Электросопротивление Влияние обработки

Электросопротивление — Влияние легирующих элементов 4 — 11 — Влияние термической обработки 4—12 [c.341]

Электросопротивление 4 — И — Влияние обработки 4 — 12 - аустенитный модифицированный 4 — 90 [c.341]

При обработке в магнитном поле ферромагнитная фаза выделяется в виде кристаллов, направленных вдоль направления 1100]. Анизотропия распада была обнаружена путем, измерения электросопротивления вдоль и поперек направления (100). Таким образом, под влиянием магнитного поля распад происходит анизотропно. [c.224]

Влияние механизма первоначальной обработки сказывается и на электросопротивлении поверхностного слоя графита. Так, штабики из графита размером 0,6 X 0,6 X 5 мм, вырезанные из одного и того же куска, имели следующие величины электрического сопротивления 1 — расчетное — 0,4 Ом 2 — электроэрозионная резка — 9,5 Ом 3 — механическая обработка — 1,2 Ом 4 — отжиг в среде фтора — 0,5 Ом. Такие изменения в величине электросопротивления связаны со значительным нарушением поверхностной структуры и изменением ее химического состава, особенно в процессе электроэрозионной резки. [c.183]

Влияние различных вариантов термической обработки на склонность хромоникелевой стали 18-8 с различным отношением ниобия к углероду приведено на рис. 324 [480]. Обозначение А по вертикали характеризует, что сталь совершенно не склонна к межкристаллитной коррозии Б — электросопротивление увеличи- [c.562]

Благодаря той легкости, с которой протекают структурные изменения в очищенном зонной плавкой алюминии, даже холодная деформация его должна выполняться при достаточно низкой температуре. В связи с этим были проведены эксперименты по определению влияния условий холодной обработки на рекристаллизацию. Установлено, что снижение температуры деформации вызывает снижение температуры начала рекристаллизации образец алюминий рекристаллизовался при —38° С после холодной прокатки при —18° С, тогда как после такой же деформации прокаткой в жидком азоте рекристаллизация в образце проходила при —52° С [34]. Это означает, что при одной и той же степени деформации количество дефектов решетки в металле после прокатки в жидком азоте оказывается больше. Измерения электросопротивления прямо подтвердили влияние температуры холодной деформации на фиг. 6 показаны результаты измерений, выполненных непосредственно после прокатки и во время последующего отжига при —79° С. Исследованные образцы алюминия были прокатаны с обжатием 97% в различных температурных условиях. [c.454]

При изучении сплавов, имевших наибольшую концентрацию примесей, с помощью методов определения электросопротивления и механических свойств было обнаружено, что перед рекристаллизацией, но после уменьшения концентрации вакансий проходит стадия возврата. Исследование тонких металлических фольг в электронном микроскопе показывает, что эта стадия соответствует увеличению совершенства блочной структуры, характерной для металла, подвергнутого холодной обработке. В результате этого исследования было установлено, что примеси, присутствующие в металле, влияют на процесс возврата. Кроме того, полученные данные подтвердили результаты измерений электросопротивления, согласно которым з очищенном зонной плавкой алюминии стадия возврата вообще отсутствует. Поэтому изучение рекристаллизации в этом металле имеет особое значение, поскольку здесь отсутствует влияние возврата на исследуемый процесс. [c.458]

Установить влияние термической обработки стали, а следовательно, и структурного состояния сплава на изменение электросопротивления- [c.215]

Под влиянием холодной обработки давлением металл упрочняется. Механические характеристики прочности — предел прочности и предел текучести повышаются, а характеристики пластичности и вязкости — относительное удлинение , сокращение площади поперечного сечения ф и ударная вязкость понижаются. Упрочнение металла, вызванное холодной обработкой давлением, называют наклепом. Оно обусловлено искажением кристаллической решетки. В качестве примера может быть приведено изменение механических свойств меди под влиянием наклепа. Литая медь имеет = 15 20 кг/мм и 8 = 15- 25% после наклепа увеличивается и составляет 40—43 кг мм , а 8 уменьшается до 1—2%. Изменяются и физико-химические свойства, например растворимость в кислотах, коэрцитивная сила, электросопротивление повышаются, а плотность, магнитная проницаемость, электропроводность металла понижаются. [c.164]

Исследования физических, в частности электрических и магнитных, свойств в вязком и хрупком состояниях давали весьма противоречивые данные [114, 116, 146 и др.], так как не учитывали наличия больших остаточных напряжений в вязких образцах и различного времени пребывания хрупких и вязких образцов в зоне сравнительно высоких температур. С. Н. Полякову путем специальной термической обработки удалось исключить влияние указанных выше факторов. Оказалось, что коэрцитивная сила стали в хрупком состоянии на 12% выше, чем в вязком, а твердость — на 5%. Электросопротивление вязких образцов также более высокое. Б стали, не склонной к отпускной хрупкости, но испытанной и в вязком, и хрупком состояниях, разницы в свойствах не наблюдается [129]. [c.706]

Применяются также сплавы с 45—50% N1 гай-перники). Без применения сложной обработки они превосходят пермаллои в магнитных свойствах, но уступают им, если такую сложную обработку произвести. Кроме двойных железоникелевых сплавов, применяют более сложные по составу с дополнительным легированием кремнием, молибденом, марганцем, медью. Эти элементы повышают электросопротивление, что позволяет применять их на повышенных и высоких частотах, уменьшают чувствительность к наклепу (таково влияние Мо), повышают стабильность свойств (влияние Си). [c.377]

Проведено исследование влияния термической обработки пирографита на его электросопротивление и теплопроводность. [c.159]

ВЛИЯНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ИЗМЕНЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЯ ППМ ПОСЛЕ ТРАВЛЕНИЯ В ВОДНОМ РАСТВОРЕ 20% НЫО,+ 1 % МаР [1.161 [c.137]

Из слитка вытачивали бруски диаметром примерно 6,35 мм, которые подвергали ковке и протяжке на проволоку. Отношение электросопротивлений 7 298°к/- 1о к проволоки в состоянии поставки соответственно примерно 110. Отжиг и дегазация, а также последующее введение примесей внедрения в определенных заданных количествах производили по методике, разработанной Пауерсом и Дойле [9]. Первая обработка состояла в нагреве образца путем пропускания через проволоку тока большой силы до температуры примерно 2000°С с выдержкой в течение нескольких часов-при остаточном давлении газа <13,3 мкн1м Х X (1 10 мм рт. ст.). После указанной обработки отношение электросопротивлений соответствовало примерно 280 содержание кислорода уменьшилось до 0,0006 0,0003%, а содержание азота составляло 0,0005 0,0003%. Влияние температуры и ос- гат очного давления при обжиге и дегазации на электросопротивление ниобия при низких температурах показано на рис. 1,аиб. [c.100]

Влияние ультразвукового поля на фосфатирование и свойства фосфатной пленки было изучено А. М. Гинбергом и М. А. Найшул-лер [180]. Работа была предпринята с целью выяснения возможности интенсификации фосфатирования и замены предварительной пескоструйной обработки. Из опробованных фосфатирующих растворов был выбран раствор (в г/л) КаНгР04 — 38—42, Н3РО4 — 20—25 и Zn(N0з)2 — 56—62. Отношение Ко Кс = 6. Продолжительность фосфатирования составляла 10, 20, 40 и 60 мин. Фосфатирующий раствор помещали над источником ультразвуковых колебаний фосфатирование осуществляли при 70 и 90 °С. Было изучено влияние ультразвука при фосфатировании на Рпл пористость, электросопротивление, структуру и, защитные свойства образующихся фосфатных пленок. Результаты показали, что оптимальными свойствами обладают фосфатные пленки, полученные в условиях воздействия ультразвукового поля частотой 16—22 кгц продолжительностью 40—60 мин. Применение ультразвука при фосфатировании позволяет получать фосфатные нленки с такими же свойствами, как у пленок, образующихся на стали, предварительно подвергнутой пескоструйной обработке. [c.107]

Влияние температуры на изменение удельного электросопротивления сплавов системы Аи — Си характеризуют изотермы удельного электросопротивления, приведенные на рис. 64 [20]. Определение свойств производили для сплавов, отожженных при 350° в течение 240 часов. Длительность нагрева и охлаждения прн измерении электросопротивления составляла 12— 14 часов. Аналогичный хасактер изменения тех же свойств сплавов в зависимости от состава и условий термической обработки был установлен и другими исследователями. Так, снижение удельного электросопротивления и повышение удельной электропроводности сплавов в результате упорядочения было обнаружено также в работах [32, 33, 53, 66, 70, 107, 108, 114, 123, 149, 150, 154, 161, 168, 272, 285—290, 293, 294, 301]. Данные [32] и [33] о влия- [c.104]

Влияние различных условий гермомеханической обработки на удельное электросопротивление сплавов при комнатной температуре показано в табл. 76 [25]. Испытаниям подвергали образцы толщиной 0,1 мм. [c.166]

Влияние условий термической обработки на удельное электросопротивление и термический коэффициент электросопротивления ссгз-юо сплавов показано в табл. 243, изотермы удельного электросопротивления сплавов приведены на рис. 407 [И, 4]. [c.582]

Основные естественные примеси в меди кислород, сера, свинец, висмут, цннк, сурьма, железо, фосфор. Взаимоотношение меди с кислородом удобно рассматривать по диаграмме медь — кислород (рис. 61). На этой диаграмме при 1065°С и 0,39% кислорода имеется эвтектическая точка мел<ду медью п закисью меди. Растворимость кислорода в твердой меди очень мала — около 0,01% при 600° С. Поэтому в меди, содержащей более 0,005—0,01% кислорода, в структуре на границах между кристаллами появляются прослойки закиси меди. Поскольку кислород дает включения закиси меди, его влияние на электросопротивление меди не слишком велико. Однако твердые и хрупкие включения закиси меди существенно снижают пластичность металла и затрудняют низкотемпературное пластическое деформирование. Кроме того, медь, загрязненная кислородом, склонна к так называемой водородной болезни, выражающейся в разрушении металла иод воздействием водорода при температурах выше 150—200° С из-за образования паров воды. Большие количества кислорода (0,1%) делают невозможной и горячую обработку давлением. Лучший сорт проводниковой меди называется бескислородной медью, в ней содержание кислорода менее 0,0005%- [c.211]

Таблица 4.4 Влияние термической обработки на электросопротивление и максимальную магнитную проницаемость сплава 76НМ

Влияние метода обработки поверхности образцов стали 08кп на электросопротивление грунтового покрытия [c.109]

Холодная обработка (холодная прокатка, протя кка, штамповка) заметно отражается на физич. свойствах Ж. Так, процентное изменение их при холодной прокатке выражается следующими цифрами (Герене, 1911 г.) коерцитивная сила -(- 323%, потери на гистерезис + 222%, электросопротивление + 2%, уд. в. —1%, магнитная проницаемость—65%. Последнее обстоятельство делает понятными те значительные колебания физич. свойств, к-рые наблюдаются у разных исследователей к влиянию примесей нередко присоединяется еше и влияние холодной механич. обработки. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...