Упрощенный резьбовых соединений

УПРОЩЕННЫЕ И УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.168]

Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном 6 мм, ГОСТ 9253—59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от О до 0,550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от О до 1,100 мм. Если же уменьшить на 50% поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0,550 до 1,100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. Этим создается гарантированный зазор для компенсации погрешностей в точности шага и угла профиля резьбы, так как последние при введении упрощенного дифференцированного контроля [c.445]

Общие замечания и постановка задачи. Для проектирования и оценки прочности резьбовых соединений необходимо знать распределение напряжений в сечениях болта и гайки. Однако решение такой задачи в точной постановке связано с трудно преодолимыми математическими и техническими трудностями. Обычно при решении в условия взаимодействия (контакта) деталей и их форму вводят ряд упрощений и выполняют расчет распределения нагрузки (сил) между витками соединения, который используют для интегральной оценки местной напряженности и конструктивной целесообразности соединений. [c.70]

Рассмотрим резьбовое соединение (рис. 4.1) при заданной внешней силе Г, полагая для упрощения, что витки резьбы благодаря малому углу подъема имеют кольцевую форму и силы трения в контактах пренебрежимо малы. Требуется определить силы (контактные напряжения), действующие на витки резьбы. [c.70]

Упрощенный расчет. Для приближенной оценки несущей способности резьбовых соединений при высоких нагрузках можно использовать решения, основанные на стержневых моделях. Рассмотрим резьбовое соединение типа болт—гайка (см. рис. 4.4). Условие совместности деформаций остается таким же, как и при работе материала в упругой области [c.121]

При изображении резьбовых соединений на сборочных чертежах и общих видах шестигранные и квадратные гайки и головки болтов вычерчивать упрощенно, как показано на фиг. 245, а. Допускается на изображении резьбового соединения, подобного фиг. 245, б, не показывать зазор между стержнем болта и отверстием, если нет причины для его показа. [c.157]

В рассматриваемом случае резьбовое соединение имеет достаточно большую величину отношения высоты зуба к среднему диаметру к/гор 0,14), и относительная погрешность моделирования равна 6—8%, Локальность напряженного состояния, возникающего в окрестности зубьев резьбы, позволяет проводить исследование на упрощенной зональной модели разнородного соединения (рис. 9), Проведенные измерения показали, что уже в непосредственной близости от последнего зуба резьбы в объемлющей детали напряжения являются весьма незначительными по сравнению с наибольшими напряжениями, возникающими во впадинах резьбы. Поэтому некоторые отклонения в форме модели " объемлющей детали от натурной конструкции не могут оказать влияния на напряженное состояние в зонах наибольших напряжений. [c.102]

УПРОЩЕННЫЙ РАСЧЕТ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ [c.126]

Упрощенный расчет резьбовых соединений [c.525]

Условные упрощенные изображения в машиностроительных чертежах применяются для резьб и резьбовых соединений, шестерен и зубчатых зацеплений, пружин, измерительных приборов и др. [c.11]

Резьбовые соединения. Методика расчета таких соединений изложена в рабо тах [3, 20]. Для предварительного выбора размеров деталей в проверки проч ности неответственных соединений проводят упрощенный расчета по напряжениям растяжения [c.62]

Многие стандарты отраслевые (ОСТ) и предприятий (СТП) составляются на основе ГОСТ и имеют целью уменьшить количество параметров и норм (например, типоразмеров, классов точности, методов контроля и т. п.), предусмотренных в ГОСТах и распространить те из них, которые наиболее применимы в условиях данной отрасли промышленности или одного предприятия. Это приводит к упрощению и удешевлению производственных процессов, так как сокращает число вариантов или типоразмеров, допустимых по ГОСТ. Так на одном из заводов до разработки и внедрения стандарта предприятия применялось 76 типоразмеров резьбовых соединений (разные номинальные диаметры и шаги, несколько классов точности). После изучения применяемости всех резьбовых соединений в СТП было включено только 36 типоразмеров резьб, что значительно сократило технологическую оснастку (количество метчиков, плашек, сверл, калибров и др.), облегчило и удешевило производство. [c.13]

