Твердость и основные методы ее определения

ТВЕРДОСТЬ и ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ЕЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ [c.346]

Механические свойства, определяемые при статическом растяжении. Твердость металлов и основные методы ее определения. Явление усталости и предел выносливости металлов. [c.5]

Основными методами ее построения являются термический, микроструктурный (с применением оптического и электронного микроскопов) и рентгеноструктурный, а дополнительными —определение твердости, механических свойств, электропроводности и теплопроводности, дилатометрический и магнитный методы, применение радиоактивных изотопов и т. д. [c.14]

Твердость характеризуется и определяется ГОСТ 18118—72, согласно которому установлена следующая шкала твердости абразивного инструмента Ml—М3 — мягкий СМ1 и СМ2 — среднемягкий С1 и С2 — средний СТ1—СТЗ — среднетвердый Т1 и Т2 — твердый ВТ — весьма твердый ЧТ — чрезвычайно твердый. Цифры 1, 2 и 3 характеризуют твердость абразивного инструмента в порядке ее возрастания. Определение и контроль твердости абразивных инструментов производят двумя основными методами 1) пескоструйным (по глубине лунки на инструменте, образованной под действием определенного объема кварцевого песка, выбрасываемого под давлением 1,5 кгс/см ) 2) вдавливанием стального шарика. [c.414]

Хромирование деталей машин чаш,е всего производится с целью повышения их износоустойчивости. Однако во всех специальных трудах по хромированию [1—4 и др.] в качестве основной задачи при покрытии хромом ставится задача повышения поверхностной твердости деталей. Результаты повышения износостойкости посредством хромирования при этом оцениваются как показателями твердости осадков, так и данными, получаемыми при натурных и лабораторных сравнительных испытаниях на износ хромированных и нехромированных образцов и деталей. На практике при подборе режима износостойкого хромирования часто пользуются таблицами, диаграммами и графиками, в которых параметры режима связаны с по-карателями твердости осадков [2, 3]. Исходя из этого, испытания износостойкости осадков в некоторых случаях производятся способом царапания (например, пробой набором напильников различной твердости). Широкое внедрение отечественных приборов ПМТ-2 и ПМТ-3 для измерения микротвердости позволяет ставить вопрос об оценке качества хромовых покрытий путем быстрого определения их микротвердости (так как все методы непосредственного определения износостойкости требуют большой затраты времени). [c.77]

Механические свойства Д., характеризующие ее способность сопротивляться механич. воздействиям, м б. под[1азделены на 1) крепость, или способность сопротивляться разрушению от действия механических усилий -) упругость, или способность принимать первоначальную форму и размеры после прекращения действия сил 3) ж е с т к о с т ь, или способность сопротивляться деформированию 4) твердость, или способность сопротивляться внедрению другого твердог о тела (для большинства методов ее определения). Свойства, определяющие низкую степень перечисленных основны.х свойств, или иначе обратные и.м, м. б. соответственно названы слабость, пластичность, податлив о с т ь и мягкость. Первые три свойства могут проявляться при разных видах напряжений, из которых простыми видами являются растяжение, сжатие и сдвиг (скалывание) изгиб и кручение заключают в себе у ке нек-рый комплекс простых видов напрягкений. По характеру действия сил различают нагрузки статические при плавном медленном действии сил и дина м и ч е с к и е при действии сил со значительной ско])остью в момент соприкосновения с тч лом (удар) или со значительным ускорением. Динамич. нагрузки прп испытании материалов м. б. однократные ударные, при к-рых тело разрушается от одного удара, и вибрационные, вызывающие разрушение при многократном возде11ствии динамич. нагрузок, с ударом или без него, но с большим ускорением. Крепость ири ударной нагрузке иногда называется в п з к о с т ь ю, а крепость при вибрационной нагрузке получила название вынос л и в о с т и. Кроме перечисленных видов действия внешних сил нужно отличать еще случай весьма длительного действия статич. нагрузки, а также силы трения, вызывающие медленное разрушение (истирание) и характеризуемые величиной изнашивания. Так как Д. является материалом анизотропным, то при характеристике действия сил на нее необходимо указывать еще их направление по отношению к направлению волокон (вдоль и поперек волокон) и годовых слоев (радиальное и тангентальное направление). Механич. свойства Д. определяются путем механич. испытаний ее в большинстве случаев на малых чистых (без пороков) образцах. Получаемые в результатах таких испытаний цифры характеризуют Д. с точки зрения ее доброкачественности, но не всегда могут [c.102]

Бара баны котлов, установленных в 30-40-е годы, в том числе импортные, часто изготавливались из кипящей стали, что по существующей НТД не допускается. Поэтому при наработках около 2,5-10 ч можно рекомендовал исследование микроструктуры и определение шх нтеских свойств основного металла и металла нескольких высаженных заклепок. Оценка прочности возможна как при испытании образцов из вырезок на разрыв, тдк и при пересчете твердости на временное сопротивление и предел текучести. Первый метод более предпочтителен, так как позволяет определить не только прочностные, но и пластические характеристики металла. При ухудшении (яойств по сртшнению с исходными, установленными в НТД, необходимо выполнить поверочные расчеты на прочность основного металла обечаек, днищ и заклепочных соединений. Дефекты на поверхности стенок и днищ выявляются с помощью травления, МИД или пенитратов. [c.165]

Прибор автоматически молсет регистрировать диаграмму вдавливания в координатах Р, h, а также в координатах Pjh, h. При подсчете Н по методу Бриыелля через глубину невосстановленного отпечатка, т. е. Н = Р1(кОк), отношение P/h связано с Н постоянным для данного шара коэффициентом 1/(я 1), что позволяет просто оценить значение Н в любой точке диаграммы. Совершенствование приборов для автоматической записи диаграммы вдавливания, детальное исследование диаграмм и их связи с диаграммами растяисения представляют основную задачу при дальнейшей разработке безобразцовых методов определения механических свойств металлов по характеристикам твердости. [c.348]

Определение твердости по Виккерсу является. более совершенным, чем определение ее методами Бринеля и Роквелла. К числу основных преимуществ указанного метода следует отнести полное геометрическое подобие отпечатков, независимо от величины прилагаемой нагрузки возможность определения твердости на азотированных, цементованных поверхностях, а также на тонких листовых материалах хорошее совпадение значений твердости по Виккерсу и Бринелю в пределах 100—450 ед. [c.61]

Твердость может быть определена также на основе взаимосвязи скорости упругих волн в контролируемом материале с его характеристиками упругости. Последние, в свою очередь, зависят от структуры материала и обусловленной ей твердости. Строго говоря, в данном случае правильнее говорить об определении качества термообработки материала, которое традиционно определяют, используя твердометрию в качестве экспрессного метода оценки качества материала. С таким же успехом может быть введена и другая характеристика качества, например скорость распространения упругой волны в материале. Однако соответствующая методика должна быть признана, как признан на се -годняшний день метод твердости. Основная трудность заключается в установлении однозначной связи между скоростью распространения волн и прочност -ными характеристиками материала, в связи с чем градуировочные характеристики различны для разных классов материалов, и взаимно однозначное соответствие скорости упругой волны и твердости требует подтверждения в каждом конкретном случае. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...