Смолы - Сушка

Масляно-алкидные лаки — это алкидные смолы печной сушки, модифицированные растительными маслами. Обладают высокой клеящей способностью по отношению к слюде, металлам и другим материалам. Классы нагревостойкости Е и В. [c.182]

Алкидные смолы воздушной сушки [c.158]

Фенольные смолы горячей сушки. Растворы специальных термореактивных фенольных смол щелочной конденсации широко применяют для покрытий горячей сушки. Для получения этих смол в растворимом состоянии реакцию смолообразования прерывают, когда смола еще растворима в растворителях. Растворы смол наносят на покрываемые объекты, затем подвергают их горячей сушке при определенной температуре в течение определенного времени. В результате нагревания завершается реакция смолообразования или конденсации, и смоляная пленка становится неплавкой и не растворимой в растворителях. [c.207]

Состав и свойства масляных лаков и алкидных смол воздушной сушки [c.236]

Выбирать подходящие покрытия для участков поверхности, которым угрожает разрушение. Предусматривать пассивирование, нанесение лакокрасочных пленок, покрытий на основе синтетических смол горячей сушки. [c.48]

НИЯ растворителя. Во время сушки волокнитов, содержаш,их термореактивные смолы, происходит одновременно и частичное отверждение смолы, что приводит к постепенному снижению текучести ее и повышению температуры размягчения. Для сохранения термопластичности смолы применяют сушку в вакуум-сушильных камерах. [c.68]

В качестве износостойких, кислото- и щелочестойких покрытий нами были применены пигментированные лаки на основе эпоксидной смолы ЭД-6 с фенолоформальдегидной смолой марки РФН-60. Выбор этих смол обусловлен тем, что резольная фенолоформальдегидная смола обладает высокой химической стойкостью против многих агрессивных сред и теплостойкостью до 150° С, но не стойка против щелочей эпоксидная смола обладает хорошей адгезией к металлам, щелочестойка, способна легко модифицироваться другими смолами и полимерами. Растворы эпоксидно-фенольных смол после сушки дают пленки, обладающие высокой твердостью, эластичностью, прочностью на истирание, стойкостью против действия кислот и щелочей. [c.100]

В гетинаксе наполнителем являются листы специальной пропиточной бумаги толщиной 0,1 мм. Листы бумаги предварительно пропитывают одним из бакелитовых спиртовых лаков на основе феноло-формальдегидной или других бакелитовых смол. После сушки листы бумаги собирают в пакеты определенной массы, соответствующей толщине прессуемого гетинакса. Собранные пакеты прессуют между нагретыми до 150—160° С стальными плитами пресса при удельных давлениях (55 88)-10 Н/м . Время выдержки при прессовании — от [c.51]

Для увеличения защитных свойств пленки применяют несколько способов, которыми пользуются как в отдельности, так и в сочетании друг с другом—нанесение нескольких слоев лакокрасочного материала, предварительная обработка пленкообразователей (уплотнение масел, сплавление их со смолами), горячая сушка и введение неорганических пигментов. [c.316]

Эпоксидные смолы высокотемпературной сушки [c.131]

Алкидные смолы воздушной сушки. При воздушной сушке в алкидных смолах происходит оксидация высыхающих масел. В составе таких алкидных смол содержится от 65 до 75% растительных масел (высоко- [c.466]

Алкидные смолы воздушной сушки могут быть использованы для грунтовок и грунтовочных покрытий. При использовании алкидных смол для грунтовок высыхание происходит быстрее при уменьшении соотношения масла и смолы. Однако при нанесении покрытий на ржавую поверхность возможны отклонения от этого правила. [c.467]

Алкидные смолы горячей сушки. При горячей сушке алкидных смол на первый плав выдвигаются реакции, протекающие с участием фталевого ангидрида как составляющего компонента смол, в то время как при воздушной сушке определяющим в свойствах являются реакции оксидирования. Алкидные смолы, предназначенные для горячей сушки, в своем составе могут иметь-высыхающие масла, но отношение содержания масла к содержанию смолы при горячей сушке обычно составляет 50—65% от отношения их при холодной сушке. При горячей сушке алкидные смолы часто смешивают с небольшим количеством аминосмол, что сокращает продолжительность сушки. В результате проведения такого процесса образуются продукты с широкой гаммой физических свойств. Введение в процесс производства алкидных смол небольших добавок различных смол приводит к улучшению показателей качества пленок. [c.467]