При этом рекомендуется [10] отводить 60% на допуск для резьбовых отверстий и 40% -для сквозных отверстий. Из упрощенной схемы соединения (рис. 5.13) видно, что значение позиционного допуска в радиальном выражении на сквозные отверстия в крышке подшипника принимается [c.131]

Размеры деталей резьбового соединения (болта, гайки, шайбы) при упрощенном изображении определяют по условно принятым соотношениям в зависимости от номинального диаметра резьбы (рис. 552, д, е, ж). Отличие упрощенного изображения от конструктивного заключается в следующем [c.408]

На рис. 554, а показано конструктивное изображение резьбового соединения деталей крепежным винтом с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491—80 (СТ СЭВ 2653—80), на рис. 554, б — упрощенное изображение в соответствии с ГОСТ 2.315—68 (СТ СЭВ 1978—79), а на рис. 554, в, г, — условное изображение в разрезе и на виде. [c.414]

УПРОЩЕННЫЕ И УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БОЛТОМ, ШПИЛЬКОЙ И ВИНТОМ [c.193]

Указания к работе №23. Вычерчивая с натуры эскиз одного из видов резьбовых соединений, следуйте примерам, приведенным в данном параграфе. Примените упрощения, установленные стандартом. Наносить размеры на эскизе не следует. [c.212]

На рис. 316 представлены упрощенные изображения некоторых из рассмотренных соединений. При упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине стержня крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне изображается одной окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы (дуга, соответствующая внутреннему диаметру резьбы, не изображается). На этих же видах не изображаются шайбы, примененные в соединении. [c.168]

Для упрощения нарезания резьбы н удобства соединения между собой резьбовых деталей (рис. 26, а и б) на конце стержня и в начале отверстия выполняют фаски соответственно на длине с и конической формы (образующая составляет с осью резьбы 45°). Применяются фаски, имеющие сферическую форму (рис. 26, в). [c.155]

На рис. 305, г, д, е изображено соединение деталей винтами упрощенно. Как видно из рисунка, фаски на стержне винтов не изображаются, шлицы показываются сплошной утолщенной линией, зазор между стержнем винта и отверстием в присоединяемой детали не изображается, резьба показывается нарезанной на всю длину. Конец резьбового отверстия под винтами не показывают. [c.301]

Изображения типовых конструкций резьбовых болтового и шпилечного соединений приведены на рис. 10.1 и 10.2. На шпилечном соединении гайка изображена упрощенно. Размеры крепежных деталей соединений приведены в гл. 9. Отверстия под крепежные детали — см. в табл. 7.14. Места под головки болтов и гайки с учетом свободного [c.262]

Упрощенные изображения резьбовых изделия и их соединений [c.202]

На сборочных чертежах рабочего проекта стандартами единой системы конструкторской документации (ЕСКД) рекомендуется ряд деталей изображать упрощенно, например подшипники качения, детали резьбовых соединений. [c.349]

На сборочных чертежах рабочего проекта стандартами ЕСКД рекомендовано ряд деталей изображать упрощенно, например, подшипники качения, детали резьбовых соединений. В учебных проектах такие упрощения недопустимы. В связи с этим подшипники качения изображают в разрезе и вычерчивают их по правилам, приведенным в разделе 7.12. [c.402]

Например, в упрощенном расчете групповых резьбовых соединений (см. гл. 3) соединяемые детали заменяют эквивалентными по жесткости на растяжение (сжатие) коническими втулками (рис. 1.3). Для такой стержтгевой (одномерной) модели деталей связь перемещений и действующих сил можно принять в виде [c.10]

Графическое оформление чертежей сборочных единиц. При учебном проектировании не рекомендуются упрощения изображения деталей и сборочных единиц, иногда допускаемые в чертежах реальных проектов. Например, при вычерчивании обычных резьбовых соединений следует показывать зазор между стержнем болта (шпильки) и отверстием детали, запасы нарезки резьбы и глубину сверления (см. рис. 20.13). На. чертеже сборочной единицы должны быть показаны конструктивные элементы деталей — канавкй для выхода инструмента" (резца, шлифовального камня, долбяка и др.). Исключением является оформление чертежа привода, на котором сборочные единицы и детали изделия изображают упрощенно, но четко, чтобы чертеж легко воспринимался. [c.259]

