ЭМАЛЕВЫЕ Стойкость химическая

Высокая химическая стойкость в кислых средах и весьма низкая — в щелочных средах является общими показателями для эмалевых покрытий химической аппаратуры различных фирм и заводов. [c.25]

Исследована химическая стойкость эмалевых покрытий химической аппаратуры в наиболее агрессивных кислотах и щелочах. Установлено, что эмалевые покрытия аппаратуры, выпускаемой отечественными заводами, по кислотостойкости находятся на уровне лучших зарубежных образцов. [c.35]

Химическая стойкость эмалевых покрытий [c.378]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Кислотостойкость стекол определяется по потерям массы поверхности и оценивается тремя классами при оценке химической стойкости эмалевых покрытий, кроме потери массы поверхности, учитываются также внешние изменения (матовость, шероховатость). [c.65]

Оценка химической стойкости эмалевых покрытий производится по пятибалльной системе условное обозначение В (скорость растворения 0,1 мм/год) С (0,1. .. 0,2) О (0,2. .. 0,5) М (0,5. .. 1) Н (>1). [c.76]

По мокрому способу обычно эмалируют те изделия, которые, вследствие сложности своей конфигурации или недоступности эмалируемых поверхностей не могут подвергаться опудриванию эмалевым порошком. Таковы, например, трубы для перекачивания жидкостей, змеевики, части холодильников, решетки и т. п. Методы покрытия таких изделий грунтом и эмалью, а также сушка и обжиг почти ничем не отличаются от описанных выше методов эмалирования посуды по мокрому способу. Но требования, предъявляемые к эмалевому слою в отношении его плотности, механической прочности и химической стойкости, в данном случае более серьезны. [c.311]

Данные по химической стойкости эмалевых покрытий в растворах серной кислоты при температуре кипения приводятся в табл. 1.38. [c.68]

Химическая стойкость эмалевых покрытий в серной кислоте [78] [c.68]

Эмалевые покрытия обладают высокой химической стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Поэтому они широко применяются в химической промышленности для противокоррозионной защиты стального и чугунного оборудования. К недостаткам эмалевых покрытий относятся сложность ремонта и ограниченная возможность эмалирования крупногабаритного оборудования. [c.15]

Состав эмали несомненно оказывает большое влияние на устойчивость эмалевых покрытий против действия агрессивных сред. Однако ошибочно полагать, что химическая стойкость покрытий зависит только от состава эмали. [c.14]

При исследовании эмалевых покрытий нередко получают различные показатели их химической стойкости при обжиге и оплавлении эмалевых шликеров одинакового состава, одной и той же варки эмалей. [c.14]

Петрографические исследования шлифов грунтовых и покровных слоев эмали убедительно показали, что их химическая стойкость в значительной степени зависит от структуры эмалевого покрытия, его пористости и сплошности. [c.14]

Материалы обследования эмалированной химической аппаратуры, результаты экспериментального изучения химической стойкости эмалевых покрытий, а также литературные и фирменные данные позволяют сделать следующие рекомендации по выбору и применению рассматриваемой аппаратуры. [c.26]

Концентрированные кислоты серная, азотная, уксусная, хлоруксусная, муравьиная и др. (за исключением соляной кислоты, высококонцентрированной фосфорной кислоты и олеума), как правило, незначительно действуют или вовсе не действуют на кислотостойкие эмалевые покрытия даже при температуре 100° С, а в отдельных случаях и при температуре, превыщающей 100° С. Не разрушают кислотостойкие эмали при температуре 100° С также галоиды хлор, бром, йод. Во всех перечисленных случаях эмаль может быть рекомендована без специального ее испытания на химическую стойкость. [c.26]

В условиях, аналогичных условиям испытания эмалевых покрытий, была исследована химическая стойкость двух стандартных марок химического стекла, из которых вырабатывается лабораторная химическая посуда ХУ-1—химически стойкое стекло и ПТТ — химически стойкое и термостойкое стекло. [c.27]

