Формовочные для чугунного литья

Типовые составы формовочных смесей для чугунного литья [c.11]

Примерный состав формовочной смеси для чугунного литья 8—10% глины, 0,5—1% каменного угля, 4— 6% воды, остальное кварцевый песок. Свойства такой смеси следующие газопроницаемость 80—100 см/мин, предел прочности при сжатии сырых образцов 0,4— [c.170]

Газопроницаемость формовочной смеси для чугунного литья обычно составляет 30—80 условных единиц, для стального 70—100, для бронзового, латунного и алюминиевого примерно 30. [c.243]

Торф и опилки добавляют (2—3%) в формовочные смеси при изготовлении сз хих форм, а также в стержневые смеси с большим количеством глины для улучшения их пластичности и податливости. Каменный уголь, графит и древесный уголь применяют в качестве противопригарных добавок к формовочным смесям для чугунного литья. [c.245]

Смеси для чугунного литья, применяемые для формовки всы-рую, состоят из кварцевого песка, формовочной глины (8—10%), отработанной формовочной смеси, каменного угля (0,5—6%) и воды (4,5—5%). При изготовлении сухих форм повышается содержание глины, а каменный уголь заменяется древесными опилками (до 4%). [c.63]

В качестве противопригарной добавки к формовочной смеси, предназначенной для чугунного литья, служит каменноугольная пыль, а для бронзового литья — мазут эти добавки, сгорая во время заливки сплава, выделяют газы, которые образуют восстановительную среду, и этим препятствуют образованию окислов и предохраняют отливку от пригорания формовочной смеси. [c.95]

В формовочных материалах для стального литья суммарное содержание этих окислов (называемых также плавнями, потому что они способствуют оплавлению материала) допускается не свыше 2%, для чугунного литья — до 5—6%, а для цветного — до 7%. При этом в формовочных материалах для всех видов литья сумма окислов натрия и калия допускается на свыше 1%. [c.20]

Свежие песчано-глинистые земли (тощие, полужирные, жирные и очень жирные) содержат от 2 до 50% глинистых веществ. Песчаные зерна, входящие в состав этих земель, в особенности жирных и полужирных, обычно очень мелки или же весьма разнородны по размерам. Поэтому введение таких земель в смесь понижает ее газопроницаемость. Кроме того, подобные свежие земли часто содержат значительное количество плавней, снижающих их огнеупорность. По этим причинам свежие земли для стального литья не применяются. Их, однако, с успехом вводят в формовочные смеси для чугунного литья, в особенности при формовке по-сухому, а также для цветного литья. [c.21]

Каменный уголь в виде тонкой пыли вводится в облицовочные и общие формовочные смеси для чугунного литья, формуемого по-сырому, с целью уменьшения пригара. Для тонкостенных отливок 1 часть (по весу) каменноугольной пыли дается на 30—50 частей смеси, а для толстостенных отливок 1 часть каменноугольной пыли—на 20 частей смеси. [c.22]

Органические примеси добавляются в формовочные смеси для чугунного литья при формовке по-сухому и в стержневые смеси (однако не во все) для улучшения податливости и газопроницаемости формы или стержня после сушки. Чаще всего в формовочные смеси добавляются фрезерный торф, древесные опилки и конский навоз. Количество органических примесей в формовочных и стержневых смесях составляет до 10—15% по объему. [c.22]

Из категории вспомогательных формовочных материалов — добавок следует отметить каменноугольную пыль, добавляемую в формовочные смеси для чугунного литья, и мазут, вводимый в формовочные смеси для бронзового литья. [c.255]

Поверхность сухих форм и стержней покрывают тонким слоем формовочной краски не только для предохранения от пригара, но и для увеличения поверхностной прочности и предохранения от осыпаемости и получения гладкой и чистой поверхности у отливок. Краски готовят в виде паст, растворяемых перед употреблением в воде. В качестве огнеупорной части краски применяют черный графит, кокс, каменный уголь для чугунного литья, маршалит для стального литья и тальк для цветного литья. В качестве связующих применяют пектиновый клей, сульфитный щелок, патоку и другие органические крепители. В качестве стабилизатора, препятствующего оседанию и расслаиванию краски, применяют глину и бентонит. [c.64]

Чугунные отливки изготовляют в сырых и сухих формах. С целью экономии в формовочных смесях для чугунного литья используют значительное количество (50—90%) горелой формовочной [c.151]

