Щупы предельные

Фиг. 461. Щуп предельный для измерения поковок.

Оценка годности штампованных деталей, устанавливаемых на приспособлениях, может осуществляться осмотром на глаз, по предельным или контурным шаблонам, предельными щупами, предельными или номинальными пробками и т. п. [c.266]

К специальным измерительным инструментам относят предельные калибры (скобы, пробки, конусы — рис. 231,а, й, е) шаблоны (радиусомеры, резьбомеры — рис. 231, в, г) щупы (рис. 231, б) и т. д. [c.266]

При проверке петля устанавливается на шаблон 1 до упоров 2 vi 3. Габариты поковки Г, Е, Д проверяются по вырезам шаблона 1. Контур детали не должен выходить за пределы этих вырезов. Ширина В выреза поковки и его положение относительно контура проверяется по соответствующему вырезу стойки 4, в пределы которого должен вписываться вырез в детали. Высота А головки и ее толщина Б проверяются предельными щупами 5 и 6, которые перемещаются от рукояток 7 в направляющих стойки 4. [c.113]

Проверка припусков на обработку внутренних поверхностей двух базовых бобышек производится двумя подвижными предельными щупами 4. [c.121]

Указатель 13 по предельным рискам, нанесенным на направляющей 14, показывает общую длину поковки L. Расположение ушков по высоте проверяется по их нижним торцам двумя подвижными щупами 15. [c.139]

Щупы нормальный или предельный служат для измерения величины зазора при проверке отклонений плоской поверхности отливки, измеряемых от опоры в простейших контрольных приспособления.х. [c.377]

Нечто аналогичное происходит и в случаях, показанных на фиг. 141,6, в. На фиг. 141, б диаметр детали / измеряется штоком 5, который имеет буртик 6. Положение штока контролируется щупом 4. Измерение с помощью предельных калибров 7 (фиг. 141, в> [c.169]

Индикатором I при поворачивании детали вместе с оправкой 2, установленной в центрах. В контрольном приспособлении предельным шаблоном или щупом [c.543]

Предельные отклонения по толщине щупа [c.575]

Как хорошо известно, габариты кулачка зависят не только от предельной величины угла передачи, но также и от кривизны его профиля, переменной в каждой точке последнего. Далее, кривизна, кроме существенного значения для технологии изготовления кулачка, связана с контактными напряжениями, со сферами щупов (или роликов) толкателей и может повлечь за собой подрезание и острые углы профиля. Таким образом, кривизна играет важную роль при проектировании кулачков, а поэтому расчет ее представляет интерес. [c.221]

Бесшкальные инструменты. К ним относятся лекальные и поверочные линейки (ГОСТ 8026—75), предназначенные для контроля отклонений от прямолинейности на просвет или посредством щупа с собственным отклонением от прямолинейности от 0,6 (класс 0 50 мм) до 3 мкм (класс 1 500 мм) синусные линейки (ГОСТ 4046—80) для косвенных измерений наружных углов до 45° с погрешностью от +5" до 15" шаблоны с выпуклым и вогнутым радиусами (ГОСТ 4126—82) для контроля на просвет с предельными отклонениями от +20 до +40 мкм щупы (ГОСТ 882—75) для контроля зазоров по вхождению лезвий разных толщин угольники поверочные 90° (ГОСТ 3749—77) для контроля прямых углов на просвет поверочные плиты (ГОСТ 10905—86) для контроля отклонений от плоскостности по краске образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378—75) для визуального контроля шероховатости поверхности деталей. [c.201]

На фиг. 358 показана [42] лента, определение годности изделия по которой производится по предельным рискам, нанесенным на пластине с прорезью. Пластина прикреплена к одному из концов ленты. Другой конец ленты при натягивании подводится под пластину, и определяется положение конца ленты относительно рисок. Другой метод показан на фиг. 359, где зазор между концами лент а измеряется щупами. [c.272]

Зазоры по высоте между канавками и кольцами (рис. 12) проверяют набором щупов А. 95316, устанавливая кольцо в соответствующую канавку. Монтажный зазор для первого компрессионного кольца должен составлять 0,045—0,077, для второго скребкового — 0,025—0,057 и для третьего маслосъемного— 0,020—0,052 мм. Предельно допустимый зазор при износе — 0,15 мм. [c.21]