Порошковую композицию приготовляют следующим образом. Пылевидный кварцевый песок, предварительно просеянный через сито 004, прокаливают при 600° С в течение 4—О ч. Эпоксидные смолы Э-33 и Э-05 измельчают на дробилке, а затем вместе с фталевым ангидридом измельчают в шаровых фарфоровых мельницах до размера частиц 60—100 мили После этого смолы подвергают сушке в течение 2—3 ч при 90—100° С. [c.326]

Для установки заготовок на многооперационных станках применяют простые, дешевые специальные приспособления с пластмассовыми ложементами, которые могут быть быстро изготовлены и установлены на станок. Для этого заранее изготавливают корпуса приспособлений, сваренные из уголков с пазами для крепления на столе станка или подкладной плите. Корпус заливают пластмассой, которую для надежности крепят болтами к корпусу. На корпусе монтируют зажимные элементы. Пластмассовый ложемент изготавливают непосредственно по заготовке. Для этого заготовку шпаклюют, затем размечают и в нее вставляют необходимые вставки и перемычки из воска для предотвращения прилипания заготовки к пластмассе. После этого заготовку покрывают защитным составом, на который послойно накладывают стекловолокно и эпоксидную смолу. После сушки покрытий сварной корпус устанавливают на плоскую металлическую поверхность, покрытую предварительно защитным составом. Затем в корпус устанавливают в требуемое положение заготовку путем выверки по уровню и разметочным линиями. Если приспособление многоместное, то в корпус устанавливают несколько заготовок. Затем корпус заполняют балластом (размельченным гравием или металлической стружкой) и покрывают эпоксидной смолой, после затвердевания которой форму покрывают непрозрачной смолой до уровня верхней кромки корпуса. Заготовку вынимают из корпуса, излишки материала удаляют шлифованием, а раковины заделывают вручную. Обрабатываемые заготовки крепят в ложементе двумя прихватами. [c.130]

Эпоксидный лак Э-4100 (на основе смолы Э-41) чрезвычайно стоек. После сушки при 160 С в течение 2 ч пленка тверда, электрически прочна и влагостойка. [c.403]

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

Это коллоидные растворы смол, битумов, высыхающих масел, составляющие так называемую лаковую основу в летучих растворителях. При сушке лака растворитель улетучивается, а лаковая основа переходит в твердое состояние, образуя (в тонком слое) лаковую пленку. [c.129]

Полшинилбутирольный лак АО — это раствор поливинилбути-рольной смолы с добавлением резольной феноло-формальдегидной и меламиноформальдегидной смолы. После сушки при 100—120 С в течение 3 ч лак образует пленку, отличающуюся большой стойкостью против бензина, масел, воды, слабых кислот и щелочей. Пленка теплостойка до 250 С. [c.403]

В СССР была разработана те/люлогня производства слоистых электроизоляционных пластиков, для которой характерна пропитка бумаги или ткани жидкими водными суспензиями фенолформаль-дегидных смол при сушке пропитанной бумаги вода испаряется. Данная технология производства слоистых пластиков совершенно не требует применения спирта, и внедрение ее в производство некоторых марок СЛ0ИС1ЫХ пластиков дало большую экономию. Пропитанная (бакелитизированная) бумага нарезается листами требующегося формата, собирается пачками нужной толщины и укладывается между стальными плитами гидравлического пресса. Прессы для производства слоистых пластиков с целью повышения производительности выполняются с располагаемыми в несколько этажей плитами и заготовки из пропиточной бумаги закладывают одновременно во все этажи. Во время прессования через просверленные в плитах каналы пропускается пар, который нагревает плиты, от плит теплота передается прессуемому материалу, бакелит в нем расплавляется, заполняет поры между волокнами бумаги и отдельными листами ее и, запекаясь (переходя в стадию С), твердеет и связывает отдельные слои бумаги. При прессовке гетинакса обычно устанавливают давление около I МПа температура плит пресса 160—165 °С время выдержки под давлением от 2 до 5 мин на каждый миллиметр толщины досок, считая с момента достижения плитами пресса указанной выше температуры. По окончании прессования, перед выемкой отпрессованных досок, последние охлаждаются примерно до температуры -г60°С, для чего подача пара в каналы плит прекращается, и в эти же каналы пропускается холодная вода. У отпрессованного материала края обрезают под прямым углом циркульной пилой. [c.153]