Каменный уголь, графит и древесный уголь применяют в качестве противопригарных добавок в формовочных смесях для чугунного литья. Эти материалы наносят на поверхность формы в виде слоя пыли (припыла). [c.152]

Для повышения огнеупорности в формовочные смеси вводят для чугунного литья 3—5% каменноугольной пыли и для бронзового литья — 1—1,5% мазута. При сгорании эти добавки образуют газозащитный слой, предупреждающий пригорание металла к формовочной смеси. [c.190]

Применение инертного по отношению к расплавленном) металлу зернистого огнеупорного материала для формо вОчных смесей вместо кварцевых песков устраняет пригар К таким материалам можно отнести графит, кокс и камеи ный уголь. В табл. 151 приводятся составы и свойства уг леродистых формовочных смесей для чугунного литья [74] [c.419]

Кварцевые пески применяются в составе стержневых смесей при литье всех сплавов и в составе формовочных смесей преимущественно при изготовлении стальных и крупных чугунных отливок. Крупные пески применяются для изготовления крупных отливок, мелкие — при производстве отливок ма лого размера. Пески 1К можно рекомендовать для стального литья, 2К и ЗК — соответственно для крупного и мелкого чугунного литья, 4К — для литья цветных сплавов. [c.2]

Полужирные пески вводятся в состав формовочных и иногда стержневых смесей для чугунного и цветного литья с целью придания этим смесям необходимой прочности. Пески Ж и ОЖ применяются для тех же целей в крупном чугунном литье. В сталелитейных цехах пески Ж и ОЖ используются редко, так как содержащаяся в этих песках глина обыкновенно не имеет достаточной термохимической устойчивости. [c.2]

В табл б — 8 приведены разработанные авторами типовые составы формовочных смесей для чугунного, стального и цветного литья. [c.10]

Компоновка узла приготовления единой смеси высокой прочности для снабжения высокопроизводительной автоматической формовочной линии при производстве чугунного литья показана на рис. 64. Блок бегунов состоит из трех сдвоенных бегунов непрерывного действия типа 1524. Над всеми бегунами установлен одинаковый комплект бункеров для подготовленной оборотной смеси и свежего песка с дисковыми питателями и весовой ленточный дозатор непрерывного действия. Остальные компоненты бентонит, уголь дозируются шнековыми дозаторами или по весу. Готовая формовочная смесь непрерывно и равномерно отбирается системой ленточных конвейеров с большой пропускной способностью, ширина ленты 1000 мм. [c.131]

Склад формовочных и шихтовых материалов при литейном цехе (рис. 17) может обеспечить производство чугунного литья мощностью до 20 тыс. т в год. Склад площадью 2300 м размещается в одном пролете, примыкающем к литейному цеху. Доставка на склад всех материалов осуществляется ж.-д. транспортом. Основным транспортным механизмом на складе является мостовой кран грузоподъемностью 5 т со съемными грейфером и магнитом. Прибывающие сырые песок и глину разгружают в приемную яму, затем грейфером перегружают в закрома для хранения. Прибывший кокс разгружают и хранят в подземных бункерах, откуда системой ленточных конвейеров со встроенным грохотом транспортируют в расходные бункера у вагранок. [c.216]

Склад формовочных материалов (рис. 20) рассчитан на прием и переработку в год до 50 тыс. т песка, 15 тыс. т глины и прочих материалов, этого достаточно для производства 50—60 тыс. т чугунного литья в год. Доставка всех материалов на склад производится ж.-д. транспортом отправка подготовленных материалов в литейные цехи — пневмотранспортом. [c.219]

Формовочные и стержневые смеси различного назначения (% вес.) 1. Единые смеси для форм при чугунном литье [c.22]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Колосники изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 28-48. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке (глубина до 1 мм при диаметре 4—5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей не должно, быть трещин, рыхлости, крупных графитовых включений. Как известно, более высокой химической стойкостью обладают чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей (либо с обмазкой при заливке в кокиль). Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. Рекомендуемый состав чугунного литья для колосников и оросительных желобов приведен в табл. 14. [c.140]

Формовочные смеси по назначению разделяют на облицовочные, наполнительные и единые по виду металла — на смеси для чугунного, стального и цветного литья по видам формовки — на смеси для сырых и сухих форм. [c.244]

