослойный материал из высокопрочного алюминиевого сплава с наружными плакирующими слоями и внутренними прослойками из технически чистого алюминия 5—8 — различные сочетания металлов и сплавов, при которых достигается высокий комплекс свойств жаропрочность, повышенные теплопроводность и износостойкость, малая плотность, высокая демпфирующая способность

При рабочих температурах для сплавов ВТЗ-1 и ВТ9 более высокие значепня декремента показали образцы с равноосной и игольчатой структурами, а наименьшие—с иластинчатой. Для сплава ВТ 18 образцы с равноосной структурой показывают наихудшие демпфирующие свойства. [c.271]

К новому поколению гибридных КМ относятся слоистые алюмополи-мерные КМ, состоящие из чередующихся склеенных тонких листов (0,3 -0,8 мм) алюминиевых деформируемых сплавов и прослоек полимера (0,2 -0,5 мм), армированных стеклянным или органическим волокном. Типичная структура алюмополимерного КМ состоит из двух слоев алюминиевого сплава и прослойки армированного полимера (2 1) или из трех слоев алюминиевого сплава, разделенных прослойками стекло- или органоволокнитов (3 2). При этом слои алюминиевого сплава всегда расположены на поверхности КМ. По сравнению с обычными алюминиевыми сплавами эти материалы отличаются пониженной плотностью (на 15 - 20 %), повышенными прочностными и усталостными характеристиками. Скорость развития усталостной трещины у них на порядок ниже, чем у соответствующих алюминиевых сплавов. Кроме того, они имеют высокие акустические и демпфирующие свойства. [c.469]

Демпфирующая способность является структурночувствительной характеристикой и зависит от химического состава сплава и технологических режимов его обработки. Максимальные демпфирующие свойства образцов, изготовленных из горячедеформированного проката, соответствуют содержанию марганца в сплавах 60—70% и характеризуются относительным рассеянием энергии ф=(40 2)% при амплитуде деформации у=0,75-10 . Литые сплавы имеют более высокий максимальный уровень демпфирования по сравнению с деформированными, который достигается отпуском при более низких температурах (350 °С) и меньших выдержках. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...