Исследование химической стойкости эмалевых покрытий при комнатной температуре производили в таких же чашечках без нагрева. Опыты без нагрева продолжались 3000 ч промежуточные взвешивания и смену коррозионной среды производили через каждые 600 ч. [c.28]

Общей закономерностью для больщинства исследованных процессов выщелачивания эмалевых покрытий и химических стекол является стабильная скорость, которая редко устанавливается с начала испытания и чаще через 15—40 ч после начала испытания. Эта закономерность показывает, что нельзя оценивать химическую стойкость эмалевых покрытий или стекол по показателям кратковременных испытаний. Необходимо длительное испытание, причем для оценки длительной стойкости методом экстраполяции следует использовать только тот период [c.30]

Исследована кинетика выщелачивания эмалевых покрытий в агрессивных химических средах. Показана несостоятельность широко практикуемого способа испытания химической стойкости эмалевых покрытий путем кратковременного кипячения (в течение 2—4 ч) в агрессивной испытуемой среде. Разработаны условия испытания эмали, основанные па результатах исследования кинетики ее выщелачивания. [c.35]

Следует проработать вопрос об изменении принятых методов испытания эмалевого покрытия на кислотостойкость и оценки его химической стойкости. [c.36]

Эмали по своим физическим свойствам и химическому составу— нерастворимые силикаты типа стекла. Как и всякое стекло, эмали отличаются высокой стойкостью в условиях атмосферной коррозии, воздействия воды, растворов солей, минеральных и органических кислот, газов и переменного действия высоких и низких температур. Эмалирование чаще всего применяется для защиты стальных и чугунных изделий пищевой промышленности и химической аппаратуры. Эмалевая масса наносится на 19 [c.198]

При оценке химической стойкости эмалевых покрытий кроме потери массы в л г на 1 см поверхности учитываются также внешние изменения (матовость, шероховатость). [c.159]

Кислотные цистерны из обычной углеродистой стали, в которых в настоящее время перевозят серную кислоту и кислотный меланж, с внутренней стороны не защищены от коррозии, что ухудшает качество перевозимых химических продуктов и резко уменьшает срок службы цистерны. В настоящее время не существует лакокрасочных, полимерных или эмалевых покрытий, технически и экономически пригодных для покрытия внутренней поверхности котлов кислотных цистерн. Выпускавшиеся до последнего времени двухслойные стали с плакирующим слоем из аустенитных и ферритных коррозионностойких сталей также нецелесообразно использовать для котлов и кислотных цистерн из-за их недостаточно высокой коррозионной стойкости. [c.36]

Химическую стойкость эмалевого покрытия испытывают следующим образом 4%-ный раствор уксусной кислоты заливают в установленную под углом 45° мойку до уровня 40—50 мм и выдерживают в ней 1 н. При этом эмалевое покрытие не должно терять блеска. [c.255]

На бункерах или ларях должны быть таблички с указанием-номера эмали. Бункера и лари необходимо оборудовать плотными крышками. При хранении влажного гранулята затрудняется соблюдение требуемого соотношения количеств последнего и воды в мельнице при помоле. Кроме того, при длительном хранении влажного гранулята происходит его выщелачивание, что сопряжено с уменьшением блеска эмалевых покрытий и снижением их химической стойкости. [c.84]

Эмалевое покрытие на обожженном изделии должно быть гладким, блестящим, без вздутий, трещин, пор, обладать термической и химической стойкостью и быть до статочно механически прочным. Необходимо, чтобы внутренняя поверхность посуды была покрыта белой эмалью, яркость белизны которой для изделий первого сорта должна соответствовать коэффициенту отражения не меиее 60%, а для изделий второго сорта —не менее 40%. [c.179]

Вследствие низких температур обжига эмали для алюминия уступают по химической стойкости эмалям для стальных изделий. Эмалевый покров на алюминии удерживается с большой прочностью. [c.192]

