Сталь флокены

Примером наличия в изломе макроскопических по размерам хрупких зон являются флокены в изломах стали. Флокены — хрупкие тонкие трещины, распространяющиеся, как правило, в одной плоскости, в изломе имеющие вид овальных или круглых пятен, связаны с присутствием водорода, образуются при однократном нагружении. Макро- и микростроение зон флоке-нов и вне их резко различается. Флокены — результат хрупкого надрыва, относительно редкий случай, когда макроскопически хрупкая трещина не распространяется на все сечение детали (образца), а имеет локальный характер (что связано с резкой неравномерностью состава и структуры материала). [c.54]

В изломе флокены имеют вид пятен, преимущественно круглой или овальной формы, которые не ориентированы относительно направления деформации и ликвационных участков. Обычно окраска их серебристо-белая ( хлопья ), причем в легированных сталях флокены более светлы. Флокены имеют резко очерченную границу, без переходной зоны к непораженному металлу. Их размеры колеблются от долей миллиметра до М мм, не более. Толщина волосных трещин, образующих флокены, составляет 0,001—0,01 мм. [c.428]

Флокены — чрезвычайно опасный порок легированной стали. В изломе они представляют собой светлые округлые пятна (фиг. 194, б), несколько напоминающие хлопья снега, откуда и произошло их название (немецкое слово флокен означает хлопья). В поперечном сечении на макрошлифе или на поверхности стали флокены обнаруживаются в виде мелких трещин с очень характерным расположением в разных направлениях (фиг. 194, в). [c.321]

Флокены — трещины — также являются дефектом легированных сталей. Флокены легко выявляются при макротравлении. На изломах они имеют вид блестящих круглых или овальных пятен, являющихся поверхностью трещин. В настоящее время установлено, что флокены образуются при быстром охлаждении металла от 200° С после ковки или прокатки. Их образование происходит за счет водорода, растворившегося в металле при выплавке. Выделяясь в деформированной стали из твердого раствора, он вызывает сильные внутренние напряжения. [c.223]

Флокенами называются мелкие внутренние трещины, появляющиеся в кованых или катаных сталях. Флокены наиболее часто встречаются в сталях, содержащих хром (хромистых, хромоникелевых, хромомарганцовистых и т.д.). Как всякие трещины, флокены сильно понижают механические свойства стали. Флокены тем более опасны, чем более высокую прочность имеет сталь. Причиной образования флокенов является присутствие в стали повышенного количества водорода (выше 0,0008%). [c.127]

Флокены. Ранее неоднократно отмечалось различное влияние газов на свойства сталей, указывалось на их нежелательное присутствие, так как при этом свойства сталей ухудшаются. Так, например, возникает один из дефектов легированных сталей — флокены (трещины, которые можно выявить при макротравлении). На изломах флокены имеют вид блестящих круглых или овальных пятен, являющихся поверхностью трещин. В настоящее время установлено, что флокены образуются при быстром охлаждении металла от 200° С после ковки или прокатки. Их образование происходит вследствие присутствия в металле водорода, растворившегося в жидком металле при плавке. Выделяясь в деформированной стали из твердого раствора, он вызывает сильные внутренние напряжения, приводящие к образованию флоке-нов. Флокены чаще образуются в хромовых и хромоникелевых конструкционных сталях. Для предупреждения их образования после горячей пластической деформации металл охлаждают медленно в области 250—200° С или подвергают выдержке при этих температурах. Это дает возможность водороду удалиться из стали. [c.291]

Флокены представляют собой мельчайшие внутренние трещины, обнаруживаемые в изломе в виде белых пятен (хлопьев) или на макрошлифе в виде трещин (фиг, 239). Флокены значительно снижают механические свойства стали и поэтому являются недопустимым дефектом. Наиболее подвержены образованию флокенов стали, легированные хромом, — хромистые, хромоникелевые и др. Флокены — характерный дефект также для кованых и катаных сталей. В литой стали флокены не встречаются. [c.294]

