Закрепление в борштанге

Закрепление в борштанге 7 — 278 -----расточные пластинчатые 7 — 278 — Закрепление в борштанге 7 — 279 —— расточные пластинчатые сборные 7—280 ----расточные с двумя лезвиями 7 — 278 [c.240]

У горизонтально-расточных станков вращается закрепленный в борштанге инструмент при неподвижном положении заготовки. При вращающейся борштанге отверстие получается строго цилиндрической формы, однако труднее обеспечить прямолинейность и точное [c.278]

Перетачиваемые вставки, оснащенные СТМ, предназначены для сборных инструментов и закрепления в борштанге. Технические условия на вставки, оснащенные СТМ на основе нитрида бора, регламентируются ГОСТ Р 50302-92. [c.178]

На фиг. 160 показана схема растачивания отверстий мерными расточными пластинами, закрепленными в борштанге, имеющей два направления, с двух сторон детали. Установка и смена пластин в борштанге может производиться вне станка, а также после установки борштанги в приспособлении. Этот способ получил широкое распространение, так как обеспечивает быструю, точную и удобную установку инструмента в посадочном месте борштанги. [c.246]

Обработка соосных отверстий может производиться также при помощи консольных оправок, которые имеют два направления, по одну сторону детали. В единичном производстве отверстия обрабатывают с двух сторон последовательно при помощи поворотного стола, в крупносерийном производстве растачивание осуществляется одновременно с двух сторон на агрегатных станках. Консольные оправки допускают применение более высоких режимов резания по сравнению с борштангами, они проще в изготовлении и удобнее в эксплуатации. Черновое, получистовое и чистовое растачивание выполняется односторонними или двусторонними мерными пластинами, жестко закрепленными в борштанге, а развертывание — плавающими пластинами. [c.246]

Расточные резцы применяются на токарных, револьверных станках и автоматах, а также на расточных станках. Особенностью расточных станков, в противоположность станкам токарной группы, является то, что в процессе работы обрабатываемая заготовка неподвижно установлена на столе, а инструмент, закрепленный в борштанге, вращается вместе с ней. Такой метод обеспечивает более точное отверстие как по форме (цилиндричность) так и по размерам. Однако при вращающемся инструменте сложнее получить точное положение оси отверстия. Напротив, при неподвижном инструменте и вращающейся заготовке легче обеспечить совпадение геометрической оси ее с действительной, но отверстие может оказаться не цилиндрическим, а овальным или коническим. [c.421]

При одновременной работе несколькими резцами, закрепленными в борштанге, в расчет величины Кв вводят поправочный коэффициент, равный количеству одновременно работающих резцов. [c.316]

Растачивание пластинчатыми резцами. Пластинчатый резец, закрепленный в борштанге (рис. 330, в), вращается, а заготовка и стол получают подачу. [c.508]

Резцами, закрепленными в борштанге, снабженной направляющими кулачками (обычно из твердых пород дерева). Для [c.62]

Фиг. 45. Расточные блоки а — с креплением ножей в пазу по форме ласточкина хвоста б — с креплением ножей в пазу по форме одностороннего ласточкина хвоста в — с креплением ножей с помощью рифлений г — закрепленный в борштанге одной клиновой планкой д — двухступенчатый расточной блок.

После окончательной расточки отверстия под поршневой палец поршень попадает на следующую позицию, где надевается на пневматический калибр-пробку 28 и с ее помощью переносится на призму 32. В процессе транспортирования контролируется отверстие поршня. Результаты контроля отверстия можно визуально наблюдать по водяному манометру 35. Для подачи необходимых команд станку служит пневматический датчик 36, связанный с пробкой 28 гибким шлангом 37. В случае необходимости датчик включает механизм подналадки 38, предназначенный для компенсации износа резца, закрепленного в борштанге /. Подналадка резца производится во время передачи детали с одной позиции станка на другую. [c.157]

Галтели в открытых бутылочных отверстиях обрабатывают по копиру, управляющему поперечным перемещением суппорта. Чистовую обработку производят фасонным зенкером или резцом 1, устанавливаемым в бор-штанге, центрированной по малому диаметру отверстия (рис. 207, а). Полости, ограниченные галтелями с обеих сторон (бочкообразные отверстия) обрабатывают фасонным резцом 2 (рис. 207, б), закрепленным в скалке 3, установленной эксцентрично в борштанге 4. Поворотом скаЛки резец убирают, после чего борштангу вводят в отверстие и выдвигают резец. [c.333]

Автоматно-револьверные проходные резцы также применяются в державках под углом 15 и 30° к оси заготовки (фиг. 15). При закреплении расточных резцов распространёнными углами установки в борштанге являются О, 30 и 45° (фиг. 16). [c.274]

