Прожилки

Нами проводятся исследования по нанесению покрытий на различные углеродные материалы. Термостойкое газоплотное покрытие на основе двуокиси циркония наносится методом аргонодуговой наплавки на графитовую деталь. Каждый циркониевый слой после механической обработки подкисляется с поверхности в среде кислорода. В результате образуется многослойное покрытие, имеющее ряд преимуществ перед аналогичными покрытиями, полученными другими методами оно беспористо, имеет повышенную температуру плавления (2700° С), так как полученная двуокись циркония не стабилизирована всякого рода присадками. Высокая термостойкость определяется металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического промежуточного слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной пленке при окислении и эксплуатации. Кроме того, прочность сцепления покрытия с графитом выше прочности графита, а карбидный слой на границе с графитом обладает барьерными свойствами против диффузии углерода в покрытие. [c.114]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

Изменение количества связки в композиции от 10 до 40 об.% при одной и той же температуре 150 °С не оказывает существенного влияния на структуру композиций (рис. 1, а). При содержании связки 10 об. % на снимке видна характерная структура керамического спека с размером зерен 0.5—1 мкм и отдельными прожилками силикатной связки (рис. 1, а, 1). С увеличением количества связки до 20 об.% и выше вырисовывается мелкокристаллическая структура с равномерно распределенной между зернами наполнителя связкой (рис. 1, а, 2). Размер зерен сохраняется. Необходимо заметить, что при содержании в композиции связки бо.лее 30 об.% ухудшаются оптические свойства композиции. [c.99]

Отжиг прт 1100°С, 1 ч, охлаждение с печью с обеспечением скорости 20 град/ч в интервале 600-400°С Пластинчатая а-фаза с прожилками -фазы, <У= 250 мкм, Ь = 3-г5 мкм 150-300 1600-2200 0,10 [c.125]

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны — покрытие из чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700° С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида. Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [c.73]

Темно-коричневая пленка, на лицевой стороне прожилки патины Равномерный каштановый цвет, патина на краях [c.94]

Дезинтеграция асбестосодержащих руд. Опробовано дробление асбестосодержащих руд месторождения Печенги, представленных коротковолокнистым хризотил-асбестом VI-VII геологического сорта. Данный асбест пригоден для производства термоизоляционных, асбестоцементных, асбесто-смоляных, асбесто-битумных материалов, строительных асбестовых смесей. Часть пробы (200 кг) была представлена геологическими кернами (диаметр 50 мм, длина 40-80 мм) с прожилками асбеста 1-2 мм, другая часть (50 кг) специально отобранными кусками руды с прожилками асбеста до 5 мм. (На месторождениях Печенгского рудного поля встречаются участки с асбестом в 5-20 мм). Продукт дезинтеграции асбестосодержащих руд представлен на рис.5.26. [c.244]

Для сталей неблагоприятное действие на сопротивление термической усталости оказывают примеси свинец, олово, сурьма, сера. Особенно опасны прожилки серы (внеосевая ликвация), очень часто встречающиеся в деталях. В литых сплавах трещины термической усталости, как правило, возникают при меньшем числе циклов, чем в деформированных (поковках, штамповках). [c.23]

Темная зона поверхностного слоя с прожилками, образуемая при наложении токов низкой частоты, имеет весьма мелкодисперсную структуру, полученную в результате пластического деформирования металла в состоянии нагрева, когда температура недостаточно высока для фазового превращения. Поверхностный слой структуры характеризуется состоянием горячего наклепа. Об этом свидетельствует тонкая светлая полоска у самой поверхности. Здесь переходная зона имеет вид завихренных зерен металла. Средняя микротвердость темной зоны поверхностного слоя с прожилками составляет Я =2900 МПа. [c.17]

Структура высаженного поверхностного слоя стали 50, не подвергнутого сглаживанию, имеет темный фон с тонкими прожилками феррита. Отличается она весьма мелкой дисперсностью, характерной для металла, деформированного при высокой температуре, которая, однако, ниже температуры фазового превращения. Более низкая температура объясняется тем, что при высадке поверхностного контакта инструмента с деталью больше, чем контактная поверхность при сглаживании, а отсюда более низкая сила тока и температура нагрева. [c.151]