Проверить набором щупов зазор между зубьями шестерен, а также между наружными диаметрами шестерен и расточками в корпусе насоса (рис. 49), которые должны быть равны соответственно 0,15 мм (предельно допустимый 0,25 мм) и 0,11—0,18 мм (предельно допустимый 0,25 мм). Если зазоры превышают предельные значения, то следует заменить щестерни, а при необходимости и корпус насоса, [c.50]

На некоторых заводах для измерения способом опоясывания применяют специальные стальные ленты, к концам которых прикрепляются ушки для натяжения ленты. Такие ленты используются как предельные калибры (длина ленты равна наименьшей предельной длине измеряемой окружности), а зазор в стыке между концами лент проверяется щупом, толщина которого а=8л (5—-допуск на диаметр). Измеряемое изделие считается годным, если зазор равен или меньше толщины Щ ша. [c.175]

При приемке наружный осмотр винтов диаметром резьбы свыше 2,5 мм производят невооруженным глазом. Резьбу проверяют предельными резьбовыми калибрами. Перпендикулярность опорной поверхности головки к оси стержня винта проверяют щупом по просвету между опорной поверхностью головки и выверенной торцовой плоскостью контрольной матрицы. Радиус под головкой винта проверяют на свободное вхождение стержня винта вместе с закруглением под головкой в матрицу с отверстием, диаметр которого должен соответствовать наибольшему значению диаметра стержня и удвоенному радиусу, указанному в соответствующих размерных стандартах на винты. Основные технические требования к винтам общего назначения изложены в ГОСТ 1492-58. Дополнительные технические требования устанавливаются соглашением сторон. [c.216]

Наружный осмотр шайб размером 2,6 мм и выше производится невооруженным глазом. Для осмотра шайб размером менее 2,6 мм может применяться увеличительное стекло (лупа). Проверка размеров шайб производится многомерным измерительным инструментом или предельными калибрами. Проверка отклонений от перпендикулярности производится угломерами. Плоскостность проверяется на свободное прохождение шайб через калибр-щель по двум взаимноперпендикулярным диаметрам или же щупам. Черные шайбы для диаметров резьбы 2 и 2,3 мм на плоскостность не проверяются. [c.226]

При пользовании обычными щупами или бумажками, помещаемыми между вершиной резца и эталоном, а также при установке по электроконтакту точность установки инструмента на размер составляет 10- -20 мк, что соответствует значению поля рассеивания 20—40 мк. Относя эту погрешность к диаметру, находим погрешность + (20--40) мк (поле рассеивания равно 40 — 80 мк). При очень тщательной установке, используя предельный щуп, можно достичь точности +Ь мк (поле рассеивания 10 мк), что соответствует погрешности в диаметре + 10 лк (поле рассеивания 20 мк). [c.229]

Положение предельного щупа, по которому производилась настройка, ип диаграммах показано заштрихованным прямоугольником. [c.278]

При сборке соединений на резьбовых шпильках контролируют не только момент затяжки гаек, но и момент затяжки шпилек при их ввертывании в корпусную деталь. Шпильки должны быть перпендикулярны плоскости сопряжения (отклонение допускается в пределах до 0,1 мм на 100 мм длины выступающей части шпильки) и иметь заданную высоту над этой плоскостью. Перпендикулярность шпильки проверяют угольником и щупом, а ее высоту — предельным шаблоном или универсальным измерительным инструментом. [c.645]

Точность размера получаемого блока при гом остается такой же, какую дает целая Фнг. 244. Щупы, литка. В зависимости от предельных отклоне- [c.477]

Шпильки должны быть перпендикулярны плоскости сопряжения (отклонение допускается в пределах 0,3—1,5 мк на 1 мм длины выступающей части шпильки) и иметь заданную высоту над этой плоскостью. Перпендикулярность шпильки может быть проверена обычным угольником и щупом, а ее высота — предельным шаблоном. Для получения заданного размера выступающей части шпильки применяют мерные кольца, которые надевают на шпильку после ее ввертывания от руки. [c.238]