Расточные блоки применяются для черновой и чистовой расточки одного или нескольких ступенчатых отверстий как сквозных, так и глухих, или для расточки в упор. Блоки с закрепленными в них резцами поступают к станку отрегулированными на размер и крепятся в борштанге. Способы крепления резцов в блоках и блоков в борштангах показаны на фиг. 17 [c.145]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борштангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления [c.375]

Поворот контейнера для сверления очередного отверстия осуществляется от электродвигателя через редуктор и приводной ролик. Вращение борштанге передается от передней бабки через шлицевую втулку, вставленную в шпиндель станка. Привод автоматической подачи — от подвижной стойки через вращающийся подшипник. Передний конец борштанги с режущим инструментом находится в водоприемнике, закрепленном в неподвижной стойке. Уплотнение водоприемника между торцом детали осуществляется через резиновую прокладку. Задний конец борштанги поддерживается в люнетах. [c.296]

Наибольшее распространение получил способ центрирования диафрагм и обойм концевых уплотнений при помощи борштанги. Изготовление борштанги может быть выполнено на любой электростанции. Борштанга устанавливается на временные опоры, которые закрепляются на разъемах корпусов подшипников имеющимися там шпильками. Замеры выполняются по штихмасу, закрепленному на борштанге с помощью хомута. Прп замерах борштангу надо поворачивать. Для перемещения диафрагм при центрировании в вертикальном направлении опиливают или наплавляют опорные лапки (наиболее распространенный способ крепления), на которых диафрагмы подвешены к обойме. В горизонтальном направлении диафрагмы фиксируются обычно центрирующим штифтом. [c.60]

Инструментами для обработки на расточных станках служат резцы, закрепленные в державках (борштангах) (рис. 1.61, а) расточные пластины блоки расточные головки. [c.77]

Схема обработки трех соосных отверстий с помощью борштанги показана на рис. 158. При черновом растачивании (переход I) все отверстия одновременно обрабатываются резцами, закрепленными в гнездах борштанги (рис. 158, а) или закрепленными на борштанге насадными или разъемными расточными головками (рис. 158, б). Для крепления насадного режущего инструмента на борштанге используют байонетный затвор. Получистовое растачивание (переход II, рис. 158, в) выполняют одновременно тремя резцами. При окончательной обработке (переход III, рис. 158, г) каждое отверстие растачивают отдельно. [c.538]

На рис. 79, г показан пример совместной работы щпинделя 2 и планшайбы 1. Одновременно растачивается отверстие резцом, закрепленным на борштанге 4, и обрабатывается торец заготовки резцом, закрепленным в резцедержателе 3. Заготовка вместе со столом 5 неподвижна. [c.183]

На рис. 139 показаны основные виды работ, выполняемые на горизонтально-расточном станке, с указанием движений основных сборочных единиц станка. На рис. 139, а показано одновременное растачивание двух концентричных отверстий резцами, закрепленными на борштанге 2, которую приводит во вращение Шпиндель 1 и поддерживает люнет 3 задней стойки. При обработке заготовки стол 4 перемещается параллельно оси шпинделя (продольная подача). Этот способ растачивания с продольной подачей стола применяется в случае, когда расположенные соосно растачиваемые отверстия имеют значительную длину и возможен прогиб борШтанги 2. [c.236]

Закрепление резцов в борштангах производится различными способами (фиг. 217). Для расточки сквозных отверстий вполне допустимо закрепление резцов при помощи винтов, посаженных на торце (фиг. 217, а). Для расточки глухих отверстий необходимо винт располагать таким образом, чтобы он не мешал в работе (фиг. 217, б, в). Резцы возможно закреплять также и при помощи клина или штифта (фиг. 217, г). [c.425]

По конструкции резцы-блоки различаются по методу закрепления и регулирования режущих вставок в корпусе блока, а также центрирования и закрепления корпуса в борштанге. [c.428]

В чистовом блоке на фиг. 224 вставка 1 закрепляется винтом 2 и штифтом 3. Закрепление и центрирование блока в борштанге производится штифтом 4, головка которого снабжена наружной резьбой и шестигранным отверстием для торцового ключа. Конические скосы штифта 4 прижимают блок к борштанге через вкладыш 5. Для предохранения последнего от выпадения предусмотрен шарик 6 с пружинкой 7 и предохранительным винтом 8. Вкладыш 5 предназначается для ускорения смены блока. Для этой цели штифт 4 приподнимается, вкладыш выталкивается, блок отодвигается назад и свободно вынимается из паза. Такая конструкция обеспечивает надежность и жесткость крепления. Для черновой обработки применяют [c.428]

