Развертывание Чистота поверхности

При развертывании отверстий в стали 45 с изменением подачи от 0,5 до 1,2 мм об ухудшения чистоты поверхности не наблюдается. Обработка отверстий быстрорежущим инструментом в сером чугуне производилась с изменением подач от 0,1 до 0,7 мм об — при сверлении, от 0,3 до 1,1 лл/об— при зенкеровании йот 0,2 до 0,8 мм об при развертывании чистота поверхности при сверлении снижалась с 5 до 4-го класса, а при зенкеровании и развертывании оставалась в пределах того же класса. [c.164]

При развертывании не получается необходимая чистота поверхности или размер обрабатываемого отверстия увеличен [c.298]

Чистота поверхностей сопрягаемых детален по общепринятой классификации ГОСТ 2789—51 должна быть не ниже VW7. При внешнем осмотре такая поверхность должна представляться гладкой, не имеющей видимых следов обработки. Такую чистоту поверхности можно получить чистовым точением или растачиванием, развертыванием или обычным шлифованием. [c.141]

Стандартные развертки имеют прямые канавки <а = 0 ). Для получения отверстий повышенной точности и высокого класса чистоты поверхности, а также для развертывания отверстий с продольными пазами применяют винтовые развертки для обработки серого чугуна и твердой стали со = 7 - -8 , для ковкого чугуна и стали мягкой и средней твердости 0) = I2- 20 , Для алюминиевых и других легких сплавов (I) = 35 45 для котельных разверток со == 25 - -30 у регулируемых разверток со = 3°. [c.355]

Для чистового развертывания по 2-му классу точности и 7—8 класса чистоты поверхности меньшие значения интервала подачи уменьшать в 2 раза. [c.376]

При большом припуске применяют несколько разверток с последовательно увеличивающимися диаметрами. На долю последней развертки (чистовой) оставляется минимальный слой, чем достигается чистота поверхности 6—7-го класса и большая точность. При развертывании используют те же охлаждающие жидкости, что и при сверлении. [c.105]

Фиг. 198. Номограмма для определения чистоты поверхности при развертывании в аависимости от подачи и скорости резания.

Требования к точности обработки и чистоте поверхностей основных отверстий рычагов удовлетворяются применением в качестве окончательных методов обработки развертывания, растачивания и протягивания. [c.538]

Таблица 5 Точность и чистота поверхности при развертывании

Развертывание обеспечивает получение отверстий цилиндрической и конической формы 3 и 2-го классов точности с чистотой поверхности в пределах 7 и 8-го классов, а при особо тщательном выполнении — 1-го класса точности и 9-го класса чистоты, при величине припуска по табл. 4 (см. стр. 99). [c.166]

Чистота поверхности 186 Развертывание на КРС 225 [c.795]

Развертывание — это способ чистовой механической обработки отверстий. Окончательное развертывание обеспечивает более правильную, чем зенкерование, геометрическую форму отверстия, точность обработки в пределах 2—3 -го классов и чистоту поверхности в пределах [c.59]

При развертывании с достижением чистоты поверхности V7, V8 значение подач не должно превышать а) при обработке сталей с < 90 кГ/мм , медных и алюминиевых сплавов — 1.5 мм/об б) при обработке сталей с > 90 кГ/мм — 1,0 мм/об. [c.539]

Развертками можно обработать отверстия по 2-му и 3-му классам точности. Окончательное развертывание дают V7—-VS классы чистоты поверхности, а в некоторых случаях /8 класс. [c.160]

Для получения отверстий более высокой точности и чистоты поверхности после сверления на том же станке выполняются зенкерование и развертывание. [c.586]

Зенкеры предназначены для обработки литых, штампованных и предварительно просверленных цилиндрических отверстий с целью улучшения чистоты поверхности и повышения их точности или для подготовки их к дальнейшему развертыванию. [c.79]

При обработке отверстий часто применяют предварительное, чистовое и отделочное развертывание. При чистовом развертывании достигают чистоты поверхности V6—V7, при отделочном V8—V9. Скорость резания при предварительном развертывании принимают равной 10—12 м мин, при чистовом и отделочном 0,5—1,0 м/мин. [c.645]

Развертывание применяют для получения точного размера отверстий (в основном 2-й класс точности) и улучшения чистоты поверхности (V 7—9). [c.167]

Величины подач при развертывании оказывают существенное влияние на чистоту поверхности отверстия. Чем выше требования к чистоте поверхности, тем меньше должна быть подача. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости следует применять при развертывании отверстий в стальных деталях минеральное масло, в деталях из меди, латуни, дуралюмина — мыльную эмульсию детали из чугуна и бронзы развертывают всухую. Охлаждение применяют как при машинном, так и при -ручном развертывании. [c.239]