Для рещения вопроса о возможностях более широкого использования эмалированной аппаратуры в НИОПиКе была проведена работа по систематизации имеющихся в литературе сведений о химической стойкости эмалевых покрытий проведено лабораторное исследование химической стойкости эмалевых покрытий химической аппаратуры и обследование эмалированного оборудования на трех химических заво,а,ах в условиях эксплуатации. [c.27]

При изыскании электроизоляции, удовлетворяющей техническим требованиям, были опробованы также эмалевое покрытие ЭВ-55 и покрытие на основе корунда с алюмофосфатиым цементом. Пробивное напряжение эмали при 700° С равно всего 10 в (табл. 2), что в 20—50 раз ниже, чем у исследуемого покрытия. Низкие электроизоляционные свойства эмали ЭВ-55 объясняются как химическим составом, так и малой толщиной слоя (40—50 мк). Увеличение слоя эмали сверх 40— 50 мк приводит к резкому снижению термической стойкости и адгезии эмали, а также к ее скалыванию. [c.218]

Кислотоустойчивость эмалевого покрытия определяется воздействием на него в течение 100 ч 20%-ного раствора НС1 при температуре кипения. По химической стойкости эмалевые покрытия разделяются на пять групп [c.7]

Пленкообразующими служат растительные масла, естественные и синтетические смолы и эфиры целлюлозы. Их растворы в органических растворителях называют лаками (лак-основа и покрывные лаки), которые представляют собой бесцветные или окрашенные затвердевающие жидкости. При введении в лак-основу пигмента, т. е. вещества, придающего ему непрозрачность и окрашенность в заданный цвет, образуется эмалевая краска—эмаль, которая дополнительно характеризуется видом пленкообразующего, например, перхлор-виниловая эмаль, нитроэмаль. Растительные масла, загущенные пигментами, называют масляными красками или просто красками, которые при большом содержании пигментов именуют густотертыми. Для повышения качества л. к. п. в лакокрасочную композицию вводят легирующие добавки (или присадки) пластификаторы (мягчители) — для повышения пластичности пленки, сиккативы — для ускорения высыхания, разбавители — для придания малярной консистенции красок, наполнители (улучшители) — для удешевления и придания покрытию твердости, химической стойкости, светостойкости, теплостойкости и т. д. [c.187]

Стеклоэмалевые покрытия отличаются высокой химической стойкостью почти ко всем органическим и минеральным кислотам и прочим продуктам в широком интервале температур. Однако эмалевое покрытие невозможно обрабатывать, притирать, поэтому в качестве запорного элемента в эмалированных вентилях и клапанах с проходными каналами небольшого диаметра применяют фторопластовые диафрагмы, по химической стойкости к агрессивным средам и диапазону рабочих параметров не уступающие эмалевому покрытию. В арматуре с проходным каналом большого диаметра вследствие необходимости слишком большие усилия для герметизации затвора диафрагмой из сравнительно жесткого фторопласта уплотнение осуществляется резиной. Химическая стойкость и температурный диапазон резины значительно меньше, что ограничивает область применения такой арматуры. [c.105]

Химическая стойкость эмалевых покрытий в H2SO4 при температуре [c.233]

СтеклЬэШЛёвые покрытия состоят из грунтовочного и покровного слоев. Состав грунта должен иметь температуру плавления на 323. .. 373 К выше температуры плавления покровного слоя. Коэффициент термического расширения грунта должен быть меньше коэффициента термического расширения металлической подложки, а для покровного слоя они должны быть примерно равны. tl Стеклоэмалевые покрытия не только обладают высокой химической стойкостью, износостойкостью теплостойкостью, но и обеспечивают незначительное налипание остатков Продуктов следовательно, аппаратура легко моетсДОбщая толщина эмалевого покрытия 0,8. .. 1,0 мм. Наиболее часто применяют следующие марки стеклоэма-. лей отечественного производства 92-Т, 20-Н, 25, [c.23]

