Поврежденность параметр степени

Испытания стойкости к высоким т е м п е р а т у-] а м. Необходимость проведения длительных испытаний при высоких температурах для установления стабильности тех или иных (войств покрытий не вызывает сомнений. При испытаниях образец с покрытием обычно по.мещают в высокотемпературную печь и выдерживают при заданной температуре в течение определенного времени. Эксперимент проводится в условиях рабочей среды, которая создается в печи [146]. Во время испытаний производят снятие величин интересующего параметра (степени черноты). Так, степень черноты может определяться через кварцевое окно в нагревательной камере, а регистрация температуры испытуемого образца — с помощью пирометра [53]. Долговечность покрытий обычно ограничивают началом повреждения поверхности — плавление.м, растрескиванием, откалыванием или отслаиванием покрытия. Часто долговечность зависит от диффузионного разрушения покрытия. [c.178]

Сигнал, по которому надо судить о значении признака (выходной параметр, степень повреждения или косвенный признак), может иметь различный характер. Наиболее простым является случай, когда показание датчика непосредственно характеризует состояние объекта, точность измерения достаточно велика и можно не учитывать влияния посторонних факторов. Здесь нахождение показаний прибора в допустимых пределах свидетельствует о работоспособности изделия, а по величине сигнала можно судить о близости к предельному состоянию. [c.556]

Первой из известных нам работ, в которой был введен параметр степени поврежденности (скалярная функция 1)), является обсужденная ранее работа Л. М. Качанова. г(1 представляет собой функцию, равную нулю при разрушении и единице при полном отсутствии дефектов, гр можно трактовать как относительную площадь сохранившейся части поперечного сечения. Ю. Н. Работнов предложил параметр м, связанный с Tjj зависимостью o=l—1 з. [c.596]

Одним из решающих факторов выбора того или иного вида уравнения повреждений является степень сложности лабораторных исследований материала. Постепенно совершенствуются физические и механические методы исследований, дающие представление о кинетике рассеянных повреждений в каждом отдельном образце. Наибольшее развитие получил метод измерения параметров петель упругопластического гистерезиса в условиях не только малоцикловой, но и многоцикловой усталости металлов [87, 881. Этот метод позволяет оценивать состояние повреждений, если критические параметры петель гистерезиса к моменту разрушения известны, путем сопоставления с обычными кривыми длительной прочности. Существует ряд других механических и физических методов оценки повреждений, например, снятие характеристик сигналов акустической эмиссии [211, регистрация [c.96]

Метод вихретокового контроля может применяться, в частности, для эффективного поиска и обнаружения в конструкции аппарата зон с повышенным риском возникновения трещиноподобных повреждений. Получена зависимость обобщенного параметра контроля вихретокового метода диагностики р от степени поврежденности материала. Этот параметр зависит от двух структурно-чувствительных характе- [c.345]

Значения параметров функции распределения (12) зависят от степени неравномерности повреждения поверхности конструкции и от метода измерений глубин разрушений, но не зависят от площади поверхности, подвергшейся коррозии. Величина же максимальной глубины повреждения зависит от размеров поверхности. [c.133]

Анализ результатов диагностики, механизмов возникновения повреждений и параметров технического состояния (ПТС) оборудования осуществляют с целью установления его текущего технического состояния. Определяют степень и механизм повреждения объекта, значения ПТС, фактическое напряженно-деформированное состояние объекта. Данные сведения необходимы для прогнозирования развития технического состояния объекта и позволяют предотвращать превышение ПТС значений, при которых объект переходит в предельное состояние. [c.165]

При написании книги введен ряд новых понятий и показателей. Так автор считает, что во всех расчетах, в числе основных показателей надо определять запас надежности по данному выходному параметру в вероятностной трактовке и при регламентированных условиях работы машины. Введено также понятие степень повреждения как численная характеристика изменения начальных свойств изделия в процессе эксплуатации и такие новые понятия, как потенциальные отказы, надежность технологического процесса, устойчивость изделия к отказам и др. [c.4]

Повреждение материала изделия — это отклонение его контролируемых свойств от начальных, оно связано с выходными параметрами изделия определенной зависимостью (см. гл. п. 1). Не всякое повреждение влияет на выходные параметры изделия. Также и определенная степень этого повреждения может не повлиять на показатели работоспособности. [c.33]