Обычно вся сера в автоматной стали связана в сернистый марганец MnS, который при прокатке вытягивается в прожилки. Сернистый марганец пластичен он плохо сцепляется с основным металлом. Сернистый марганец уменьшает трение стружки о резец. Стружка, дойдя до включения сернистого марганца, дробится. Это также способствует улучшению обрабатываемости. [c.108]

Третичный цементит. При С>10 % в а-твердом растворе происходит выделение третичного цементита. При медленном охлаждении процесс идет по линии PQ. Форма пластинки и прожилки, а также выделения в виде иголок в ферритном зерне. При более быстром охлаждении часть углерода остается в твердом растворе вы-.деление третичного цементита подавляется. [c.35]

Прожилки на наружном смоляном слое (в основном пастельных тонов) Полые участки под наружным смоляным слоем Шероховатая поверхность изделий [c.47]

В 1883 г. Рейнольдс (Л. 3] очень наглядно доказал существование этих двух режимов движения жидкости и предложил параметр (который теперь носит его имя) как критерий для определения того, какой вид движения должен иметь место. Он вводил тонкую струйку краски в воду, вытекающую из большого бака в стеклянную трубку. При малых скоростях течения по трубке окрашенная струйка оставалась прямолинейной (в виде прожилки в потоке), показывая, что движе- [c.171]

Аморфные кварциты почти лишены блеска занозистость выражена резко, иногда монолитность массы кварцита нарушается прожилками иного цвета и иного микрокристаллического строения твердость их по Моосу равна 6—7. Они бывают желтовато-серого, сероватого, красноватого цветов. Как кристаллические, так и аморфные кварциты очень плотные и крепкие. Плотность кварцитов 2600—2650 кг/м . [c.21]

Свиль представляет собой прозрачные стекловидные нити, прожилки, полосы, ленты и т. п., состоящие из стекла другого состава, а следовательно, имеющие иной показатель преломления и видимые в готовом стекле (рис. 78, 79). Свиль очень неблагоприятно влияет на оптические свойства стекла, кроме того, она затрудняет отжиг, повышает хрупкость и понижает его механическую прочность. Необходимо отметить, что стекла, совершенно свободного от свилей, не существует. Иногда [c.507]

Между зернами кварца наблюдаются тонкие прожилки, состоящие из мусковита и мельчайших зернышек магнетита реже встречаются циркон, рутил, эпидот и ставролит. Мусковит, биотит и особенно магнетит иногда содержатся как включения в зернах кварца. В кварците встречаются апатит, анатаз, гранат, кальцит, лимонит, турмалин и хлорит. Удлиненность зерен часто придает кварцитам параллельную слоистую структуру (рис. 16). [c.60]

Трескающиеся покрытия образуют рисунок, напоминающий крокодиловую кожу. Вначале наносят подслой обычной нитроэмали, а поверх нее — слой трескающейся нитроэмали другого цвета во время высыхания он растрескивается, в резу.чь-тате чего обнаруживаются прожилки нижнего слоя эмали. Сверху для придания блеска наносят слой бесцветного нитролака. Треска- [c.628]

В среднем, наиболее толстом слое наблюдается сеть прожилок, образовавшихся на месте трещин, которые обычно возникают в процессе электролитического осаждения хрома и пронизывают осадки по всей глубине. По этим трещинам происходит особенно интенсивно диффузия углерода, причем пространство трещин заполняется высшим карбидом хрома. Образование карбидных прожилок имеет важное значение для формирования свойств покрытия по двум причинам во-первых, ликвидируется система трещин, по которым могли бы проникать к основному металлу активные коррозионные среды во-вторых, заполненные карбидом прожилки как бы армируют покрытие, повышая его механическую прочность. [c.147]

Графит в чугунах может быть в трех основных формах пластинчатый графит. В обычном сером чугуне графит образуется в виде прожилок, лепестков такой графит называется пластинчатым. На рис. 166, а показана структура обычного фер-ритного чугуна с прожилками графита пространственный вид таких графитных включений показан на рис. 167,а (на рис. 166,а мы ппдпм пересечение пластинчатых включений плоскостью шлифа) [c.211]