Из металла, содержащего не более 0,12% углерода, вытачивают стальные трубки, диаметром 19—20 мм и высотой 150 мм. Испытуемую трубку подвергают черновому обжигу, а затем покрывают обычным грунтовым щликером и двумя слоями покровной эмали. Отэмалированную трубку 2 очищают внутри от окалины и взвешивают на аналитических весах. После этого ее пропускают через одно из, отверстий резиновой пробки 3 широко-горлой колбы 5, так чтобы площадь эмали, подвергающейся воздействию реагента, составляла 63—65 см . Во второе-отверстие пробки вставляют холодильник I. Колбу наполняют 20% раствором соляной кислоты и нагревают на электроплитке при температуре кипения в течение 8 часов. По окончании испытания трубку промывают проточной водой и кипятят один час в дестиллироваиной воде для удаления солей, образовавшихся на поверхности эмалевого покрытия- Затем ее сушат в термостате при температуре 105—110° и после остывания в эксикаторе взвешивают. По потере в весе и изменению поверхности эмалевого покрытия судят о химической стойкости эмали. Потеря в весе должна быть не более 0,3 мг на 1 см эмалевого покрова, подвергавшегося воздействию кислоты- Эмаль, устойчивая против данного раствора, не должна иметь заметного потускнения. Испытанию подвергаются параллельно две трубки. [c.331]

В экспериментальной работе исследованию химической стойкости были подвергнуты покрытия всех трех отечественных заводов, выпускающих химическую эмалированную аппаратуру эмаль К-1 Ленинградского химико-пищевого комбината, эмаль Э-1 Дзержинского завода Заря и эмали Э-53 и Э-3 Фастовского завода Красный Октябрь . Для получения сравнительных данных в тех же условиях была исследована химическая стойкость импортного эмалевого покрытия класса АЛ. [c.27]

Критерием химической стойкости эмалевых покрытий и стекол служило изменение их веса. При расчетах скорости выше-лачиваиия найденное изменение веса относили к величине смачиваемой агрессивной средой поверхности эмали или стекла. Результаты опытов приведены в таблице. [c.28]

Результаты визуальных наблюдений показали, что степень изменения состояния поверхности эмалевого покрытия не за-висргт однозначно от глубины разрушения этого покрытия, т. е. утрата блеска и дальнейшие изменения поверхности эмали, наблюдаемые невооруженным глазом, происходят у различных эмалей и в различных условиях испытания при разной глубине их разрушения. Вместе с тем статистическая обработка большого количества экспериментальных данных дает возможность сделать некоторые обобщения, представляющие, по-видимому, значительный интерес при исследовании механизма разрушения эмалевых покрытий, а также при уточнении оценки химической стойкости эмали по сохранению блеска. [c.33]

Определены условия для правильной оценки химической стойкости эмалевых покрытий по визуальным наблюдениялг состояния их поверхности. [c.36]

Проведены результаты сравнительных испытаний химической стойкости эмалевых покрытий и лабораторного стекла. Испытания показали более высокую стойкость эмалей в щелочных средах и более низкую в кислых по сравнению со стеклами. Эта закономеоность может бь[ть использована для выбора эмалированной аппаратуры еще в ходе лабораторной отработки технологии химического процесса. [c.36]

Металлические и металлоподобные покрытия гораздо менее эффективны и, в отношении химической стойкости в кислотах, не подлежат сравнению с эмалевыми. Однако их устойчивость в щелочных растворах может быть весьма высокой. Следует обратить внимание, например, на эффективность диффузионного хромотита-нирования сталей [370]. [c.249]

Раньше двуокись титана вводили в эмаль для снижения ее температуры плавления, увеличения химической стойкости и блеска. В настоящее время ее используют в качестве глушителя, добавляемого в шихту. Двуокись титаиа хорошо растворима в эмалевом расплаве и кристаллизуется лишь при содержании более 10%, причем глушение ею сильно зав1исит от состава эмали- [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...