ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы определения твердости из "Технология металлов Издание 2 " Твердостью называется способность металла оказывать сопротивление проникновению в него другого, более твердого тела. [c.41] Твердость — одно из важнейших механических свойств металлов. От степени твердости зависит возможность использования металла для изготовления различных деталей или инструментов. Твердость влияет также на обрабатываемость металла чем тверже металл, тем больше усилий требуется для его обработки. Твердость определяют различными способами. [c.41] Очень часто испытание на твердость производится вдавливанием в испытуемый образец стального закаленного шарика, вершины алмазного конуса или алмазной пирамиды. [c.41] Если при этих способах испытания усилие вдавливания одинаково, то о твердости металлов можно судить по величине поверхности отпечатка, оставляемого шариком на металле, или по глубине погружения в металл вершины алмазного конуса. [c.41] Твердость металла будет тем больше, чем меньше при одном и том же усилии окажется поверхность отпечатка или глубина вдавливания. [c.41] Применяется также испытание ударным вдавливанием шарика. [c.41] При выборе способов испытания учитываются предполагаемая твердость испытуемого металла, его толщина в месте испытания, размеры испытуемой поверхности и форма изделия. [c.42] Испытание производится при помощи особого прибора (рис. 19). По окончании вдавливания шарика делают выдержку для получения точных границ отпечатка (рис. 20). Диаметр отпечатка измеряют по двум взаимно перпендикулярным направлениям. [c.43] Число твердости обозначают знаком НВ и получают делением нагрузки Р на величину поверхности отпечатка. [c.43] Значения твердости некоторых металлов при испытании вдавливанием стального шарика приведены в табл. 3. [c.43] Число твердости по Бринеллю дает представление о другой важной величине, характеризующей металл, — о пределе прочности при растяжении. [c.43] Способом Бринелля нельзя пользоваться для определения твердости металлов более 450 НВ, так как под значительной нагрузкой стальной шарик изменяет свою форму, дает неправильный отпечаток и может разрушиться. [c.43] Характеристика важнейших металлов по прочности, пластичности и твердости по Бринеллю дана в табл. 3. [c.43] Способ Роквелла. Этот способ испытания металлов на твердость заключается в том, что в подготовленную (ровную и гладкую) поверхность металла под определенной нагрузкой вдавливают вершину алмазного конуса 5 (рис. 21,а), имеющего угол 120° и радиус закругления у вершины 0,2 мм. Способ Роквелла может применяться при высокой твердости испытуемого металла, например, закаленной стали, так как алмаз является самым твердым веществом. [c.44] Испытуемый металл помещают на столик 2 и вращением маховичка / поднимают до соприкосновения с вершиной конуса. [c.44] Алмаз вдавливают предварительно под нагрузкой 10 /сГ [100 н] с помощью маховичка, а затем окончательно под нагрузкой 60—100 кГ [600—1000 н] или 150 кГ [1500 ] с помощью рукоятки 5, О твердости испытуемого металла судят по разности глубин проникновения вершины конуса под действием основной и предварительной нагрузок (рис. 21, б). [c.44] Глубина вдавливания указывается стрелкой индикатора 4. Шкала индикатора имеет 100 делений, каждое деление соответствует глубине вдавливания на 0,002 мм. [c.44] Твердость, установленная данным способом, обозначается знаком HR , если испытание проводилось под нагрузкой в 150 кГ [1,47 к ], — черная шкала С, или HRA, если испытание проводилось под нагрузкой 60 кГ [0,59 кн], — шкала А. [c.44] Твердость закаленной среднеуглеродистой стали, определенная по шкале С, равна около 62 HR . [c.44] Для испытания менее твердых металлов с помощью того же прибора в металл вдавливают под нагрузкой 100 кГ [0,98 кн] шарик из закаленной стали диаметром 1,58 мм. В этом случае величина твердости определяется по шкале В со 130 делениями и обозначается знаком HRB (красная шкала индикатора). [c.44] Вернуться к основной статье