Чистота при развертывании

Для дальнейшей обработки отверстий, полученных сверлением, литьем или штамповкой, применяют зенкерование и развертывание. Зенкерование обеспечивает получение отверстий 3—7-го классов точности и у 5—уб-го классов чистоты при развертывании получают отверстия [c.401]

Развертывание позволяет получить поверхности отверстий по 2—3-му классам точности и до 7—9-го классов чистоты при развертывании в отдельных случаях возможна точность обработки до 1-го класса и чистота поверхности до 12-го класса. [c.215]

При развертывании не получается необходимая чистота поверхности или размер обрабатываемого отверстия увеличен [c.298]

При большом припуске применяют несколько разверток с последовательно увеличивающимися диаметрами. На долю последней развертки (чистовой) оставляется минимальный слой, чем достигается чистота поверхности 6—7-го класса и большая точность. При развертывании используют те же охлаждающие жидкости, что и при сверлении. [c.105]

Фиг. 198. Номограмма для определения чистоты поверхности при развертывании в аависимости от подачи и скорости резания.

Таблица 5 Точность и чистота поверхности при развертывании

Развертывание обеспечивает получение отверстий цилиндрической и конической формы 3 и 2-го классов точности с чистотой поверхности в пределах 7 и 8-го классов, а при особо тщательном выполнении — 1-го класса точности и 9-го класса чистоты, при величине припуска по табл. 4 (см. стр. 99). [c.166]

Процесс резания при развертывании, позволяющий получить высокие классы точности и чистоту обработки, характеризуется следующим [c.60]

Для повышения чистоты обработки и при развертывании отверстий с окнами и разрезами применяют развертки с винтовыми канавками. [c.60]

При развертывании с достижением чистоты поверхности V7, V8 значение подач не должно превышать а) при обработке сталей с < 90 кГ/мм , медных и алюминиевых сплавов — 1.5 мм/об б) при обработке сталей с > 90 кГ/мм — 1,0 мм/об. [c.539]

Величины подач при развертывании оказывают существенное влияние на чистоту поверхности отверстия. Чем выше требования к чистоте поверхности, тем меньше должна быть подача. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости следует применять при развертывании отверстий в стальных деталях минеральное масло, в деталях из меди, латуни, дуралюмина — мыльную эмульсию детали из чугуна и бронзы развертывают всухую. Охлаждение применяют как при машинном, так и при -ручном развертывании. [c.239]

При работе изношенной разверткой отверстие становится эксцентричным и может быть меньше и больше номинального размера развертки. Последнее объясняется тем, что зубья развертки изнашиваются обычно неравномерно. Мелкая стружка и металлическая пыль, образующиеся при развертывании, заклиниваясь между стенкой отверстия и изношенным в большей степени зубом, создают отжим развертки на некоторую величину (фиг. 212). Противоположный зуб начинает срезать слой большей глубины, увеличивая диаметр отверстия и создавая его эксцентричность. Заклиненная мелкая стружка царапает при этом обработанную поверхность, ухудшая ее чистоту (микрогеометрию). [c.270]

При развертывании глубина резания определяется припуском на обработку отверстия скорость резания и подача назначаются с учетом требований к чистоте и точности обрабатываемых отверстий. Рекомендуемые подачи приведены в табл. 6.30. [c.260]

Под чистовое и черновое развертывание оставляется припуск согласно табл. 20 и 21. Слишком большой и слишком малый при-f пуски. одинаково неблагоприятны как для выдерживания размера, так и для получения требуемой чистоты. При малом припуске резание происходит не непрерывно, а путем периодического захватывания стружки. Это приводит к ухудшению чистоты и к быстрому затуплению лезвий. При большом припуске происходит затупление лезвий из-за перегрузки. [c.113]

Минимальные подачи — при чистовом развертывании под полирование или хонингование при развертывании отверстий одной разверткой по 3-му классу точности при резании твердосплавной разверткой по 2-му классу точности с чистотой по 8—9-му классу. [c.283]

Низкие скорости резания и тонкие стружки при развертывании необходимы для исключения процесса образования нароста на передней грани, который в сильной степени снижает точность и чистоту обработанной поверхности. [c.81]

