Формовочные для стального литья

Формовочные материалы — обычные для стального литья. [c.241]

Кварцевые пески применяются в составе стержневых смесей при литье всех сплавов и в составе формовочных смесей преимущественно при изготовлении стальных и крупных чугунных отливок. Крупные пески применяются для изготовления крупных отливок, мелкие — при производстве отливок ма лого размера. Пески 1К можно рекомендовать для стального литья, 2К и ЗК — соответственно для крупного и мелкого чугунного литья, 4К — для литья цветных сплавов. [c.2]

Цементные формовочные смеси для стального литья (% вес.) [c.37]

При изготовлении формовочных смесей для стального литья следует пользоваться кварцевыми песками, содержащими не менее 96% кремнезема. Смесь состоит из кварцевого песка, формовочной глины, отработанной смеси и сульфитно-спиртовой барды (до 1,5 %). [c.63]

Основными составляющими смеси являются алюминиевая крупка и кузнечная железная окалина наполнитель — кварцевый песок, связующее — огнеупорная глина и жидкое стекло. Для борьбы с трещинами и короблением формы и стержни изготовляются с податливыми прослойками. Формовочные смеси для стального литья должны иметь высокую огнеупорность. Изготовляют стальные отливки как в сырых, так и в сухих формах. [c.249]

В формовочных материалах для стального литья суммарное содержание этих окислов (называемых также плавнями, потому что они способствуют оплавлению материала) допускается не свыше 2%, для чугунного литья — до 5—6%, а для цветного — до 7%. При этом в формовочных материалах для всех видов литья сумма окислов натрия и калия допускается на свыше 1%. [c.20]

Свежие песчано-глинистые земли (тощие, полужирные, жирные и очень жирные) содержат от 2 до 50% глинистых веществ. Песчаные зерна, входящие в состав этих земель, в особенности жирных и полужирных, обычно очень мелки или же весьма разнородны по размерам. Поэтому введение таких земель в смесь понижает ее газопроницаемость. Кроме того, подобные свежие земли часто содержат значительное количество плавней, снижающих их огнеупорность. По этим причинам свежие земли для стального литья не применяются. Их, однако, с успехом вводят в формовочные смеси для чугунного литья, в особенности при формовке по-сухому, а также для цветного литья. [c.21]

Однако температуру сушки приходится ограничивать. Если она слишком высока, то возможно разрушение связующих веществ формовочных и стержневых материалов. По этой причине обычные земляные формы и стержни на глине с добавками органических примесей сушат при температуре в сушиле не выше 300—350°. Формы и стержни из жирных масс (шаблонная формовка или кирпичные формы), а также формы для стального литья можно сушить при 400—450°. Температура сушки стержней на специальных связующих должна быть еще ниже (см. гл. I, 12). [c.172]

К категории глин относятся пески, содержащие свыше 50% глинистой составляющей. Они представляют собой горные породы, состоящие из тонкодисперсных частиц водных алюмосиликатов и разделяющиеся по ГОСТ 3226—57 в зависимости от минералогического состава на два вида формовочные обыкновенные и бентонитовые. Кроме того, формовочные обыкновенные глины классифицируются по прочности, сообщаемой ими смесям во влажном и сухом состоянии, а также по термической устойчивости и по содержанию вредных примесей. Бентонитовые глины характеризуются степенью коллоидальности и пределом прочности образца на сжатие во влажном состоянии. Они отличаются очень высокой клейкостью. Для стального литья берут самую огнеупорную глину с высокой термо- [c.61]

Поверхность сухих форм и стержней покрывают тонким слоем формовочной краски не только для предохранения от пригара, но и для увеличения поверхностной прочности и предохранения от осыпаемости и получения гладкой и чистой поверхности у отливок. Краски готовят в виде паст, растворяемых перед употреблением в воде. В качестве огнеупорной части краски применяют черный графит, кокс, каменный уголь для чугунного литья, маршалит для стального литья и тальк для цветного литья. В качестве связующих применяют пектиновый клей, сульфитный щелок, патоку и другие органические крепители. В качестве стабилизатора, препятствующего оседанию и расслаиванию краски, применяют глину и бентонит. [c.64]

Примерный состав и физические свойства формовочных и стержневых смесей для стального литья [c.68]