Описанные в гл. VII алкидные смолы во многих случаях можно при.меиять вместо масляных лаков. Алкидные смолы изготовляются из более дорогого сырья, их производство связано с большей затратой времени и применением более сложного оборудования. Эти недостатки производства алкидных смол компенсируются возможностью получения на их основе лаков светлых тонов и повышенной атмосферостойкости. Однако можно получать и масляные лаки, водостойкость и щелочестойкость которых значительно выше, чем у алкидных смол, и пленки которых быстрее высыхают по всей толщине или, как говорят, просыхают. Термин просыхают характеризует способность лаковых пленок высыхать на воздухе равномерно по всей толщине. Высыхание всех покрытий воздушной сушки обычно протекает с поверхности значительно быстрее, чем в толще пленки. Улучшить высыхание лаков можно в основном за счет выбора соответствующего типа масла. Для производства масляно-смоляных лаков применяют преимущественно быстро высыхающие масла, как-то тунговое, льняное, дегидратированное касторовое и т. д., а алкидные смолы воздушной сушки [c.235]

В СХЗСР разработана новая технология производства слоистых электроизоляционных пластиков, для которой характерна пропитка бумаги или ткани (на машине, аналогичной изображенной на рис. 6-41, но снабжаемой некоторыми добавочными приспособлениями) жидкими водными суспензиями фенолоформальдегидных смол, при сушке пропитанной бумаги вода испаряется. Таким образом, новая технология производства слоистых пластиков [c.215]

Лак МЧ-52 на основе феноло-формальдегидно-мочевинной смолы холодной сушки для дерева отверждается при добавлении 10%-ного спиртового раствора контакта Петрова, а МЧ-26 — при добавлении 3—7%-ного раствора соляной кислоты. [c.122]

На предварительно обработанную песком и дробью металлическую поверхЯость аппарата наносят 4 раза резорцино феноло-формальдегидную смолу с сушкой каждого слоя не менее 6 часов. Затем производится окраска поверхности подготовки замазкой арзамит—4, которая наносится за 2—3 раза после отвердевания каждого слоя. Футеровка плитками АТМ,-1 на замазке арзамит производится в один или два слоя. [c.269]

Добавление эпоксидных смол к феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидным смолам после сушки в сушильной камере приводит к образованию пленок с поперечной сшивкой. Наиболее высокой химической стойкостью обладают покрытия на основе феноло-формальдегидных смол. Эти материалы применяют для получения покрытий различных пищевых контейнеров и консервных баиок. Введение меламинов снижает химичебкую стойкость, но повышает эластичность покрытия. Такие материалы находят применение для защиты труб, подвергаемых поперечной гибке. При необходимости получения эмалевой пленки с максимальной эластичностью проводят процесс поперечной сшивки эпоксидных смол с линейным полиамидом при пониженных температурах. Предполагают, что длина полиамидной цепи макромолекулы связана с повышением эластичности плеики. Необходимы полиамиды типа [c.490]

Пленкообразующие—моче-вино- и меламино-формальде-гидные смолы. Температура сушки 80—-120°- Цвет различный, Обладают большой твердостью, эластичностью ихорошей адгезией Пленкообразующие—пер-хлорвиниловая и другие смолы. Температура сушки комнатная, Цвет различный [c.1338]

При сушке других лакокрасочных материалов (масляные лаки и эмали, материалы иа основе поликонденсационных смол) процесс сушки проходит в две стадии в первой стадии из нанесенного слоя удаляются летучие растворители, а во второй — происходит необратимый химический процесс (поликоиденсация, полимеризация) превращения нанесенного материала в полимер с образованием твердой пленки. [c.511]

Таблица 5. Свойства органических покрытий из синтетически смол (процесс сушки -при повышенной температуре) [c.46]

Наличие в пленке водорастворимых, гигроскопических веществ резко ускоряет процесс осмотического перемещения влаги в пленку и под нее. Это положение хорошо просматривается на образцах лакокрасочного покрытия различного состава (нанесенного на металлические пластины) после воздействия воды. Пленка акрилового лака набухла на 10%, пленка того же лака с добавкой в него 25%меламиноформальдегидной смолы — набухла на 70%, эта же пленка подвергнутая сушке при +120° С набухла только на 5%. Полученные данные показывают, что наличие гигроскопических веществ резко ускоряет образование пузырей, наполненных водой. Пленка акриловой эмали, содержащей сополимер бутилметакри-лата с метакриловой кислотой и меламиноформальдегидную смолу, после сушки при высокой температуре обрела высокую водостой- [c.86]