Доводка брусками применяется после расточки, развертывания и шлифования, при обработке стенок цилиндров, а также во всех случаях, где требуются точность и чистота отделки более высокая, чем при развертывании и шлифовании. [c.437]

Скорость резания при развертывании на станках должна быть в три-четыре раза меньше, чем при сверлении сверлом такого же диаметра. При меньшем числе оборотов повышается не только стойкость развертки, но и чистота и точность развертываемого отверстия. [c.161]

Отделка поверхностей черных и цветных металлов и сплавов с высокой вязкостью представляет ряд затруднений. При шлифовании они быстро засаливают поверхность круга, а выкрашивающиеся зерна абразива, глубоко вдавливаясь в мягкую поверхность детали, в дальнейшем могут оказаться причиной преждевременного износа сопряженной детали. При развертывании и протягивании вязких материалов вследствие низких скоростей резания срезаемый слой сильно деформируется, металл тянется, прилипает к инструменту, что вызывает задиры на обрабатываемой поверхности. Чтобы облегчить работу инструмента и улучшить чистоту поверхности, нужно увеличить скорость резания. Поэтому только тонкое точение, характеризующееся высокими скоростями резания и тонкими стружками, может обеспечить точную и чистую поверхность деталей из вязких материалов. [c.139]

Чистота обрабатываемой поверхности при работе развертки с углом ф, равным 20, 30 и 40°, несколько хуже, чем при развертывании с углом ф = 15°. [c.461]

Разработка системы допусков на развертки представляет сложную задачу это объясняется в основном сложностью технологического процесса обработки отверстия. Получение правильного отверстия по форме, точности и чистоте поверхности зависит не только от развертки, но также и от многих других факторов, из которых следует отметить размеры отверстия (диаметр, длина, толщина стенок), род материала детали, предварительная обработка (инструмент, припуск на развертывание, наличие овальности и т. п.), условия работы при развертывании (режимы резания, охлаждение, жесткое или плавающее крепление развертки и т. п.). требования, предъявляемые к развертываемому отверстию (точность, чистота поверхности). Вот почему как на практике, так и в лабораторных условиях получаются противоречивые результаты в отношении установления допусков на развертки. [c.477]

Развертывание является окончательной обработкой отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или расточкой. При развертывании получают чистоту поверхностей отверстий в пределах у5—У9 классов и точность 2—3-го классов. В зависимости от конструкции развертки, ее диаметра и технологических требований, предъявляемых к ней, припуск под черновое развертывание обычно составляет 0,2—0,5 мм на диаметр, под чистовое — 0,05— [c.571]

Наименьшие подачи применять при чистовом развертывании под полирование или хонингование, при развертывании отверстий одной разверткой по 2-му классу точности с чистотой по 8—9-му классам. [c.238]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

Для достижения большей точности и чистоты поверхности при развертывании развертки изготовляют с дифференцированным шагом между зубцами, но противоположные зубцы берут в диаметральной плоскости. [c.488]

Устройство для развертывания. Для получения высокой точности и чистоты поверхности обрабатываемых отверстий при развертывании применяются значительные величины подач и меньшие скорости, чем при обточке и сверлении. [c.297]

При развертывании отверстий по 2-му классу точности с чистотой поверхности V — У8 подачи принимать по П группе с коэффициентом К = 0,5, [c.944]

При развертывании точность выполнения диаметральных размеров отверстий соответствует 3—2-му классам, а чистота поверхности повышается до 41—У8 классов. [c.329]

Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного винта обеспечивает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что предотвращает увод развертки в процессе обработки и позволяет получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания при развертывании такими развертками зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности отверстий и назначается в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм1об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности выбирают 0,05 мм на диаметр, а для отверстий 3-го класса 0,10—0,15 мм. [c.447]