Флокены. Тонкие извилистые трещины, в изломе они имеют вид светлых пятен округлой формы ( хлопья ). Образуются чаще всего в катаных и кованых заготовках некоторых марок стали. В литой стали флокены образуются реже. Для всех изделий ответственного назначения флокены являются безусловным браковочным признаком. Образованию флокенов способствует наличие в стали водорода и резкое охлаждение после горячей деформации. Для предупреждения флокенов необходимо на всех стадиях металлургического производства принимать меры для уменьшения содержания в стали водорода, применять термическую обработку с нагревом, при котором водород удаляется из стали, замедленное охлаждение стали после горячей деформации и увеличивать количество горячих переделов. [c.23]

Высокие механические свойства легированных сталей обеспечили их преимущественное применение по сравнению с углеродистыми во многих отраслях специального машиностроения (авиации, автомобилестроении и т. д.). Вместе с тем в легированных сталях чаще появляются различные дефекты, встречающиеся, но реже в углеродистых сталях. Часто при самом строгом соблюден[1и правильно установленных технологических режимов эти дефекты не поддаются полному устранению. Важнейшие из них отпускная хрупкость, дендритная ликвация и флокены (явление отпускной хрупкости см. в п. 2 этой главы). [c.408]

Рис. 309, Флокены в стали (излом)

Флокены могут быть в кованой или катаной стали, в литой стали они обнаруживаются редко. [c.410]

Когда появляются флокены в стали [c.410]

Флокены редко образуются в литой стали, так как выделившийся из раствора водород скапливается в многочисленных литейных порах и неплотностях литого металла. [c.410]

Флокены являются таким пороком, который обнаруживается преимущественно на изломе обжатого металла в виде блестящих участков металлической поверхности (светлых пятен). На протравленных образцах флокены выявляются в виде внутренних трещинок извилистого очертания (флокены встречаются в легированных сталях и являются наиболее опасным пороком металла) (фиг. 126). [c.331]

Флокены — скопления или гнезда мельчайших трещин (фиг. 161, лс), видимых на срезах заготовок в виде белых хлопьев или пятен. Этот порок наблюдается чаще всего в легированных сталях. Склонность стали к образованию флокенов зависит от наличия в ней водорода. Поковки, изготовленные из металла, пораженного флокенами, растрескиваются, иногда с отделением частей металла. Этот вид брака обнаруживается при закалке, а также после снятия припуска при механической обработке или при поломке детали в эксплуатации. [c.386]

Флокенами называются мельчайшие внутренние надрывы — трещины, образующиеся при особых условиях производства в легированной стали и представляющие собой один из наиболее опасных ее пороков. Флокены сравнительно редко встречаются в литой стали. Гораздо чаще присутствие их обнаруживается в стали после горячей обработки давлением и особенно в тех слу- [c.255]

При больших скоростях охлаждения суммарная величина термических напряжений и напряжений от фазовых превращений может превысить прочность стали и быть причиной образования наружных и внутренних макро- и микротрещин в поковке. При охлаждении в поковках из некоторых марок стали могут образовываться флокены. Выбор рациональных режимов охлаждения поковок и штампованных заготовок обеспечивает соответствующее качество последних. [c.66]

Водородная хрупкость — обратимый процесс при удалении водорода из стали хрупкость исчезает, но явления, связанные с водородным охрупчиванием, имеют необратимый характер. К числу таких необратимых явлений относятся пузыри, флокены, трещины в зоне термического влияния при сварке. [c.333]

Крупные и средние коленчатые валы для дизелей и паровых машин изготовляются преимущественно из мартеновской углеродистой стали марок Ст. 4, Ст. 5. Быстроходные и напряжённые валы изготовляются иногда из сталей слаболегированных и легированных (например, применяется сталь С = 0,4- 0 5% Si < 0,40/0, Ni = 1 ч- 1,50/0, Мп = 0,6 -г- 0,70/0). Использование сложных высоколегированных сталей для крупных поковок коленчатых валов целесообразно лишь в том случае, если есть уверенность в том, что в таких поковках отсутствуют внутренние пороки (флокены). [c.500]

Водород повышает твёрдость стали, но сильно уменьшает её вязкость и предел прочности. Он способствует образованию флоке-нов, особенно в легированных сталях. Азот ухудшает механические свойства конструкционной стали и увеличивает её склонность к старению. Кислород способствует росту зерна, вызывает явление синеломкости (при / = 200—300° С), красноломкости (при t = = 850—950° С) и понижает ударное сопротивление, предел прочности и удлинение. [c.184]