Законы старения, оценивающие степень повреждения материала в функции времени, являются основой для решения задач надежности. Они позволяют прогнозировать ход процесса старения, оценивать возможные его реализации и выявлять наиболее существенные факторы, влияющие на интенсивность процесса. Типичным примером таких зависимостей являются законы износа материалов, которые на основе раскрытия физической картины взаимодействия поверхностей дают методы для расчета интенсивности процесса изнашивания или величины износа в функции времени и оценивают параметры, влияющие на ход процесса (подробнее об этом см. гл. 5). Анализируя исследования последних лет, следует отметить, что все чаще стремятся получить законы, описывающие ход процесса старения или разрушения как функцию времени. [c.64]

Простая констатация наличия того или иного повреждения не позволит проследить ход данного процесса старения и дать прогноз о времени наступления отказа. Напомним (см. гл. 1, п. 3), что изменение выходного параметра изделия зависит от степени повреждения материала изделия, к которому привел данный процесс старения. [c.91]

Такой метод оценки, хотя и находит широкое применение и часто обладает несомненными достоинствами в общем случае не желателен, так как между степенью повреждения и данным выходным параметром изделия имеется своя функциональная или стохастическая зависимость, которая искажает информацию о ходе процесса старения. Кроме того, повреждение может оказать влияние на ряд выходных параметров, по-разному изменяющихся во времени, и, наоборот, данный параметр может изменяться (и это является наиболее типичным случаем) в результате различных повреждений элементов изделия. Более желательно непосредственно численно оценить величину повреждения и затем связать ее с выходными параметрами. Если оценена степень повреждения детали t/, то изменения, происходящие в материале при его старении, определяют скорость процесса повреждения dU [c.92]

Методы оценки локальных повреждений. Большое разнообразие размеров и конфигурации локальных повреждений и топографии их расположения на поверхности затрудняет выбор таких численных характеристик степени повреждения, по которым можно было бы судить об изменении выходных параметров изделия. Применяемые интегральные методы, хотя и более просты, но дают меньшую информацию о тех изменениях, которые претерпевает поверхность изделия в процессе эксплуатации. [c.96]

Эти показатели в какой-то мере характеризуют степень повреждения без дифференциации параметров отдельных локальных повреждений и их распределения по рабочей поверхности. [c.96]

Оценка степени повреждения по выходным параметрам изделия. Как было сказано выше, о потере изделием работоспо собности, особенно при локальных повреждениях, можно судить [c.97]

Оценка степени повреждения по выходным параметрам изделия часто применяется для сложных механизмов, когда на эти параметры влияет несколько процессов, протекающих в различных элементах конструкции. [c.98]

Знание зависимости (i) или у (О необходимое, но не достаточное условие для оценки надежности изделия, так как степень повреждения в свою очередь, связана некоторой функциональной зависимостью с выходным параметром изделия. [c.118]

Связь между степенью повреждения и выходным параметром изделия. Различные виды и степень повреждения материала влияют на выходные параметры изделия и, следовательно, определяют его надежность. [c.119]

Приведем примеры (рис. 32) функциональных связей между степенью повреждения U и выходным параметром X. Следует иметь в виду, что эта зависимость, как правило, неслучайная или ее стохастическая природа проявляется весьма слабо. [c.119]

В ряде случаев зависимость выходного параметра от степени повреждения может иметь зону нечувствительности с последующим резким изменением значения X (рис. 32, в). Примером может служить влияние степени коррозии резервуара на его способность воспринимать необходимое давление помещенной в нем жидкости. Вначале коррозия не влияет на выходной параметр — давление в резервуаре, но после любого локального повреждения стенки на глубину и — Ь резервуар теряет способность даже содержать жидкость. Аналогичные зависимости между X и U обычно имеют место при изменении условий работы изделия при достижении [c.119]

Зависимость между степенью повреждения и выходным параметром определяет процесс формирования выходного параметра. [c.121]

И X (см. рис. 32, б), когда по мере роста степени повреждения выходной параметр изменяется со все возрастающей интенсивностью. Из построения двух реализаций для выходного параметра Xi и Х2 видно, что они более существенно отличаются друг от друга, чем определяющие их реализации i/j и Это связано с характером функции X s= / (С/), изменяющей исходные закономерности. Возможны варианты, когда линейное изменение во времени степени повреждения приведет к нелинейным изменениям выходного параметра и наоборот. Поэтому исследование и анализ выходных параметров изделия должны базироваться на оценке указанных двух основных факторов, определяющих их формирование, что не всегда учитывается экспериментаторами. [c.122]