Точность и чистота развертыванием достигается 2—3-й класс точности и 7—9-й классы чистоты поверхности. [c.251]

В зависимости от заданной точности и класса чистоты поверхности, материала, конструкции и количества изготовляемых деталей отверстия обрабатываются сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием, внутренним шлифованием, хонингованием, притиркой, раскатыванием, калиброванием шариками и другими методами. [c.139]

Зенкерование отверстий. Для получения отверстий 3-а — 4-го класса точности и исправления положения осей отверстий после сверления применяют зенкерование. Зенкеры применяют также для черновой обработки отверстий в поковках и отливках и для получистовой обработки отверстий перед развертыванием. Зенкерование обеспечивает чистоту поверхности 4—6-го классов. Зенкер в отличие от сверла имеет три и больше режущих кромок. При работе несколькими кромками, работающими по принципу деления подачи, обеспечивается более высокая точность и чистота поверхности. [c.140]

Развертывание отверстий. Для получения отверстий 2—3-го классов точности с чистотой 7—9-го классов применяют развертывание. Больший класс чистоты поверхности достигается при обработке бронзовых и чугунных деталей, меньший класс — при обработке стальных. Для вязких сталей развертывание не применяют из-за появления задиров. Погрешности в направлении оси отверстия развертка не исправляет, так как она направляется стенками ранее обработанного отверстия. [c.140]

Применяют черновое растачивание и получистовое с припуском под развертывание, чистовое растачивание для получения отверстий 2—3-го классов точности чистота поверхности до 7-го класса требует высокой квалификации рабочего, занимает много времени, вследствие чего применяется в случаях, когда другие методы или неэкономичны (например, в единичном производстве), или неосуществимы (например, при обработке отверстий диаметром более 200 мм). [c.141]

Зенкерование является получистовым методом обработки отверстий. Этот метод обеспечивает точность в пределах 4—5 класса и чистоту поверхности в пределах 4—6 класса. Зенкеры в отличие от сверла имеют три—шесть режущих кромок. Чем больше лезвий, тем более устойчиво работает инструмент. Зенкерование часто применяется в качестве предварительной операции перед развертыванием. Если точность отверстий не должна быть выше 4—5 класса то зенкерование может быть применено как чистовая обработка. Зенкерование применяется также для обработки черновых отверстий в поковках и отливках. [c.111]

После запрессовки втулок их внутренний диаметр уменьшается, поэтому отверстие втулки необходимо обработать развертыванием до получения требуемого размера. Окончательную обработку отверстий после запрессовки втулок рекомендуется также производить путем калибрования шариком или пуансоном. Калибрование производится последовательно двумя-тремя пуансонами при помощи ручного или пневматического пресса в качестве смазывающей жидкости применяется минеральное масло. Этот метод дает высокую точность и чистоту поверхности (7—10 класс) и упрочнение внутренней поверхности. Благодаря этому срок работы подшипников скольжения увеличивается. [c.354]

Зенкерование применяют как окончательную операцию при обработке отверстий 5-го и 4-го классов точности с чистотой поверхности не более или как предварительную операцию, подготавливающую поверхность отверстия для обработки развертыванием по 3—2-му классам точности. [c.131]

Разверткой с кольцевой заточкой можно снимать припуск, доходящий до 1 мм, что позволяет производить развертывание сразу же после сверления (если не требуется исправления оси отверстия) без применения зенкеров и предварительных разверток. Эти преимущества значительно повышают производительность и точность обработки отверстий, сокращают расходы на приобретение инструментов. Для развертывания оставляют припуск 0,2 мм на сторону. Развертывание производят при следующем режиме скорость резания — 2,5 м/мин, подача 0,5—0,7 мм об с охлаждением эмульсией. Обработка этой разверткой обеспечивает точность размера отверстия по 2-му классу и чистоту поверхности по 7-му классу. [c.133]

Отделка поверхностей черных и цветных металлов и сплавов с высокой вязкостью представляет ряд затруднений. При шлифовании они быстро засаливают поверхность круга, а выкрашивающиеся зерна абразива, глубоко вдавливаясь в мягкую поверхность детали, в дальнейшем могут оказаться причиной преждевременного износа сопряженной детали. При развертывании и протягивании вязких материалов вследствие низких скоростей резания срезаемый слой сильно деформируется, металл тянется, прилипает к инструменту, что вызывает задиры на обрабатываемой поверхности. Чтобы облегчить работу инструмента и улучшить чистоту поверхности, нужно увеличить скорость резания. Поэтому только тонкое точение, характеризующееся высокими скоростями резания и тонкими стружками, может обеспечить точную и чистую поверхность деталей из вязких материалов. [c.139]