По роду заливаемого металла различают формовочные смеси для стального, чугунного и цветного литья. [c.131]

Крепитель ДП (ГОСТ 8890-58). Смесь древесного пека (70—75%) и глины формовочной (25—30%). Связующее для стержней П1 класса сложности и некоторых стержней П класса противопригарное средство для сырых форм при чугунном и стальном литье. [c.16]

Отличительными особенностями стального литья являются высокая температура жидкой стали, большая усадка и внутренние напряжения. Все это требует изготовления форм из высокоогнеупорных формовочных материалов (чистый кварцевый песок с необходимым количеством огнеупорной или шамотной глины). Кроме того, форма должна иметь достаточную податливость при остывании. Вследствие большой усадки стали требуется установка прибыли для питания отливки. С целью экономии металла вместо больших прибылей можно применять прибыли меньшего размера, но используя в них газовое давление. Основную сталь при отливке стальных деталей выпускают через отверстие в дне ковша. [c.283]

Стальное литье получают, как и чугунное, с помощью формовочных машин и пескометов, применяя конвейеры для заливки готовых форм и ленточную подачу формовочных смесей. [c.284]

Газопроницаемость формовочной смеси для чугунного литья обычно составляет 30—80 условных единиц, для стального 70—100, для бронзового, латунного и алюминиевого примерно 30. [c.243]

Типовые составы формовочных смесей для стального, чугунного, бронзового и латунного литья в сырые и сухие формы приведены в табл, 39. [c.295]

Для различного литья применяют разные формовочные пески мелкозернистые — для мелкого литья, крупнозернистые — для крупного литья и стальных отливок. Мелкозернистые формовочные пески дают возможность получить гладкие поверхности на мелких отливках, а крупнозернистые обеспечивают высокую газопроницаемость и огнеупорность формовочных смесей. [c.58]

Качество стальных отливок в значительной мере зависит от формовочных смесей. Для производства стального литья применяют огнеупорные кварцевые пески и огнеупорные глины. Для отливок из высоколегированных жаропрочных сталей в настоящее время при- [c.53]

В природе встречаются особо клейкие белые глины, называемые бентонитами. Их вводят в формовочную смесь примерно в 2 раза меньше по сравнению с обыкновенной глиной. Применяются бентониты лишь для стального и ответственного чугунного литья при формовке по-сырому. Для остальных видов литья, не требующих такой высокой газопроницаемости формовочных смесей, употребляются обычные глины, так как бентониты добываются в гораздо [c.21]

Для получения отливок с чистой поверхностью полости, не подлежащей механической обработке, стержни натирают специальными составами, например при производстве чугунного литья составом из 85% чешуйчатого графита и 15% формовочной глины. 1 кг этих материалов замешивается на 500—600 г воды. При производстве стального литья графит заменяют тальком или шамотом. [c.258]

Встряхивающие выбивные решетки приводятся в действие с помощью встряхивающих формовочных столов. Высота подъема решетки 50—80 мм, что позволяет получать удары значительной силы. Поэтому встряхивающие выбивные решетки применяются преимущественно для выбивки сухих, а также крупных сырых форм. Решетки опираются на четыре, два или один встряхивающий стол. Мелкие формы стального литья выбиваются на встряхивающих решетках в течение 10 сек. [c.329]

В табл б — 8 приведены разработанные авторами типовые составы формовочных смесей для чугунного, стального и цветного литья. [c.10]