Протягивание отверстий. Протягивание обеспечивает получение отверстий 2—3-го класса точности с чистотой поверхности до 8-го класса. Протягивание имеет широкое распространение, оно вытесняет такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию получить отверстие высокой точности и чистоты. При других способах обработки отверстие такой же чистоты и точности может быть получено за несколько. переходов. Высокая точность размеров и класс чистоты обрабатываемой поверхности при протягивании объясняются малым влиянием деформаций на процесс резания и малым сечением стуржки. На практике применяют две схемы протягивания круглых отверстий профильную и прогрессивную. Для каждой схемы требуется своя конструкция протяжки. При профильной схеме протягивания каждый зуб протяжки снимает кольцевой слой металла (рис. 74, а). [c.142]

Разверткой прекращают работать задолго до наступления катастрофического износа, а именно в тот момент, когда диаметр обра-ратываемого отверстия начинает выходить за пределы заданных допусков или чистота обработанной поверхности становится ниже допустимой. Чаще всего, в этот момент на задней грани, в точках спряжения режущей части с калибрующей, мы наблюдаем износ, Равный 0,6—0,8 мм. Обычно эта величина износа по задней грани И рекомендуется, как максимально допустимая при развертывании. [c.82]

Перед завертыванием всегда следует тщательно осмотреть инструмент. Ни в коем случае нельзя применять развертки, имеющие на режущих кромках забоины таким инструментом получить гладкую и чистую поверхность нельзя. На точность и чистоту получаемых отверстий значительное влияние оказывает емазочпо-охлаждающая жидкость. При развертывании без соответствующей смазки и охлаждения происходит искажение размера отверстия, возникает опасность защемления и поломки зубьев. [c.47]

Число зубьев развертки рекомендуется брать четным с тем, чтобы обесйечить легкий промер диаметра микрометром. С целью повышения чистоты обработанной поверхности стандартные развертки изготовляются с неравномерным окружным шагом. Для облегчения измерения диаметра развертки шаг зубьев подбирают так, чтобы каждая пара диаметрально противоположных зубьев лежала на одном диаметре. Зубья разверток могут быть прямыми или винтовыми. Чаще применяют развертки с прямыми зубьями в силу простоты их изготовления и контроля. Развертки с винтовыми зубьями используют при обработке отверстий, имеющих продольные канавки, пазы, а также при развертывании отверстий в листовом материале. В этом случае постепенное врезание зуб в обеспечивает более плавную работу и повышает чистоту поверхности. Направление винтовых зубьев выполняется обратным направлению вращения для предупреждения само-затягивания и заедания развертки в отверстии. Угол наклона винтовых зубьев у разверток может доходить до 30—45°. Зубья режущей части развертки затачиваются доостра. Передний угол обычно берется равным нулю, а задний 6—12°. На калибрующей части для обеспечения направления развертки в отверстии оставляют цилиндрическую ленточку. Ширина ленточки колеблется от 0,08 до 0,4 мм для разверток диаметром от 3 до 50 мм. Развертки с конической режущей частью срезают широкие, но тонкие струж и, что затрудняет резание. Для перераспределения нагрузки за счет изменения размеров сечения среза были предложены развертки с кольцевой заточкой. Профиль зуба такой развертки показан на фиг. 41. Режущая кромка [c.66]

Примечав и е. При развертывании отверстий для получения 7—8 классов чистоты поверхности значения скоростей резания не должны превышать 15 и 8. iImuh. [c.283]

При развертывании с требованием получения чистоты поверхности / / 7, УУХ7 8 по ГОСТу 2789-51 значения подач не должны превышать а) при обработке сталей с а до 90 кг/мм , чугунов Нв До 170, цветных металлов и легких сплавов — 1,5 мм/о6 б) при обработке сталей сстг, > 90 кг/мм , чугунов Нв > 170 — 1,0 мм/об. [c.324]

Обработка отверстий развертками представляет собой процесс срезания тонких струл ек многозубым центровым инструментом (разверткой), имеющим острозаточенные режущие кромки. Острая правильная заточка зубьев, малый припуск, точное направление развертки по оси предварительно обработанного отверстия, небольшая скорость резания, относительно большая подача и полное соответствие размеров (диаметра) развертки размерам обрабатываемого отверстия являются условиями, позволяющими получить при развертывании точные размеры отверстий и высокую чистоту поверхности. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...