Включают станок. Задняя бабка начинает перемещаться по направляющим станины, толкаемая суппортом, и в это время резцом, закрепленным в борштанге, растачивается в ней отверстие под пиноль. Скорость вращения шпинделя 100— 120 об мин, подача — 0,1 мм1об. Износ устраняют двумя-тремя проходами резца. [c.323]

На рис. 4 приведена схема растачивания трех соосных отверстий при помощи борштанги. Черновую обработку всех трех отверстий производят одновременно, или отдельными резцами, устанавливаемыми в гнезде борштанги (рис. 4, а), или одновременно тремя резцами, устанавливаемыми в насадные или разъемные головки (рис. 4, б). Получнстовую обработку (рис. 411) производят также одновременно всех отверстий резцами, закрепленными в борштанге. [c.184]

Размеры детали, получаемые формообразующим движением. Размеры получают с использованием формообразующего движения инструмента или заготовки. Примером является получение диаметра при растачивании отверстия в заготовке I (рис. 2.35) расточной борштангой 2. Расточная борштанга 2 закреплена в стандартном инструментальном переходнике 3, имеющем конусный хвостовик для установки в шпиндель 4 многоцелевого станка. На переходнике предусмотрена кольцевая проточка для захвата манипулятором, осуществляющего переустановку инструмента из инструментального магазина в шпивдель 4 и обратно по команде УЧПУ. Диаметр отверстия в результате растачивания образуется как удвоенный радиус д траектории режущей кромки резца 5, закрепленного в борштанге. Радиус д может быть представлен как замыкающее звено размерной цепи + Б2+ 3, где — расстояние от режущей кромки [c.72]

Прогиб середнны борштанг закрепленных в двух опорах, под действием собственного веса [c.413]

В блоке на фиг. 31 резец 1 закрепляется посредством винта 2 и штифта 3. Закрепление и центрирование блока в борштанге произио-/ 4 [c.280]

Схемы закрепления резцов с точным регулированием (резцы микроборы ) показаны на рис. 218, а — в. Резец J перемещается при регулировании в борштанге J с помощью точного винта (стержень резца 1 выполнен с точной резьбой) и поддерживающего кольца 4 отсчетом по нониусной гайке 2. После регулирования резец закрепляют контргайкой 6 и затяжным винтом 5. Этот способ применяют при растачивании отверстий диаметром 15 мм и выше точность установки резцов 0,001 мм. [c.377]

Расточные резцы для расточных станков делают квадратного и круглого сечений и крепят в державках круглого сечения (борштангах). Крепление может осуществляться с торца (рис. 132, а), винтами сбоку — при растачивании глухих отверстий (рис. 132, б л в) не помощью конического штифта (рис. 132, г). Для облегчения установки резца в борштанге па размер применяется схема закрепления, приведенная на рис. 133. При установке резца 2 на необходимый размер х нужно отвернуть винт 3, вынуть резец с регулировочным винтом 4 из борштаиги I, отвернуть винт-фиксатор 5 и, ввертывая или вывертывая регулировочный винт 4, отрегулировать размер х. После этого завертывается винт-фиксатор 5, и резец готов к установке в борштангу. [c.143]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борпггангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления резца и регулирования его на заданный размер. Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл. 28). [c.575]

Сверло закрепляется в борштанге при помощи двух винтов. Для соблюдения центричности сверла относительно оси борштанги предусмотрена небольшая направляющая цапфа, помещающаяся в отверстии борштанги. Крутящий момент передается при помощи замка, выступы, которого плотно входят в паз борштанги. Сопряженными опорными плоскостями замка являются наружная торцовая плоскость замка на борштанге и нижние плоскости замка на сверле. Остальные плоскости имеют зазоры. Борштанга состоит из головки для крепления сверла, хвостовика для закрепления на станке и шейки, соединяющей обе эти части. В головке предусмотрены расширяющиеся под углом 15—/О канавки, являющиеся продолжением канавок сверла и необходимые для выхода стружки. Для подачи охлаждающей жидкости в борштанге сделано центральное отверстие, которое вблизи сверла разделяется на два для соединения с соответствующими отверстиями в сверле, расположенными под углом 16° к оси. [c.388]

Резцы в борштангах часто снабжаются регулировочными винтами, обеспечивающими более тонкую установку на заданный размер. Одна из удачных конструкций приведена на фиг. 218. Она обегчает установку в борштанге / резца 2 на размер X при помощи регулировочного винта 4. Для закрепления сделана лыска на резце, в которую упирается винт 3. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...