Трубы нанесение (жидкостей или других текучих веществ на внутренние поверхности В 05 (7/08, D 7/22) покрытий на них С 23 С 2/38, 4/16) нарезание резьбы в отверстиях труб В 23 В 41/08 обнаружение под землей сейсмическими методами G 01 V 3/11 очистка В 08 В 9/02, F 16 L 45/00 перфорированные для разбрызгивания В 05 В 1/20 печатание на них или маркировка В 41 F 17/(10-12) плавучие для транспортирования грузов В 63 В 35/44 из пластических материалов <В 29 (L 23 00 изготовление D 23/22) конструкция F 16 L 9/12) В 21 В развальцовка концов труб 41/02 прокатка 17/00-25/00) для прокладки кабелей по поверхности земли или в земле Н 02 G 9/04-9/06 раздвижные, тара и упаковочные элементы для хранения и транспортирования D 85/14 в системах пневматической почты О 51/18 транспортирование изделий и материалов по трубам в потоке жидкости или газа О 51/00 для транспортирования сыпучих материалов G 19/14, 53/(52-56)) В 65 В 22 С (ребристые, формы для отливки 9/26 формовочные машины для приготовления литейных форм в виде труб 13/10) В 29 (резиновые, изготовление D 23/22 уплотнения из пластических материалов для соединения труб L 31 26) резка в поперечном направлении В 26 D 3/16 соединения <см. также соединения труб F 16 (В 7/00-9/02, L 13/00-49/00) с баками или цистернами В 65 D (88-90)/00 деталей труб при литье В 22 L 19/04 из пластических материалов В 29 L 31 24) стальные, использование для армирования керамических изделий В 28 В 21/58 стеклянные F 16 L (9/10 соединение 49/00) тушение пожаров, возникающих внутри труб А 62 С 3/04 управление потоком текучей среды в трубах или каналах F 15 D 1/02-1/06 F 16 L 55/00 фотографирование внутренней поверхности G 03 В 37/(00-06) циркуляционные, использование для биологической очистки сточных вод С 02 F 3/22 [c.197]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

Для защиты отливок от пригара поверхности полости форм и стержней покрывают тонким слоем специальных противопригарных материалов. Поверхность сырых форм для отливки чугунных деталей покрывают тонким слоем припыла — измельченного древесного угля или порошкообразного графита путем встряхивания над формой мешочка из неплотной ткани, наполненного припылом Поверхность форм для стального литья припылива-ют кварцевы.м порошком или маршалитом. Так как припыл не пристает к поверхности сухих форм и стержней, то их покрывают формовочными красками. При производстве чугунных отливок в состав красок входит графит, для остальных отливок—марша-лит или порошкообразный магнезит, для цветного литья — тальк. [c.194]

Добавки. В смеси для сырых форм прн получении чугунных отливок с целью уменьшения пригара добавляют каменноугольную пыль. При заливке чугуна частицы угля графитизируются и сгорают. Образующиеся восстановительные газы препятствуют окислению сплава, уменьшают опасность пригара, способствуя улучшению качества поверхности отливок. С этой же целью в формовочные смеси для бронзовых и латунных отливок вводят добавку мазута. В качестве противопригарной добавки в формовочных смесях для стального литья применяют пылевидный кварц (маршалнт). [c.295]

Для стального литья формовочные и стержневые смеси должны обладать большей противопригарностью, газопроницаемостью, прочностью и податливостью, чем для других сплавов. Формовочные смеси приготовляют из различных высокоогнеупорных материалов чистого кварцевого песка, огнеупорной глины, хромистого железняка и др. [c.97]

К сухой форме или стержню порошок припыла не прилипает. Поэтому покровный материал в таких случаях разводят в воде и наносят в виде формовочной краски. Кроме воды и огнеупорного порошка (графита — для чугунного литья, марша-лита"—для стального литья), в краску вводят вещества, затрудняющие осаждение огнез порного порошка на дно, а при сушке придающие ей связность. Такил ш веществами являются глина, бентонит и др. При изготовлении краски особое внимание следует уделять тонкости помола ее составляющих, а также тщательному ее перемешиванию [c.23]

На поверхность сырых форм при производстве чугунного литья наносят тонкий слой порошкообразного графита или древесного угля путем встряхивания над формой мешочка из редкой материи, наполненного этими материалами. Поверхность сырых форм для стального литья покрывают порошкообразным кварцем — маршали-том. Заполняя поры между зернами формовочной смеси, он препятствует обволакиванию зерен песка металлом, предохраняя таким образом отливку от механического пригара. [c.257]

Поверхность форм, заливаемых всырую, покрывают тончайшим слоем припыла, предохраняющего отливку от пригара формовочных смесей. Для чугунного литья припылом служит порошок древесного угля или графита, а для стального литья — кварцевая [c.63]

В сырые формовочные смеси для чугунного литья с целью уменьшения пригара добавляют каменноугольную пыль. При заливке чугуна частицы угля газифицируются и затем сгорают. Образующиеся восстановительные газы препятствуют окислению сплава, уменьшают опасность пригара. В смесях для стального литья в качестве противопригарной добавки используют пылевидный кварц (маршалит). Для повышения податливости и газопроницаемости сухих форм для чугунных отливок в смеси добавляют древесные опилки при их сгорании образуются капиллярные каналы и поры. В сухие формовочные смеси для стального литья часто вводят как связующее сульфитно-спиртовую барду и другие вещества— коллоидные растворы органических веществ. Такие добавки повышают не только прочность в результате их выгорания увеличиваются также газопроницае- [c.394]