Контроль посадки шпонки на перекос и высоту выступающей части, можно производить призмой, центрируемой боковыми гранями выступающей части шпонки, и набором предельных щупов. [c.249]

Осевые зазоры проверяют щупом или индикатором при предельных смещениях вала. Обычно величина осевых зазоров находится в пределах 0,1—0,8 мм. [c.445]

Бесшкальные измерители (различные шаблоны, щупы, глубиномеры, электроконтактные датчики и др.) лишь ограничивают предельные величины проверяемых элементов, не давая возможности определять их числовые значения. Это исключает их применение при проверке правильности наладки технологических процессов, при статистическом контроле и в других подобных случаях. [c.36]

Кругломер ВЕ20А позволяет отсчитывать по показывающему прибору и записывать либо в полярных координатах с шириной записи 30 мм, либо в прямоугольных координатах с шириной 70 мм круглограммы наружных и внутренних поверхностей при радиальном увеличении от 125 до 10 000. Предельная погрешность прибора лежит в диапазоне 5%. Прибором можно также проверять концентричность наружной и внутренней поверхностей с помощью спаренной державки для одновременной установки двух щупов. Имеется еще приспособление, ограничивающее свободный ход щупа, для проверки некруглости прерывистых поверхностей валов и втулок типа Щлицевых валов и втулок. [c.160]

Ступица ротора всех типов Уступы, неплотность торцов Повышенный зазор между верхней частью ступицы и валом Осмотр, проверка линейкой Осмотр, проверка щупом Уступы между стяжными полукольцами не более 0,5 мм, неплотность не более 1 мм Диаметр вала, мм. ..........230 425 Предельный зазор, мм. ...0,3 0,76 Проточка, зачистка шлифмашинкой до удаления уступов Приварка центрирующего кольца с вкладышами при последующих ремонтах замена или наплавка вкладышей [c.120]

В моделях, разрабатываемых в ИВТАН, принципиальной особенностью является наличие жидкостной пленки в паровом канале. Необходимо было проверить, существуют ли жидкостные пленки в докризисном режиме кипения. Для этого был поставлен эксперимент по обнаружению микропленок в пористой структуре при барботаже через нее перегретого пара в водный раствор GaSOi, находящийся при Г = [6.26]. В качестве пористой среды использовались фильтры Шотта из кварцевого стекла. Наличие или отсутствие пленки фиксировалось электрическим контактом между поверхностью фильтра со стороны пара и объемом раствора со стороны жидкости. Это устанавливалось с помощью щупа, подводимого со стороны пара к разным точкам поверхности. Диаметр максимальных пор (паровых каналов) составлял 50 мкм. Измерялись расход пара, температуры пара и жидкости, температуры обеих поверхностей фильтров. В опытах фиксировался момент исчезновения контакта, т. е. срыва пленки или уменьшения ее предельной длины до размеров, меньших толщины фильтра (3,5 мм). [c.257]

Упрощенным и несколько менее точным, чем кругломер модели 218, является прибор для измерения круглости модели ВЕ20А, выпускаемый Вильнюсским филиалом ЭНИМСа и заводом Станкоконструкция (рис. II, 152, а). Прибор позволяет отсчитывать по показывающему прибору и записывать в полярных координатах с шириной записи 30 мм (рис. II.152, б) либо в прямоугольных координатах с шириной 70 мм (рис, II. 152,б) круглограммы наружных и внутренних поверхностей при радиальном увеличении от 125 до 10 000 , предельная погрешность которого лежит в границах 5%. Прибором можно также проверять концентричность наружной и внутренней поверхностей с помощью спаренной державки для одновременной установки двух щупов. Имеется еще приспособление, ограничивающее свободный ход щупа, для проверки некруглости прерывистых поверхностей валов и втулок шипа деталей шлицевых соединений. [c.486]

На указанных фигурах внизу приведены построенные для этих случаев теоретические диаграммы и нанесены точки, соответствующие фактически полученным размерам. Тонкими линиями ограничены области получаемых размеров, определяемые теоретическим путем на основе данных об износе и температурных деформациях станка и инструмента. Вследствие того, что существует рассеивание размеров, обусловленное неючностью статической настройки (установка зуба по предельному щупу), от этих линий отложены в ту и другую сторону [c.278]

