Напряженное сложное - Запас прочности

При сложном напряженном состоянии коэффициент запаса прочности вычисляют по формуле (12.35), т. е. [c.230]

При сложном напряженном состоянии коэффициент запаса прочности вычисляется обычно по формуле (IX.43) [c.318]

Определение несущей способности для сложного нагружения растяжением — сжатием, изгибом или кручением, т. е. при произвольном возрастании статических и переменных напряжений в детали. Запас прочности определяется по статической и переменной Од составляющим напряжений цикла и по максимальному напряжению <г ах [13) [c.454]

Если нагружение детали в процессе возрастания нагрузки является сложным, то запас прочности может определяться по переменным и статическим напряжениям (см. стр. 45ч) раздельно. Для этой цели используются также представления [c.477]

Определение запасов прочности при асимметричном цикле и сложном на-напряженном состоянии. Коэффициенты запаса прочности определяют по усталости и по статической несущей способности. [c.173]

При сложном нагружении запас прочности может определяться по предельным (эффективным) нагрузкам (напряжениям) [12]. [c.373]

При сложном напряженном состоянии общий запас прочности детали при совместном действии на нее касательных и нормальных напряжений [c.204]

При сложном напряженном состоянии при любых циклах изменения напряжений действительный коэффициент запаса прочности п определяют по формуле [c.20]

При сложном напряженном состоянии при любых циклах напряжений расчетный коэффициент запаса прочности [c.14]

Выбор допускаемых напряжений и коэффициентов запаса прочности при расчетах на контактную прочность значительно сложнее вследствие недостаточной изученности вопроса. Как правило, здесь используется табличный метод, данные для которого устанавливаются на основе опыта эксплуатации машин. [c.22]

При сложном напряженном состоянии общий запас прочности следует определять по формуле (19). [c.29]

Изложенный в гл. 3 косвенный метод определения остаточных напряжений может во многих случаях с успехом применяться для оценки величин максимальных остаточных напряжений и определения запаса прочности изоляции во всем рабочем температурном диапазоне изделия. Метод предельно прост и не требует сложного оборудования. Для оценки ве. п-чин остаточных напряжений достаточно определить температуру морозостойкости изделия Гм, а также иметь данные о величине температуры стеклования Тс и изменении предела кратковременной прочности компаунда в зависимости от температуры. На основании этих данных могут быть оценены максимальные эквивалентные напряжения Оэкв max в герметизирующем компаунде во всем диапазоне рабочих температур изделия. [c.140]

Коэффициент запаса прочности при сложном напряженном состоянии вычисляют по формуле (15.12). [c.231]

Аналогично проводят расчет и при сложном напряженном состоянии. При асимметричном цикле коэффициент запаса при переменных нагрузках определяется по формуле (21.17), в которой Па и Пх вычисляются соответственно по формулам (21.25) и (21.26). Запас прочности по статической несущей способности определяют по методике, изложенной в гл. 18. При этом прочность оценивается по наименьшему из запасов по усталости и по статической несущей способности. [c.614]

При сложном напряженном состоянии, возникающем, например, при кручении с изгибом, коэффициент запаса прочности вычисляют по формуле (IX.43) [c.320]

Изложенный расчет относится к случаю одноосного напряженного состояния. В случае сложного напряженного состояния при наличии одновременно нормальных и касательных напряжений для вычисления коэффициента запаса прочности п при переменных нагрузках используется следующая зависимость [c.156]

При рассмотренных в этой главе видах сложных деформаций бруса — косом и пространственном изгибе, сочетании изгиба с растяжением или с сжатием — в опасных точках бруса возникает одноосное напряженное состояние, что позволяет просто оценить опасность возникших напряжений, сопоставив их расчетные величины с допускаемыми. Последние, как известно, определяются путем деления предельных напряжений на требуемый коэффициент запаса прочности. В свою очередь предельные напряжения (пределы текучести или прочности) определяют, испытывая материал на одноосное растяжение или, реже, на одноосное сжатие. [c.296]

Но в таком случае оказывается решенным и вопрос о запасе прочности в заданном сложном напряженном состоянии, так-как из множества напряжений простого растяжения, условно созданных в образце, мы по определению имеем право выбрать только те, при котором коэффициент запаса прочности будет одинаков с заданным сложным, т. е. [c.322]