Однако краски из эпоксидных смол с обычными пигментами уже применяются, и наблюдения показали, что они ведут себя хуже в чистой воде, чем в морской. Некоторые из них показывают хорошую стойкость в щелочах и кислотах. Мак Ферланд считает, что эпоксидные смолы горячей сушки обладают значительно лучшей стойкостью в щелочах, органических растворителях и в большинстве кислот, чем краски воздушной сушки, хотя стойкость последних часто улучшается через несколько дней после нанесения. Покрытия из эпоксидных смол рекомендуются для тех случаев, где в настоящее время применяется стекловидная эмаль, однако их стойкость в большин стве химических веществ не лучше стойкости стекловидной эмали, а иногда и хуже они более устойчивы против скалывания, но менее стойки к царапанью [74]. По эпоксидным смолам читатель отсылается к литературе [75], Смолы на основе полиэфиров рассматриваются в литературе [76]. [c.527]

Стержневые смеси в зависимости от способа изготовления стержней разделяют на смеси с отверждением стержней тепловой сушкой с отверждением стержней в нагреваемой оснастке, жидкие самотвер-деющие смеси жидкостекольные смеси, отверждаемые углекислым газом холоднотвердеющие смеси на синтетических смолах. [c.132]

Легкость фаолита и способность к формованию позволяет изготовлять из него самые разнообразные конструкции аппаратуры. Технологический процесс производства фаолита заключается в получении рсзольыой смолы (стадия А), в сушке смолы, смешивании ее с наполнителем и в вальцовке сырой фаолитовоп массы. В зависимости от дальнейшего назначения, массу раскатывают в листы, изготовляют из нее трубы или формуют различные летали. [c.396]

В Советском Союзе эпоксидные смолы применяются в основном в виде лаков для защиты от коррозии емкостей, трубопроводов, цистерн и др. Нашей промышленностью освоены различ-m,ie марки эпоксн.тных смол, известных под маркаеш Э 1,-Г), ЭД-6, ЭД-1, 3, ЭД-15, Э-40, Э-41, Э-400 и различающихся молекулярных весом, физико-механическими свойствами, адгезией, типом от-вердителя и др. Некоторые смолы отверждаются без нагрева (холодная сушка) или требуют незначительного нагрева. [c.407]

Чтобы в полной мере использовать возможности углеродного резистора в качестве термометра, следует принимать ряд мер, уменьщающих нежелательный сдвиг его градуировки [69, 70]. Резисторы чувствительны к изменению влажности повышение влажности приводит к увеличению сопротивления и повышению крутизны характеристики. Поэтому рекомендуются новые резисторы после сушки при 60 °С в вакууме покрывать эпоксидной смолой. Следует избегать перегрева резистора при пайке, поскольку повышение температуры выше 370 °С вызывает необратимые изменения его сопротивления (рис. 5.43). При охлаждении до низких температур сопротивление постепенно подходит к своему равновесному значению, однако после каждого даже небольшого изменения температуры равновесное [c.247]

Стеклопластики находят применение в химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах как самостоятельные конструкционные материалы и как защитные покрытая. Нестандартное стеклопластиковое оборудование может быть изготовлено в условиях почти любого предприятия путем намотки на оправку соответствующей конфигурации нескольких слоев стеклоткани, пропитанной термореактивной смолой (полиэфирной, эпоксидной, фенолформалъдегидной и т.д. - в зависимости от коррозионных свойств рабочей среды и других требовгший), с последующей сушкой или термообра-бохкойгрежимы которых зависят от типа использованных материалов. [c.100]

Лаки воздушной сушки высыхают и образуют пленки требуемого качества при комнатной температуре ОГ)разование пленки лака воздушной сушки может происходить в результате удаления летучих растворителей, окислительных или нолимеризационных процессов (в масляных или битумных лаках), а также при введении соответствующих отвердителей холодного отверждения в лаках на основе некоторых синтетических смол. [c.226]

Лаки печной, или горячей, сушки содержат в основе высококипя-щие растворители, медленно улетучивающиеся при нормальной температуре, или композиции ра.злкчных термореактивных синтетических смол, в которых во время сушки при высокой температуре 100 °С и выше происходят реакции окисления, полимеризации или поликонденсации. [c.226]

Д р о в а. В лесных районах СССР в качестве топлива используют дрова и отходы древесины, образующиеся при заготовке леса и обработке древесины. Дрова—топливо малозольное, не содержащее серы, характеризуемое большим выходом летучих (V =85%) вследствие высокой влажности теплота сгорания дров невелика — Qp=10,5— 14,7 Мдж1кг. Для повышения качества дров организуют их естественную сушку на месте заготовки. Дрова используют для отопительно-бытовых нужд, а также в качестве сырья для получения древесного угля, смолы, скипидара и многих других химических продуктов. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...