На металлах, покрытых ЛКМ, могут протекать коррозионные процессы, приводящие к образованию на поверхности <рого-численных извилистых нитевидных поражений. Этот вид разрушений, именуемый иногда подпленочной коррозией, Шармон [12] назвал нитевидной коррозией (рис. 15.1). Она изучена рядом исследователей и воспроизведена в лабораторных условиях [13— 15]. Согласно опубликованным данным, нити или прожилки на стали обычно имеют ширину 0,1—0,5 мм. Собственный цвет нити— красно-бурый, характерный для FegOs. Головка нити имеет зеленый или голубой цвет, указывающий на присутствие ионов двухвалентного железа. Каждая нить растет в произвольном направлении с постоянной скоростью примерно 0,4 мм в день, но нити никогда не пересекаются. Если головка нити приближается к другой нити, то она или меняет направление движения, или ее рост вообще прекращается. [c.256]

Субструктура может появиться даже в очень чистых сортах железа, например в карбонильном и армко-железе. Особенно часто ее наблюдают в малоуглеродистых сталях с грубым зерном. Границы субзеренной структуры выявляются в форме довольно длинных прожилок или ряда точек, которые подразделяют зерно в виде неравномерной прерывистой сетки. Аммерманн и Корн-фельдт [16] установили, что в зернах, которые возникают при рекристаллизации после холодной деформации, вследствие интенсивного роста кристалла прожилки не образуются. Они появляются только в зернах, которые образуются при у а-превращении при охлаждении. [c.29]

Серра Рибера и Фелин Матас [2] объяснили связь между фигурами травления и кристаллическим строением нержавеющей стали Штриховое травление специальных сталей, за исключением марганцовистого аустенита по методу Клемма, до сих пор еще не обнаружено. При имеющихся прожилках, по данным Нортготта [3], легированные стали должны травиться 5%-ным спиртовым раствором азотной кислоты, а нержавеющие стали — 10%-ным раствором персульфата аммония в соляной кислоте, [c.109]

Прожилки в структуре цветных металлов, по данным Норткотта [19], можно выявлять с помощью соответствуюш их реактивов. Возникновение прожилок объясняют тонкими выделениями окис-ных составляюш их в зернах. [c.191]

Если увеличение температуры поверхности раздела металл — окись (или средней температуры окисного слоя) приводит к увеличению скорости коррозии, тогда существует потенциал для ускоренной коррозии в условиях теплопередачи по сравнению с условиями без теплопередачи для одинаковой температуры на поверхности раздела окисел — вода. Рассмотрения такого рода предпринимались Вэлдманом и Коэном [21], чтобы изучить это явление аналитически в то время, когда имеющаяся экспериментальная техника не позволяла провести непосредственные измерения. Была принята модель для худшего случая, а именно, что после перелома окисная пленка состоит из тонкого непроницаемого внутреннего слоя при температуре поверхности раздела окисел — металл и толстого наружного слоя, содержащего прожилки, в которых поддерживался рассчитанный температурный градиент. Скорость коррозии после перелома в условиях теплопередачи предполагалось такой же, как и наблюдаемая при изотермических условиях испытаний при рассчитанной температуре поверхности раздела окисел — металл (см. рис. 8.7). Скорость роста слоя окиси, как предположено, равна R (см. рис. 8.6) при температуре Тт. Как следует из рис. 8.6, [c.240]

Коррозия циркалоя в реакторе BWR. Вильямсон и др. [38] опубликовали результаты 26 металлографических анализов окисных пленок на 10 топливных стержнях с оболочками из циркалоя-2 и циркалоя-4, экспонировавшихся в BWR от 200 до 365 дней при поверхностной температуре около 280° С (кипение). Содержание водорода в 23 пробах от 6 различных топливных стержней было определено с помощью горячей вакуумной экстракционной техники. Привес за счет коррозии рассчитан в предположении, что 15,6 мг/дм соответствует толщине окиси в 1 мкм. Наблюдаемые толщины окиси изменялись от 1 до 67,3 мкм. Все окисные пленки толще 8—10 мкм (156 мг1дм ) содержали как радиальные, так и периферические прожилки. Слишком тяжелые окисные пленки были обнаружены около дефектов или под дистанционирующими проволочками. Существенное изменение толщины пленок наблюдалось при изменении теплового потока и потока тепловых нейтронов. На рис. 8.11 показано сравнение распределения -у-излучения по стержню (выгорание) и изменение толщиш ОКИСИ вдоль стержня. В нижней [c.249]