Второй этап сводится к применению формулы (31) (при линейном изменении параметра) для случая, когда экспериментально или теоретически определены средняя скорость изменения степени повреждения (или параметра) V p (или Уср. х) и ее дисперсия Оу (или а ). В результате формула (31) примет вид [c.160]

Здесь, как правило, трудно судить по выходному параметру о близости к предельному состоянию и более целесообразно регламентировать максимально допустимую степень повреждения t/max- [c.171]

Трудоемкость восстановления. Изменение выходного параметра в допустимых по условиям эксплуатации пределах может иногда привести к такой степени повреждения изделия, при которой восстановление утраченной работоспособности будет связано с повышенной трудоемкостью. Например,на работоспособность цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания влияет ра- [c.172]

При назначении технических условий на предельные состояния выходных параметров изделия выбираются лишь те, изменение которых возможно в процессе эксплуатации. Если опыт эксплуатации или расчет свидетельствуют, что данный выходной параметр не претерпевает изменений или эти изменения не регламентированы требованиями к работоспособности изделия, то ТУ не устанавливают и его предельных значений. Следует отметить, что сложность процессов функционирования и потери изделием работоспособности часто приводят к необоснованным назначениям ТУ на предельные состояния или к их отсутствию для ряда характеристик. Кроме того, численные значения допусков на выходные параметры часто устанавливаются для новых изделий и не оговариваются допустимые пределы их изменения. Поэтому весьма актуальной является задача по обоснованию и установлению запасов надежности по выходным параметрам изделия. При этом для современных машин часто целесообразно устанавливать нормативы не только на предельные состояния по выходным параметрам, но и по степени повреждения отдельных элементов машины, определяющих изменение ее характеристик. Так лимитируются предельные состояния по износу (гл. 7, п. 3), по степени деформации, по величине возникающих трещин и другим повреждениям. Например, существуют нормативы на предельные состояния агрегатов и узлов сельскохозяйственной техники, где указываются критерии и величины наибольших повреждений, при достижении которых узел и машина требуют капитального ремонта. [c.173]

Когда машина проходит запланированные виды ремонта, то содержание ремонтных работ — степень повреждения отдельных узлов, трудоемкость их ремонта, мероприятия, связанные с контролем и восстановлением выходных параметров машины и др., является тем источником информации, который позволяет судить о надежности машины и ее элементов. [c.219]

Как было видно из рассмотренных выше схем, для расчета и прогнозирования показателей надежности необходима иметь аналитические закономерности процессов старения (см. гл. 2). Законы, полученные на основе рассмотрения физических процессов старения, обладают большей универсальностью. Однако и те закономерности, которые получены эмпирическим путем для более узкого диапазона условий, но представленные в виде аналитических зависимостей, связывающих степень повреждения с параметрами процесса и временем, несут информацию, достаточную для их использования при расчете и прогнозировании надежности изделия. [c.221]

Условие локального разрушения. Во многих теориях процесса накопления рассеянных микродефектов условием локального разрушения является достижение параметром степени поврежденности, принятым в теории, предельного значения, определяемого. в макроопыте. В этом смысле такие теории по своей структуре напоминают феноменологические механические теории предельного состояния в локальной области. Однако в последних сопоставляются не значения параметра разрушения, найденного теоретически для сложного напряженного состояния, и предельное значение этого параметра, полученное экспериментально (макроопыт) для линейно напряженного образца, а теоретически находится значение фактора, ответственного за наступление предельного состояния в локальной области. [c.598]

Все несимметричные повреждения характеризуются появлением составляющих (тока и напряисения) нулевой последовательности. Характеристики параметров нулевой последовательности определяются видом повреждения, параметрами электрической сети относительно мест повреждений и, в значительной степени, режимом работы нейтрали распределительной сети. [c.386]

Формирование покрытий и особенности структуры переходных слоев в значительной степени зависят от технологических параметров процесса нанесения покрытий, в частности от плотности потока и энергии ионов в процессах бомбардировки и конденсации покрытия, а также от давления реакционного газа. В сочетании со временем воздействия энергия ионов определяет поверхностную температуру, с которой связано протекание плазмохимических реакций. Перед нанесением покрытия проводят очистку поверхности мишени ионной бомбардировкой. Кроме очистки зафязненной поверхности, происходит образование различных дефектов поверхностного слоя основы за счет радиационных повреждений, что создает благоприятные условия для процесса конденсации и роста покрытия. Это сопровождается ионным легированием и насыщением приповерхностных слоев компонентами [юкрытия, что способствует повышению адгезии с материалом основы. [c.247]