Как при простом растяжении, так и в условиях сложного напряженного состояния нельзя эксплуатировать изделие под нагр узкой, при которой эквивалентное напряжение равно предельному о . Нужен запас прочности. Поэтому при проектировании нового изделия обязательно соблюдают условие прочности [c.136]

Аналогичное выражение можно получить для касательных напряжений, а по формуле (6.32) определить запас прочности через сгтах и Ттах для сложного напряженного состояния. [c.127]

Нахождение вероятности разрушения или вероятности безотказной работы на стадии проектирования изделий представляет весьма сложную задачу. В настоящее время основным методом оценки прочностной надежности является определение запасов прочности. Пусть q — параметр работоспособности изделия (например, действующее усилие, напряжение и т. п.). [c.10]

Правильный выбор допускаемого наиряжения может быть сделан только с учетом ряда обстоятельств. Прежде всего, отметим, что внешние нагрузки, которые будут действовать на проектируемый элемент конструкции, во многих случаях не могут быть определены точно. Кроме того, часто напряжения определяются лишь приближенно, особенно в случаях местных напряжений и сложных форм элементов конструкции. Чем с меньшей точностью определены нагрузки и напряжения, тем больший следует дать запас прочности при установлении допускаемого напряжения. [c.54]

Определение запаса прочности при сложном напряженном состоянии с переменными напряжениями [c.369]

При сложном напряженном состоянии запас прочности определяется по формуле [c.369]

Как определяется запас прочности при сложном напряженном состоянии при переменных напряжениях [c.377]

При требуемых величинах ресурса в десятки тысяч полетов условия работы дисков ГТД отвечают области малоциклового нагружения и характеризуются, в основном, регулярно повторяющимся от полета к полету воздействием на диски нагрузок в виде полетного цикла нагружения (ПЦН). Каждый ПЦН представляет собой сложный блок сочетающихся, накладывающихся друг на друга и изменяющихся во время полета силовых, температурных и вибрационных нагрузок. Диски современных ГТД проектируются с запасами прочности, при которых в процессе эксплуатации в их наиболее напряженных местах может происходить повторное упругопластическое деформирование их материала, а в зонах максимальных напряжений материал дисков может работать за пределами упругости. В этих местах с ростом наработки идет накопление повреждений материала, отвечающих области малоцикловой усталости (МЦУ). [c.38]

В реальных условиях работы оборудования сопротивляемость материала узлов и конструкций разрушению в результате наложения сложных, часто нерасчетных условий может резко понижаться несмотря на оптимальные запасы прочности, принятые при конструировании. В этих случаях эффективным методом диагностирования элементов энергооборудования становится диагностика состояния металла и причин его повреждения структурными методами. Влияние коррозионно-активных сред, периодические нерасчетные колебания температур и напряжения приводят к изменению кинетики и механизмов накопления повреждений. Сочетание таких факторов, как воздействие повышенных температур и коррозионно-активной среды, или высоких температур и периодического упруго-пластического деформирования изменяет скорость и характер развития процессов разрушения, затрудняет оценку ресурса таких деталей. [c.5]

Вследствие относительно очень малых запасов прочности, принимаемых в настоящее время, существенно необходима уверенность в правильном расчетном или экспериментальном определении напряжений, величина которых не должна отличаться от истинных более чем на 10 /о, так как иначе применяемые коэффициенты запаса прочности могут фактически быть ниже допустимой величины. Однако очень часто сложная конфигурация деталей не позволяет определить напряжения и деформации с большим приближением, чем 20—25%. Особые затруднения вызывает определение степени концентрации напряжений в местах малых радиусов закруглений и переходов. В этих случаях необходимо экспериментальное определение напряжений. [c.30]

Кроме того, есть напряжения, связанные с нагрузкой зубьев как консолей и с прогибами зубчатого венца на шарах гибкого подшипника как дискретных опорах. Эти напряжения сравнительно невелики. Они выражаются сложными формулами. Поэтому в приближенных расчетах их учитывают путем некоторого увеличения коэффициентов запасов прочности. [c.250]