В более аустенитных сталях 16-13-35 и Ж-405, даже в разорванных образцах, а-фаза отсутствует. В аустенитных нержавеющих сталях трещины, образовавшиеся в результате коррозии под напряжением, развиваются большей частью по выделениям а-фазы (квазимартенсита) — даже в том случае, когда прожилки феррита расположены параллельно основным растягивающим напряжениям [111,92 111,100 [c.161]

Спиральные ветви. Наблюдаемые свойства. Спиральные ветви (СВ) представляют области концентрации молодых звёзд И звёздных комплексов, межзвёздного газа, пыли и связанных с газом магн. полей (магн. индукция 10 —10 Гс). На фоне звёздного диска СВ выделяются повышенной яркостью и более голубым цветом. Пыль часто образует длинные неровные прожилки, идущие вдоль внутр. кромки СВ, что иятерпре- [c.648]

Рис. 5. Греческий боксит. Темное маг-нетитовое включение и светлые прожилки кальцита. Х75

Уран обнаружен в минерале уранините, залегаюгцем в горном массиве в виде жил мощностью 4-10 см и прожилков, а также у подножья коренного месторождения. [c.583]

Особенно богатые коренные ториевые месторождения обнарун ены в Канаде и на Аляске. Известное уран-торие-вое месторождение в Росс-Адамсе (Аляска) представляет собой рудное тело неправильной веретенообразной формы, расположенное наклонно и имеющее длину до 100 ж и ширину 12 м. Уран-ториевые минералы вкраплены в гранит и находятся также в прожилках. Это месторождение с июля 1957 г. разрабатывается открытым способом, В ежегодно добываемой здесь руде содержится 200—300 т окиси тория. [c.46]

Для изготовления чугунных автомобильных деталей обычно применяют чугуны с содержанием от 3,0 до 3,6% углерода. На свойства этих чугунов в первую очередь оказывает влияние форма частиц графитизированного углерода. Наилуч-шими механическими качествами, в, первую очередь-прочностью и пластичностью, обладает ковкий чугун с округлыми (глобулярными) включениями графита, наихудшими — серый чугун с чешуйчатыми прожилками графита. Промежуточное положение занимают модифицированные чугуны, получаемые введением в расплавленный металл перед его разливом в формы мелкодисперсных нераствори мых примесей. [c.7]

Общая характеристика. Ромбические базальные пластинки или волокна, параллельные а, соиэршенная спайпость по 001, [Почко-ви дныо натеки на породе или тонкие нитевидные прожилки, внедряющиеся в породу- .] Тв,=2,5. Уд. в.=2,1—2,2. Пл.=4,5—5. Растворяется в воде. [c.166]

Повреждения этих двух периодов эксплуатации возникают, в основном, вследствие кислотно-солевой коррозии. Наличие коррозии в газоотводящих стволах, например из кирпича, можно определить по следующим признакам увлажнение кирпичной кладки, появление тонкой пленки зеленого цвета, состоящей из продуктов коррозш потеря прочности в швах кладки и осыпание связующего материала при легком прикосновении к нему образование кристаллов с белыми и желтоватыми прожилками, которые приводят к значительным растягивающим усилиям шелушение кирпича (пластинами толщиной 2+5 мм) разрушение кирпича на глубину 5+40 мм потеря сцепления кирпича с связующими материалами появление вертикальных и горизонтальных трещин в результате действия растягивающих усилий "рост" футеровки по высоте и подъем секций чугунного колпака на оголовке трубы изменение цвета раствора в швах кладки на желтоватый или зеленоватый закрытие компенсационных зазоров в узлах сопряжений кладки. [c.133]

Шапка сложена участками или полями корунда, возможно, представляющими собой рекристаллизованные уплотненные ден-дриты, минимальный поперечник которых равен 1,5 мм. На стыках рекристаллизованных дендритов и в их теле имеются прожилки стекла и окислов титана от ИгОз до ТЮ - [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...