Проверка химического состава и на флоке-ны (для легированной стали) [c.41]

В Поковки особо ответственного на- Проверка химического состава и на флоке-ны (для легированной стали) [c.38]

Исключительно ответственным испытанием является травление для определения флокенов. Флокены контролируют во всех крупных поковках ответственного назначения, изготовленных из легированных сталей. При выборе мест для травления необходимо стремиться охватить возможно больший объем поковки. Перед травлением контролируемые поверхности должны быть обработаны не грубее V7 и проверены по эталону. Запрещается полировать поверхность маслом. Контролируемые поверхности тщательно обезжиривают авиационным бензином [123]. [c.437]

В турбостроении широко применяют дефектоскопы УДМ-1М и УЗД-7Н, работающие на принципе импульсных ультразвуковых колебаний. Дефектоскопы предназначены для выявления в деталях таких дефектов, как трещины, пустоты, рыхлости, шлаковые включения, зоны ликвации, флокены и т. д. Этими дефектоскопами можно обнаруживать внутренние дефекты в поковках, прокате и сварных швах. Глубина залегания дефекта и толщина изделия определяются глубиномером. Максимальная глубина прозвучивания для стали при пользовании прямым искателем доходит до 2,5 м, призматическим искателем — до 1,2 м, а минимальная глубина прозвучивания при применении специальных призматических искателей равна 1—2 мм. При замере толщины металла свыше 100 мм погрешность составляет не более 2,5%. Дефектоскоп очень чувствителен. На глубине 1 м дефектоскоп обнаруживает дефект площадью 3—4 мм , а на глубине 300 мм — до 1—2 мм. [c.447]

Флокены. Флокены представляют собой в изломе пягпа (хлопья) (рис. 309), а в поперечном мнкрошлнфе — трещины. Естественно, что наличие трещин вызывает снил<ение механических свойств. Трещины — флокены тем более опасны, чем более высокую прочность имеет сталь. В высококачественных сталях флокены — очень серьезный дефект. Флокены могут быть во всех сталях, но наиболее часто они встречаются в [c.409]

Стали, легированные повышенным количеством хрома, ванадия, молибдена, мало чувствительны, а быстрорежуш ие вообще нечувствительны к образованию флокенов, и по этой причине в инструментальных теплостойких сталях флокены, как правило, не наблюдаются. [c.457]

Флокены — трещины с серебристой поверхностью, очень тонкие, имеющие острые края. В изломе флокены представляют собой округлые пятна, напоминающие хлопья. По-немецки Flo ken (флокен) — хлопья. На рис. 92, а показаны флокены в изломе вала из хромоникелевой стали. Флокены в высокопрочных легированных сталях очень опасные дефекты. Они имеют острые края, которые являются концентраторами напряжений. Флокены бывают и в углеродистой стали, но значительно реже, чем в легированной. Они преимущественно встречаются в кованой или катаной стали, в литой же обнаруживаются редко. Если флокены найдены на поверхности детали, то можно не сомневаться, что они есть и внутри. [c.168]

На фиг. 20 показан излом легированной хромоникелевой стали, содержащей флокены, являющиеся весьма опасным пороком легированной стали. Флокены в изломе вдоль прокатки преч- [c.22]

Флокены в изломе стали наблюдаются в виде светлых пятен, похожих на хлопья снега, откуда и произошло их название. На микрошлифе или на поверхности стали флокены имеют вид мелких ориентированных трещин. Причиной возникновения флокенов является выделение при охлаждении горячеобработанной стали растворенного в ней водорода. При быстром охлаждении стали после горячей обработки давлением водород не успевает выделиться или выделение его происходит только из наружной зоны изделия. Разновременность фазовых превращений создает большие внутренние напряжения, вызывающие трещины. Чтобы избежать появления флокенов, следует применять при выплавке стали шихту с пониженной влажностью и удалять водород из стали при разливке проводить после горячей обработки давлением медленное охлаждение [c.165]

Наиболее часто получаются флокены в хромоникельмолиб-деновой стали, особенно в крупных сечениях. В литых сталях флокены встречаются редко. В углеродистых сталях они бывают редко не только в отливках, но и в поковках. [c.194]