В вибрационных машинах главным образом применяют цилиндрические винтовые пружины круглого поперечного сечения горячей навивки и пластинчатые рессоры. Первые имеют одинаковые поперечные жесткостные характеристики во всех направлениях, а вторые — минимальную жесткость в направлении рабочих колебаний. Сравнительно меньше используют торсионы, прорезные и тарельчатые пружины. При расчете УЭ общим моментом во всех случаях является то, что частота вынужденных колебаний Og заранее известна, а частота свободных колебаний со,, определяется по заданной расстройке , после чего устанавливают необходимые жесткость и геометрические размеры. Цель расчета на прочность — согласование конкретной жесткости, геометрических размеров сечения и амплитуды колебании с допускаемыми напряжениями и коэффициентами запаса Пд, Пх, п на усталость с учетом сложного напряженного состояния и коэффициентов концентрации. [c.187]

Обобш,им на случай сложного напряженного состояния понятие запаса прочности. Для напряженного состояния r°, сг и сг , [c.349]

Если для любого сложного на-прян енного состояния суметь подобрать эквиваленпюе ему напряжение, то вопрос оценки прочности не вызогет затруднений. Коэффициент запаса прочности по эквивалентному напрял<еипю моле- [c.321]

В случае сложного сопротивления (изгиб и кручение, кручение и растяжение или сжатие), т. е. при упрощенном плоском напряженном состоянии, общий коэффшщент запаса прочности 5 определяют из выражения [c.284]

Расчеты при сложном напряженном состоянии. Изучение этого вопроса в основном связано с расчетами валов на сопротивление усталости, выполняемыми в курсе деталей машин. Обычно в сопротивлении материалов ограничиваются сообщением учащимся эмпирической формулы для определения общего коэффициента запаса прочности (так называемой эллиптической зависимости Гафа — Полларда) 1/п =1/По2-г1/щ или [c.184]

При сложном напряженном состоянии, характеризуемом синхронными переменными нормальными напряжениями amax = (Tm aa И касательными Tmax= m Гa, ззпа-сы прочности определяются из условия сопротивления усталостному разрушению (6.19) или (6.20) при действии напряжений с симметричным циклом. Для этого переход к предельному состоянию рассматривается при пропорциональном возрастании Оа и Та на величину запаса прочности п. Тогда из соотношения (6.19) [c.126]

Значимость расчета определяется напряженностью узла. Если узел работает на пределе, расчет, и при том точный, имеет большее значение. Для мало напряженной детали не имеет смысла создавать сложную расчетную схему. Именно вследствие этого и возник способ расчета в запас прочности , когда условно отбрасываются некоторые несущие элементы, суммируются максимальные нагрузки или совмещаются опасные сечения. Такого рода упрощенный подход дает эффект только в случае не очень напряженных условий работы узла и при доцустимом перетяже-лении. [c.30]

Так как в ряде случаев определение теоретического коэффициента концентрации напряжений в элементе конструкции достаточно сложно (в том числе и с помощью метода конечных элементов), разработаны приближенные способы определения идугцие в запас прочности. При таком подходе принимают равным [c.109]

Иногда выгоднее выбирать конструкцию и форму изделия, руководствуясь накопленным опытом по выбору формы и размеров подобных изделий. Затем следует провести проверочный расчет по основным критериям работоспособности, т. е. определить запасы прочности в расчетных сечениях и сопоставить их с допустимыми. Основные этапы проведения проверочного расчета таковы выбор материала по технологическим и прочностным соображениям выбор конструкции, формы и размеров по имеющемуся опыту или согласно простым, приближенным расчетам определение схемы нагрузки и расчет нагрузки определение напряжения в расчетных сечениях принятие решения о соответствии выбранной конструкции детали. Если сечение детали не соответствует критериям прочности, меняют ее размер или конфигурацию и повторяют расчет. Расчетные размеры в опасном сечении увеличивают в тех случаях, когда аналитически невозможно подсчитать технологичес4 ие напряжения, действующие в этих сечениях (литейные и сварочные напряжения, вызванные термообработкой сложной пространственной конструкции, монтажные напряжения и др.). [c.135]

Необогреваемые детали — барабаны, коллекторы, соединительные и магистральные трубопроводы—обычно рассчитывают по средней температуре протекающей среды. Однако в отдельных деталях могут быть сложные температурные условия при непостоянстве температуры во времени. Так, в исходных коллекторах пароперегревателей вследствие неравчомерностп тепловой работы отдельных секций н колебаний средней температуры пара создаются большг е переменные температурные напряжения. Учесть нх трудно, поэтому опп должны быть компенсированы при расчетах достаточным запасом прочности. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...