При изготсвлении конструкции с помощью сварки достигается органическая связь между ее отдельными деталями или узлами без использования каких-либо дополнительных промежуточных элементов. По сравнению с клепаными и резьбовыми соединениями, в сварных соединениях отпадает необходимость во взаимном частичном перекрытии деталей, что сокращает нерациональное расходование материала и средств на такие дополнительные операции как, например, сверление отверстий под заклепку и нарезание резьбы, изготовление косынок или накладок и пр. Благодаря тому что при сварке можно применять заготовки сложной конфигурации, выполненные любым технологическим процессом — резанием, штамповкой или литьем, обеспечивается возможность придания конструкции любой сложной формы. Это ведет также к упрощению технологии и снижению трудоемкости изготовления сложных узлов вследствие сокращения объема вспомогательных работ. [c.376]

Стандарты ЕСКД регламентируют упрощения изображений на чертежах отдельных элементов конструкции подшипников, крепежных деталей, шлицевых и резьбовых соединений и т. п. ограничивают номенклатуру размеров, допусков и посадок за счет введения справочных размеров вводят условные изображения радио- и электротехнических элементов в схемах электрических машин, электромагнитов, трансформаторов, дросселей и т. п. Одновременно система ЕС1 устанавливает дополнительные форматы чертежей, масштабы. [c.32]

Улучшение конструкций внутренних протяжек для обработки внутренних поверхностей. В основном работы направлены на экономию инструментальных материалов, применение новых режущих материалов (например, твердых сплавов), по-вьипение точности и качества получаемых поверхностей, повышение долговечности работы протяжек и упрощение их изготовления. Созданы протяжки составных и сборных конструкций. Их делают с хвостовиком из конструкционной стали (сталь 40Х, 45), приваренным к рабочей части, и сборными с механическим креплением хвостовика (рис. 2,29). В резьбовом соединении для повышения точности центрирования хвостовика и рабочей части делают центрирующий поясок с точным выполнением баз. [c.75]

На чертеже общего вида изображают вид соединений деталей сборочной единицы (соединения с зазором или без него, резьбовые, щтифтовые, щпоночные склеивание, пайка, сварка деталей развальцовка, клепка и т. п.), применяя лищь минимальные упрощения, как это оговорено ниже в 15.5. [c.295]

На учебных чертежах резьбовые разъемные соединения и их детали условно показывают так, как это выполнено на рис. 142 (соединение болтом), рис. 143 (соединение шпилькой), рис. 144 (соединение винтом) и рис. 145 (соединение шурупом). В отличие от упрощенного изображения на этих чертежах показывают фаскн (кроме фасок шайб), галтели, зазоры между стержнем с резьбой [c.87]

На рис. 309, ж приведен упрощенный чертеж щпилечного соединения. На нем не показаны фаски, зазор между стержнем шпильки и отверстием в соединяемой детали и конец глухого резьбового отверстия, не заполненный резьбой, приведенные на рис. 309, б — е, где для ясности характера соединения они показаны, когда появляются в первый раз. [c.199]

Различают конструктивное, упрощенное и условное изображения крепежных резьбовых детелей и их соединений. При конструктивном нзображении соединений на деталях показывают все конструктивные элементы иедорез резьбы, фаски, отверстие па проход. Упрощенные и условные изображения устанавливаются стандартом. Конструктивное и упрощенное изображения могут выполняться как по размерам, уста-папливаемым соответствующими стандартами, так и но размерам, определенным по условным соотношениям в зависимости от диаметра резьбы. [c.154]

Конструктивное, упрощенное и условное илображения соединения детале с резьбовым отверстием показано иа рис. 16.13, а, б, в соот-ветсггвеыно. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...