Согласно проекту комплексной механизации изготовления форм из жидких самотвердеющих смесей на формовочном пролете среднего литья в чугунном цехе предусматривается использовать полуавтоматическую установку для приготовления смеси. Передача жидкой самотвердеющей смеси будет производиться ленточным транспортером непосредственно к опоке. Опока с подмодельной плитой и моделью устанавливается на тележечный конвейер и подается к месту заливки. Ленточный транспортер может перемещаться поперек опоки в обоих направлениях, чем облегчается равномерная заливка форм. Управление движением конвейера и транспортера осуществляется кнопками с места заливки. Залитые опоки перемещаются конвейером к технологическим зонам выема модели, отделки и окраски форм быстросохнущей краской. [c.70]

Единая формовочная смесь для чугунного литья массой до 100 кг (% вес.). Асбест (крошка)—0,5—1,0 вода — 5—5,5 бентонит М1/1—3 — 0,5—0,6 кварцевый песок 2КРСБ — 8—9 контакт Петрова — O.Ol . мазут — 0,2—0,4 оборотная смесь — 87— 90,8 сода кальцинированная — 0,015— 0,024. [c.28]

Все виды литья могут быть получены в сырых или сухих формах (формовка всырую или всухую) в зависимости от веса и конфигурации литья. Для формовки всырую требуется тощая формовочная смесь с содержанием 8—10% глины и 4,5—5,5% влаги. В тощие формовочные смеси для чугунного литья добавляют каменноугольную пыль для предупреждения пригара. [c.193]

К сухой форме или стержню порошок припыла не прилипает. Поэтому покровный материал в таких случаях разводят в воде и наносят в виде формовочной краски. Кроме воды и огнеупорного порошка (графита — для чугунного литья, марша-лита"—для стального литья), в краску вводят вещества, затрудняющие осаждение огнез порного порошка на дно, а при сушке придающие ей связность. Такил ш веществами являются глина, бентонит и др. При изготовлении краски особое внимание следует уделять тонкости помола ее составляющих, а также тщательному ее перемешиванию [c.23]

Поверхность форм, заливаемых всырую, покрывают тончайшим слоем припыла, предохраняющего отливку от пригара формовочных смесей. Для чугунного литья припылом служит порошок древесного угля или графита, а для стального литья — кварцевая [c.63]

В сырые формовочные смеси для чугунного литья с целью уменьшения пригара добавляют каменноугольную пыль. При заливке чугуна частицы угля газифицируются и затем сгорают. Образующиеся восстановительные газы препятствуют окислению сплава, уменьшают опасность пригара. В смесях для стального литья в качестве противопригарной добавки используют пылевидный кварц (маршалит). Для повышения податливости и газопроницаемости сухих форм для чугунных отливок в смеси добавляют древесные опилки при их сгорании образуются капиллярные каналы и поры. В сухие формовочные смеси для стального литья часто вводят как связующее сульфитно-спиртовую барду и другие вещества— коллоидные растворы органических веществ. Такие добавки повышают не только прочность в результате их выгорания увеличиваются также газопроницае- [c.394]

Газопроницаемость выражается в условных единицах, харак-териз>тощих способность смеси пропускать определенный объем газов в единицу времени в стандартных условиях. Так, газопроницаемость формовочной смеси для чугунного литья составляет 30—80 условных единиц для стального —70—100 для бронзового, [c.150]

Из табл. 2 видно, что бол( е рыхлые формовочные материалы требуют менее высокой i°, чем более плотные. Ото объясняется легкостью проникновения влаги из глубитшх слоев форм, изготовленных из таких материалов. Обычно при сушке Форм для чугунного литья в сушиле держат t° до 350°, а для форм стального литья, приготовленных из более плотных и огнеупорных материалов, i° внутри сушила доводят до 460—500°. При сушке стержней, изготовленных из песчано-масляной массы, наличие масла как основного [c.90]

Для устранения пригара и улучшения поверхности литья следует принимать специальные меры. Необходимо выбирать формовочные смеси с таким расчётом, чтобы входящие в их состав вещества не обладали при температурах заливки химическим сродством к металлу и его окислам. Литьё стали Ггт-фильда целесообразно производить в измельчённый магнезит, а не в кварцевый песок. При литье углеродистой стали следует ограничивать содержание в смеси минералов, имеющих в своём составе окислы натрия или калия (например слюду и полевой шпат). При чугунном литье также необходимы аналогичные ограничения, хотя и менее жёсткие. [c.74]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

