Характеристика метода фрезерования

ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ФРЕЗЕРОВАНИЯ [c.328]

Характеристика метода фрезерования [c.503]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

До настоящего времени основные исследования по относительному износу проводились при точении, торцовом фрезеровании и растачивании. Опытами не установлена сравнительная характеристика относительного износа для указанных методов обработки, так как процесс резания и режимные условия для них несопоставимы. [c.224]

Краткая характеристика основных технологических процессов механической обработки зубчатых поверхностен приведена в табл. 2.3. Наибольшее распространение во всех видах производства при обработке отверстий получил метод копирования. При обработке валов до недавнего времени преобладающим являлся метод обкатки. В последние годы в массовом производстве получили распространение высокопроизводительные процессы, основанные на методе копирования наружное протягивание, строгание и фрезерование. [c.83]

Пример I. Настроить делительную головку методом комбинированного деления для фрезерования зубчатого колеса с г 77. Характеристика головки = 40. [c.349]

Детали, обрабатываемые на фрезерных станках Принципы построения технологического процесса Типы машиностроительных производств и характеристика их технологических признаков Методы фрезерования Оформление технологической карты механической обработки Универсальные и специальные понспособления Пути повышения производительности труда Многостаночное обслуживание [c.279]

Сечение обработанной поверхности перпендикулярной плоскостью дает профиль микро- и макронеровностей в определенном направлении. Для каждого вида обработки микропрофиль имеет соответствующие высоту гребещков, глубину впадин, углы (радиус закругления) у вершин гребешков и впадин, а также расстояние между гребешками. В зависимости от способа обработки получается либо определенная направленность в распределении и форме выступов (точение, фрезерование, строгание, шлифование и др.), либо однородная структура поверхности по всем направлениям (электрополирование, гидрополирование и др.). Несмотря на достаточно глубокое изучение влияния технологических факторов на формирование геометрических характеристик поверхности и данных о характере распределения единичных неровностей, еще недостаточно учитывается их влияние на эксплуатационные свойства, что затрудняет решение ряда практических и научных задач, связанных со совершенствованием методов обработки поверхностей и повышением эксплуатационных свойств деталей. [c.392]

Каждый из описанных методов облаоз.ает присущими ему и достоинствами и недостатками. Основным недостатком метода свободного профилирования нужно считать возможность искажения линий плавности на поверхности лопатки. При косом фрезеровании геометрические характеристики сечений меняются плавно, причем все сечения связаны единым законом образования, что существенно упрощает и делает более надежным контроль геометрии лопатки. Однако проектирование лопаток этим методом может привести к тому, что в результате разброса центров тяжести сечений в теле лопатки возникают недопустимо высокие напряжения изгиба от собственных центробежных сил (внецентренное растяжение). Для разгрузки лопатки от этих напряжений ей придается так называемый начальный погиб [39], при этом сечения лопатки перемещают относительно того положения, которое они занимали бы после косого фрезерования. Смещение сечений происходит при обработке лопатки на фрезерном станке путем перемещения фрезы вместе со шпиндельной бабкой в вертикальной плоскости по копиру, кривая которого строится в соответствии с величинами погибов в расчетных сечениях. [c.63]

Важнейшим требованием к распыливающей головке является стабильность ее характеристик, стойкость к износу, долговечность. В практике эксплуатации известны многие случаи, когда быстрый износ распылителя форсунки приводил к изменению дальнобойности и формы мазутного факела, что вызывало нежелательные, а иногда аварийные последствия в части повреждений парогенерирующих труб. Обычно распыливающие элементы изготавливаются из конструкционных и инструментальных (реже — из жаропрочных) сталей, а также методом листовой штамповки. Существующие методы изготовления распылителей, особенно операции фрезерования входных каналов, затрудняют получение требуемой точности. У стальных распылителей в эксплуатации наблюдается довольно быстрый [c.210]

Простейшим вариантом любого технологического процесса является обработка детали в одной позиции при последовательном выполнении всех операций обработки. В этом случае легко может быть определена итоговая, суммарная длительность протекания технологического процесса f, которая зависит, с одной стороны, от характера детали, ее сложности и т. д., с другой — прогрессивности выбранных методов и режимов обработки. Таким образом, технологическая производительность KO является характеристикой прогрессивности технологического процесса обработки данной детали, безотносительного к структуре машины. В качестве примера на рис. IV-21 показан чертеж ступенчатого вала. Технологический маршрут обработки складывается из фрезерования торцов, их зацентровки, черновой и чистовой токарной обработки всех ступеней, обработки фасок и канавок. Общее время обработки будет равно суммарной длительности всех операций. Время каждой операции определяется, с одной стороны, объемом обработки (длина I и диаметр d обрабатываемой поверхности, ширина обработки и т. д.), с другой — выбранным методом обработки и его режимами —скоростью рсзаи11я v и подачей s и может быть, например, для обтачивания подсчитано по формуле [c.124]

По сравнению с традиционным методом обработки зубьев колес и пшицевых соединений фрезерованием пластическое деформирование обладает высокой производительностью (на порядок вьппе), характеризуется отсутствием металлической стружки во время формообразования, высоким качеством обработки поверхностей и улучшением физико-механи-ческих характеристик. Повышается долговечность деталей до 30 % и, как следствие, уменьшается потребность в запчастях. Детали, обработанные методом пластической деформации, имеют меньшую поводку при термообработке. [c.514]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...