К недостаткам литейных титановых сплавов относятся большая склонность к поглощению газов и высокая активность при взаимодействии с формовочными материалами. Поэтому их плавку и разливку ведут в вакууме или в среде нейтральных газов. Для получения крупных фасонных отливок (до 300 - 500 кг) используют чугунные и стальные формы мелкие детали отливают в оболочковые формы, изготовленные из специальных смесей. Для фасонного литья применяют сплавы, аналогичные по химическому составу некоторым деформируемым (ВТ5Л, ВТЗ-1Л, ВТ14Л), а также специальные литейные сплавы. [c.424]

Крепитель КД (ТУ НИИЛИТМАШ). Глинистосульфитная эмульсия древесного нека. Паста темного цвета, разводится водой в любых пропорциях. Состав крепителя древесный пек (с температурой плавления 100°) — 50% сульфатная барда (удельный вес 1,3) —30% формовочная глина —20%. Проба изготовляется в весовых частях песок 1К02А — 100 крепитель — 6 вода — 3. Сушка нри 200—230° — 1ч. Предел прочности сухого образца на разрыв 9 кг/сж . Применение для стержней 3 и 4-го классов сложности ирв-чугунном и стальном литье. [c.407]

Хромистый железняк. Химический состав СггОз 36, Fe — 12—18, MgO 13—17, AI2O3 8—22. Вредные примеси СаО < 20, Si02 С 7,0. Отличительные особенности высокая его огнеупорность 1600—1800° температура размягчения 1650° постоянство объема при нагревании отсутствие химического сродства с окислами железа потери при прокаливании ири 900° не более 1,5% применяется из Саранского и Кимперсайского месторождений как противопригарная добавка к формовочным и стержневым смесям (для облицовки) при крупном стальном литье, а также для противопригарных красок. Отношение содержания окиси хрома к окиси железа должно быть 3. После размола просеивается через сито 063 с остатком на сите 60—70% и через сито 005 с остатком на сите 30—40%. [c.412]

В сырых формах из песчано-глинистых смесей в настоящее время получают (по массе) около 45% отливок из чугуна и около 40% стальных отливок. За последние годы технология изготовления форм была значительно усоверщенствована благодаря улучщению качества смесей, использованию автоматизированных смесепригот о-вительных систем, совершенствованию формовочных машин, эффективному применению автоматических линий и т. д. Однако этот способ литья имеет существенные недостатки. Одним из недостатков является большой расход формовочных смесей, который зависит от массы, размеров, сложности отливок, вида литейного сплава н т. д. В настоящее время расход смеси на 1 т составляет для чугунных отливок от 750 до 1000 кг, для стальных отливок от 1000 до 2000 кг. При этом около 70 /о всей подготовленной смеси непосредственно не участвует в процессах формирования отливок. [c.395]

Состав формовочных смесей устанавливается в зависимости от вида литья и технологии изготовления форм. Формовочные смеси подразделяются на облицовочные, наполнительные и единые, для формовки всырую, всухую и для специальных видов форм быстросохнущих, в глине , для корковых форм, для чугунного, стального и для цветного литья. [c.146]

Газопроницаемость выражается в условных единицах, харак-териз>тощих способность смеси пропускать определенный объем газов в единицу времени в стандартных условиях. Так, газопроницаемость формовочной смеси для чугунного литья составляет 30—80 условных единиц для стального —70—100 для бронзового, [c.150]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха. [c.113]

Из табл. 2 видно, что бол( е рыхлые формовочные материалы требуют менее высокой i°, чем более плотные. Ото объясняется легкостью проникновения влаги из глубитшх слоев форм, изготовленных из таких материалов. Обычно при сушке Форм для чугунного литья в сушиле держат t° до 350°, а для форм стального литья, приготовленных из более плотных и огнеупорных материалов, i° внутри сушила доводят до 460—500°. При сушке стержней, изготовленных из песчано-масляной массы, наличие масла как основного [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...