Получение тонкостенных отливок с развитой поверхностью в металлических формах. Большую часть номенклатуры тонкостенных отливок с развитой поверхностью составляют бытовые и сантехнические литые изделия из чугуна, которые по условиям службы не должны иметь отбела. Наиболее распространенным материалом формовочных покрытий, применяемых при производстве тонкостенного чугунного литья в металлические формы, являются канальная сажа и аморфный графит. Эти материалы содержат канцерогенные вещества, вызывающие различные заболевания, и не обеспечивают необходимые санитарно-гигиенические условия труда. Замена этих материалов является чрезвычайно важной задачей. В основу выбора материалов для бессажевых покрытий положены следующие требования при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — высокая теплоизоляционная способность, при получении отливок с толщиной стенок более 8 мм — высокая термостойкость, сочетающаяся с достаточной теплоизоляционной способностью. Регулирование коэффициента тепловой аккумуляции осуществляется путем подбора материалов с различной плотностью (пористостью). Высокоэффективными теплоизоляторамй являются материалы с коэффициентом тепловой аккумуляции до 4 ккал/м - С-ч1 2 Исследованиями канальной сажи установлено, что она представляет собой частички твердого углерода, окруженные тонким слоем адсорбированного воздуха. Твердая фаза в саже составляет 57о, газовая — 95%. Большое количество газовой фазы определяет низкое значение коэффициента тепловой аккумуляции (0,9 ккал/м2. С-ч1/2). На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований авторы предлол<или бессажевые дисперсные материалы, имеющие микропористое строение в исходном состоянии при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — пылевидный вспученный перлит и пробковая мука, при получении отливок с толщиной стенок бо- [c.161]

Средние нормы расхода формовочных смесей для серийного, мелкосерийного и единичного производства чугунного литьи [c.121]

Формовочные смеси различного назначения при чугунном литье (96 вес.) Для неответственных отливок, формуемых прессованием (j3npe =5—18 кгс/см2) [c.28]

К недостаткам литейных титановых сплавов относятся большая склонность к поглощению газов и высокая активность при взаимодействии с формовочными материалами. Поэтому их плавку и разливку ведут в вакууме или в среде нейтральных газов. Для получения крупных фасонных отливок (до 300 - 500 кг) используют чугунные и стальные формы мелкие детали отливают в оболочковые формы, изготовленные из специальных смесей. Для фасонного литья применяют сплавы, аналогичные по химическому составу некоторым деформируемым (ВТ5Л, ВТЗ-1Л, ВТ14Л), а также специальные литейные сплавы. [c.424]

Крепитель КТ (ГОСТ 5270-60). Глинисто-сульфитная эмульсия торфяного или буроугольного пека. Однородная масса темно-бурого цвета. Вьшускается двух марок КТ-1 и КТ-2. Содержание торфяного или буроугольного пека — 45—50%, сульфатной барды (удельный вес— 1,24—1,27) — 30—35%, формовочной глины (с коллоидальностью 70 для КТ-1 и 35 для КТ-2) — 17—20% Допускаются в однородной массе единич ные включения глины. Проверяется путем растворения в воде — должна получаться однородная эмульсия. Проба изготовляется в весовых частях песок 1К02А — 100 крепитель — 6 вода —3. Сушка при 220—230 — 1 ч. Предел прочности сухого образца па растяжение 12—16 кг см . Применение преимущественно для стержней 2 и 3-го классов сложности, для облицовочных смесей при стальном и чугунном литье. [c.408]

Для защиты отливок от пригара поверхности полости форм и стержней покрывают тонким слоем специальных противопригарных материалов. Поверхность сырых форм для отливки чугунных деталей покрывают тонким слоем припыла — измельченного древесного угля или порошкообразного графита путем встряхивания над формой мешочка из неплотной ткани, наполненного припылом Поверхность форм для стального литья припылива-ют кварцевы.м порошком или маршалитом. Так как припыл не пристает к поверхности сухих форм и стержней, то их покрывают формовочными красками. При производстве чугунных отливок в состав красок входит графит, для остальных отливок—марша-лит или порошкообразный магнезит, для цветного литья — тальк. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...