Зенкерование обеспечивает точность до 4-го класса и чистоту поверхности в пределах 4—5-го класса по ГОСТу 2789-59. Зенкерование разделяется на черновое и чистовое. Черновое зенкерование применяется для обработки литых или прошитых в поковке отверстий. Чистовое зенкерование применяют после чернового или сверления. После чистового зенкерования может быть произведено развертывание отверстия по 2—3-му классу точности. [c.276]

При зенкеровании и развертывании отверстий влияние подачи на чистоту поверхности также хорошо заметно. [c.319]

Хонингование применяется после развертывания или тонкого растачивания главным образом с целью получения чистоты поверхности 10—14-го классов. [c.108]

Разработка системы допусков на развертки представляет сложную задачу это объясняется в основном сложностью технологического процесса обработки отверстия. Получение правильного отверстия по форме, точности и чистоте поверхности зависит не только от развертки, но также и от многих других факторов, из которых следует отметить размеры отверстия (диаметр, длина, толщина стенок), род материала детали, предварительная обработка (инструмент, припуск на развертывание, наличие овальности и т. п.), условия работы при развертывании (режимы резания, охлаждение, жесткое или плавающее крепление развертки и т. п.). требования, предъявляемые к развертываемому отверстию (точность, чистота поверхности). Вот почему как на практике, так и в лабораторных условиях получаются противоречивые результаты в отношении установления допусков на развертки. [c.477]

Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного винта обеспечивает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что предотвращает увод развертки в процессе обработки и позволяет получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания при развертывании такими развертками зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности отверстий и назначается в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм1об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности выбирают 0,05 мм на диаметр, а для отверстий 3-го класса 0,10—0,15 мм. [c.447]

Скорость резания v в м1мин. Для разверток из быстрорежущей стали при черновом (предварительном) развертывании стали (3—4-й класс точности и чистота поверхности в пределах у5) и развертывании чугуна по 2—3-му классу точности с чистотой поверхности V6—V7 скорость резания рассчитывают по формуле [c.185]

Наличие отверстий в стенках деталей, выполненных из листового материала или литьем, приводит к появлению у их кромок местных напряжений, в 1,5—2,5 раза больших, чем номинальные. Для уменьшения ЭККН по краям отверстий и повышения усталостной прочности детали улучшают чистоту поверхности отверстий (развертывание, полирование), а острые кромки притупляют, снимая фаски или скругляя их. Отверстия в листовых деталях усиливают отбортовкой краев или окантовкой специальными пистонами. [c.124]

Зенкерованием называется обработка (расширение) предварительно просверленных штампованных или литых отверстий с целью придания им строгой цилиндрической формы, достижения большей точности и чистоты поверхности. Зенкерование обеспечивает получение отверстий 4—5-го класса точности. Отверстия 2— 3-го класса точности получаются развертыванием. Поэтому к зен-керованию прибегают преимущественно как к промежуточной операции между сверлением и развертыванием. [c.233]

Протягивание отверстий. Протягивание обеспечивает получение отверстий 2—3-го класса точности с чистотой поверхности до 8-го класса. Протягивание имеет широкое распространение, оно вытесняет такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию получить отверстие высокой точности и чистоты. При других способах обработки отверстие такой же чистоты и точности может быть получено за несколько. переходов. Высокая точность размеров и класс чистоты обрабатываемой поверхности при протягивании объясняются малым влиянием деформаций на процесс резания и малым сечением стуржки. На практике применяют две схемы протягивания круглых отверстий профильную и прогрессивную. Для каждой схемы требуется своя конструкция протяжки. При профильной схеме протягивания каждый зуб протяжки снимает кольцевой слой металла (рис. 74, а). [c.142]

Развертывание является чистовым методом обработки отверстий. Развертывание обеспечивает точность в пределах 2—3 класса и чистоту поверхности в пределах 7—9 класса. По1греш Бости в направлении оси отверстий развертывание не исправляет. [c.112]

В случае, когда требуется высокая чистота поверхности и точность, производится дополнительная обработка отверстия зенке-рованием, развертыванием или протягиванием. [c.157]

Длина рабочей части развертки и общая ее длина. В большинстве случаев длину рабочей части и общую длину разверток принимают по со-ответствующнм стандартам, причем общая длина развертки зависит исключительно от глубины развертываемых отверстий и метода крепления развертки (конус, квадрат и т. д.). Если развертка должна иметь направляющую часть, приходится в общую длину развертки включать кроме необходимой глубины развертывания еще и длину направляющей части. Длину рабочей части развертки рекомендуют делать в пределах 0,8 — 3 диаметра развертки. Чем короче рабочая часть развертки, тем легче развертка режет, но зато резко ухудшается направление развертки в отверстии и чистота поверхности отверстий. При хорошем направлении раз- [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...