В высококачественных сталях флокены — очень серьезный дефект. Флокены могут встретиться во всех сталях, но наиболее часто они встречаются в сталях, содержащих хром, т. е. в хромистых, хромоникелевых, хромо-нпкелевольфрамовых, хромомарганцовистых и др. [c.306]

Если сталь после ковки (прокатки) быстро охлаждалась в районе 200°С и ниже, то у флокеночувствительиой стали возникнут флокены. Скорость охлаждения при температурах выше 200°С не приводит к образованию флоке-нов. Таким образом, флокены образуются при быстром охлаждении от 200 до 20°С. [c.410]

Ряд данных показывает, что флокены образует растворившийся в жидкоГ стали водород, который при температурах ниже 200°С выделяется из раствора и создает сильные внутренние напряжения, которые и приводят к образованию трещин (флокенов). Если же сталь охлаждается медленно, то водород успевает продиффундировать из раствора и совсем удалиться из стали. В результате сталь становится нечувствительной к флокенообразованию (С. С. Штейнберг, Э. Гудремон). [c.410]

Очень вредным является растворенный в стали водород, который сильно охруичивает сталь. Поглощенный при выплавке стали водород пе только охруичивает сталь, но приводит к образованию в катаных заготовках и крупных поковках флокенов. Флокены представляют собой очень тонкие трещины овальной или округлой формы, имеющие в изломе вид пятен — хлопьев серебристого цвета Флокены резко ухудшают свойства стали. Металл, имеющий флокены, нельзя использовать в промышленности. [c.131]

Гомогенизация диффузионный отжиг). Диффузионный отжиг применяют для слитков легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому излому, к анизотропии свойств и возникновеЕшю таких дефектов, как шифер-ность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен), Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции. [c.191]

В легированных сталях опасным дефектом являются флокены (незава-рившиеся водородные пузырьки). [c.151]

Флокены - это несплошности типа трещин. Считается, что чаще всего образованию флокенов способствует бьютрое охлаждение стали, содержащей водород, в диапазоне температур от 200 до 20°С, при этом водород, выделяясь из раствора и переходя из атомарной формы в молекулярную, создает большие внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин. Наиболее часто флокены встречаются в хромоникелевой стали. [c.303]

Деформированный металл имеет большую плотность, и поэтому в нем развиваются при определенных условиях флокены, причем. флокены развиваются при температурах ниже 100—ISO "С не сра.чу, а по истечении определепиого времени в зависимости от химического, состава стали и образующейся структуры при превращении аустени-та, т. е. существует так называемый инкубационный период для их образования. Дальнейшее их развитие, т. е. увеличение размеров флокенов, происходит во времени. ч [c.12]

Кроме того, к порокам макроструктуры стали относятся грубые поры-пузыри грубая пятнистость подусадочная рыхлость остатки усадочной раковины свищи флокены расслоения в изломе скворечники — ковочные трещины нафталистный и камневидный изломы закалочные и шлифовочные трещины. [c.23]

Выбор материала для рабочих колёс зависит от окружных скоростей. Для высоконапряжённых дисков применяются хромоникеле-молибденовые стали со следующими механическими свойствами предел прочности при растяжении = 80 — К О кг/лж , предел текучести а = 70ч-80 г/жи<2, удлинение Сб = 18-=--i- 12%, ударная вязкость = Ю кгм см Допускаемый запас прочности 2,5-3 к пределу текучести. Особое значение придаётся вязким свойствам металла. Диски изготовляются из специальных поковок. Образцы для механических испытаний берутся из ступицы диска (внутренней части). Металл контролируется на флокены. [c.588]

Контейнеры для крупных горизонтальных прессов усплие.м 109,5 Мн (12,20 тыс. Т) и выше, независимо от формы слитка, делаются сборными, состоящими из нескольких поясов, посаженных один на другой с горячей посадкой. Контейнеры изготовляются из высоколегированной стали. К материалу контейнеров предъявляются высокие требования. Заготовки проходят проверку на флокены и ультразвуковой контроль для обнаружения внутренних пороков. Отклонения при обработке допускаются в следующих пределах [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...