В действительности первопричины изменения выходных параметров остаются невыясненными, так как они являются следствием комплекса явлений. Такая оценка позволяет указать уровень надежности того или иного изделия, а не основные пути повышения его работоспособности. Поэтому оценка степени повреждения изделия по выходному параметру, как правило, является вынужденной, поскольку возникают трудности непосредственной численной оценки степени повреждения элементов йзделйй. [c.98]

Выходные параметры любого изделия являются основными его характеристикаци, и их изменение при эксплуатации машины должно быть связано со степенью повреждения отдельных элементов и объяснено теми процессами старения, которые в них протекают. [c.99]

Существует определенная категория процессов, для которой вначале происходит накопление каких-то внутренних повреждений, а затем с некоторым запаз №1ванием начинается процесс. Такая картина характерна при использовании зависимости между степенью повреждения и причинами ее вызывающими, не полностью отражающей внутренние связи. Хотя процесс повреждения начинается сразу, параметры, оценивающие его величину, проявляются несколько позже. Например, при усталостных разрушениях материала трещины зарождаются лишь после определенного числа циклов нагружения. [c.102]

Однако закон изменения выходного, параметра изделия во времени X (/) может как соответствовать, так и существенно отличаться от определяющей его временной зависимости для степени повреждения U (/). так как между ними имеется функциональная зависимость X = f (U), которая отражает структуру, назначение и принцип действия данного изделия. Линейный закон изменения степени повреждения во времени может привести к нелинейным временнйм зависимостям выходного параметра. Следует учитывать, что процесс повреждения связан с физикой явлений, происходящих в материале изделия, в то время как изменение выходного параметра отражает макропроцессы, происходящие в самом изделии. [c.119]

Предельное состояниг по степени повреждения и по выходному параметру. Предельное состояние характеризует выход изделия из области работоспособности. Это относится как к машине в целом, так и к ее узлам, деталям и элементам. [c.169]

Следует иметь в виду, что предельно допустимое состояние может быть установлено как для степени повреждения изделия ((Ущах) так и для выходного параметра (Хщах)- Хотя X и U связаны функциональной зависимостью (см. гл. 3, п. 1), оценка предельного значения для каждого из этих показателей имеет свой смысл. [c.170]

Установление Х ах является основным, так как именно изменение выходного параметра определяет область работоспособности изделия. Выходной параметр изделия легче контролировать, I) проверка условия работоспособности X < Х ах не представляет обычно принципиальных трудностей при эксплуатации изделия. Поскольку изменение выходных параметров изделия является следствием повреждений отдельных элементов, для восстановления работоспособности изделия надо решать вопрос, допустима ли степень повреждения отдельных элементов и какие из них требуют ремонта или замены. Поэтому наряду с назначением Хщах необходимо установить (Ущах для повреждений, которые участвуют в формировании выходного параметра. [c.170]

Таким образом, предельные состояния по степени повреждения (t/ ,ax) должны назначаться, исходя из допустимых отклонений выходного параметра Хщах и учитывать зависимость между X и показателями степени повреждения элементов изделия. [c.170]

Для решения этой задачи необходимо в первую очередь оценить на основании законов старения степень или скорость повреждения тех элементов, которые определяют значение выходного параметра. При этом математическое ожидание и дисперсия процесса оцениваются с учетом спектра нагрузок и режимов работы. Одновременно на основании данных о конструкции основных элементов машины и общей компоновки ее узлов определяются начальные параметры изделия — его геометрическая точность, жесткость, влияние быстро протекающих процессов и процессов средней скорости на параметры изделия. Обычно не все эти показатели могут быть получены расчетным путем. Так, например, методы расчета, связанные с виброустойчивостью и с тепловыми деформациями сложных деталей и узлов, еще недостаточно разработаны. В этом случае следует использовать данные аналогов, производить моделирование процессов на макетах или задаваться допустимой их величиной. В последнем случае при окончательной отработке конструкции изделия всегда могут быть приняты меры для доведения данного параметра до требуемого у зовня. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...