Тяговая цепь — осиовной элемент конвейера обрыв нли разъединение ее может привести к серьезной аварии. Поэтому контролю за состоянием цепи при эксплуатации должно быть уделено большое внимание. Основной показатель износа цепи — увеличение ее шага А/ проверяют регулярно специальным шаблоном — щупом (см. рис. 9, в). Наиболее эффективны автоматические устройства для контроля износа, которые на ходу конвейера автоматически дают сигнал о предельном износе цепи. [c.139]

Эталонная оправка, щупы № I и № 2 (ГОСТ 882-75 ) Калибр предельный 70-8344-1026 Приспособления — 0,020 Все марки Все, кроме ЯМЗ-240Б [c.126]

Регулярно ир)оверяют уровень масла в картере дизеля маслоуказательным щупом и при необходимости его добавляют. Температуру масла контролируют по показаниям термометров, установленных до н после холодильника. Кроме того, наблюдают за работой холодильника, контролируя температуру воды на входе и выходе из него. Максимальная температура масла до холодильника 55—90°, предельно допустимая 95° С. [c.259]

Принципиальная схема автоматизированного бесцентрошлифовального станка с подналадчиком Горьковского автозавода показана на рис. 72. Шлифование производится на проход. Детали 3 перемещаются в осевом направлении, сходят с ножа 2 и попадают в лоток 5 и далее в лоток 7. Как только в этот лоток попадут две дета.чи, перва.ч из них правым торцом нажимает на ролик и, связанный с рычагом 9, и перемещает его вверх. При этом срабатывает конечный выключатель 10, который дает команду электромагниту 48 нз перемещение золотника 47. Последний управляет движением пневмоцилиндра 26. Шток 8 передвигается вправо и упором 6 перемещает обе детали на определенную длину, так что вторая деталь ляжет на призму 23 под наконечник 22 контрольного устройства. Ход цилиндра обеспечивает перемещение деталей на расстояние, равное их удвоенной длине, плюс 10—15 мм для создания зазора между проверяемой деталью и непрерывно движущимися после обработки. Для предотвращения соскальзывания деталей при движении с призмы 23 на лоток 25 предусмотрен эксцентрик 24. В конце хода штока 8 ролик 11 опускается, размыкается конечный выключатель 10 и дает команду на перемещение щтока 5 влево в исходное положение. Измерительный наконечник 22 подвешен на двух плоских пружинах 21 к колодке 19 и, перемещаясь, в процессе измерения воздействует на шток 17 пневматического щупа 15, закрепленного в колодке 19. От стабилизатора давления сжатый воздух поступает через трубку 31 в трубки 30 и 33. Через трубку 30 воздух попадает в датчик 28 и к узлу противодавления 29. По трубке 33 воздух поступает в левое колено ртутного датчика и на измерительную оснастку (клапан 16). Срабатывание датчика происходит при выходе детали за верхний предельный размер, при этом включается электромагнит 36, перемещающий золотник 35. Воздух из сети поступает в верхнюю полость пневмокамеры 34, шток 37 опускается, поворачивая рычаг 39 с собачкой 42, которая поворачивает храповое колесо 40. Далее движение передается через червячную пару 44 и 45 и ходовой винт 46 механизма подачи бабки ведущего круга. Прн обратном ходе собачки 42 храповое колесо стопорится собачкой 41, допускающей вращение колеса только в одну сторону. Величина перемещения ведущего круга 4 по направлению к шлифовальному кругу 1 зависит от угла поворота рычага 39, ограниченного упорами 38. В конце хода рычаг 39 нажимает на концевой выключатель 43, который включает сигнальную лампочку 32, показывающую, что подналадка станка произведена. [c.233]

Перпендикулярность торповых поверхностей головки оси отверстия проверяется предельным щупом посредством контрольного валика с буртом соосность расположения осей отверстий в вилке — контрольным валиком прямолинейность торцовых поверхностей — линейкой и щупом. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...