Схемы пневматические винтовые

Ри Конструктивная схема пневматического винтового подъемника цемента ТА-15 [c.666]

Схема пневматического винтового подъемника [c.103]

Рис. У.37. Схема пневматического винтового насоса ТА-14А с эжекционной насадкой

Схема установки пневматического винтового подъемника на складе цемента силосного типа приведена на рис. 68. [c.179]

Пневматический винтовой подъемник цемента крепится к фундаментной раме сварной конструкции и устанавливается в соответствии со схемой, приведенной на рис. 4. [c.659]

На рис. 230 приведена схема комплексной механизации выгрузки цемента из крытых вагонов с помощью пневматического разгрузчика всасывающего действия с подачей цемента в два силоса бетонного завода. Установка состоит из заборного устройства 1 пневматического разгрузчика, шланга 2, осадительной камеры 3, водокольцевого вакуум-насоса 4, напорного шнека 5, приемного бункера 6, пневматического винтового насоса 7, цементного провода 8, силосов 9 и бункера 10. Производительность установки достигает 80—90 т/ч. [c.281]

Схема Перегрузки бестарного цемента из речной баржи (с использованием разгрузчиков всасывающего действия) и транспортированием цемента в береговой склад (с помощью пневматических винтовых насосов НПВ-63-2) представлена на рис. У.34. [c.206]

Рис. 13.6. Принципиальная схема работы пневматического винтового подъемника

Рнс. 54. Схема работы пневматического винтового подъемника цемента [c.155]

Рис. 55. Схема установки пневматического винтового подъемника цемента на складе силосного типа

В 1946 г. А. И. Зимин закончил работу над докторской диссертацией Новый принцип построения кузнечных молотов , в которой обобщил теорию винтовых фрикционных молотов (прессов). В этом труде на основе сравнительного анализа энергетики многих схем фрикционных передаточных механизмов применительно к работе винтовых молотов (прессов) была доказана невозможность существенного подъема энергетических характеристик и эффективного КПД этих машин и подтверждена необходимость сформулированной ранее идеи качественного изменения принципиальной схемы их привода. В диссертации были приведены принципиальные схемы паровоздушного, пневматического и гидравлического винтовых молотов, на которые сразу же были поданы заявки на изобретения. [c.49]

По способу передачи движения рабочему органу (ползуну) прессы разделяют на механические, гидравлические, электромагнитные и пневматические. Наибольшее применение получили механические и гидравлические прессы. Механические прессы выполняют с кривошипно-шатунным или с фрикционно-винтовым приводом. Кинематические схемы кривошипного и фрикционно-винтового прессов представлены соответственно на рис. 106 и 111. [c.166]

Схема циклонных теплообменников показана на рис. 10.30. Сырьевая смесь с влажностью 0,5-41,0% пневматическим насосом подается в приемный бункер 1, откуда при помощи винтового транспортера 2 и секторного питателя 3 направляется в газопровод 4, соединяющий циклоны (по ходу материала) ступени / и II. Газы, выходящие из циклона II ступени, захватывают сырьевую смесь и вносят в циклон ступени /. Затем сырьевая смесь, осевшая в бункере 5, поступает через клапан-мигалку в газопровод 6, соединяющий циклоны ступени II и III, и вносится газовым потоком в циклон ступени II. [c.505]

На рис. 92 показана схема винтового пневматического насоса С-449. Из бункера в приемную воронку насоса поступает материал, откуда быстроходным шнеком перемещается в смесительную камеру. В нижней части камеры установлены форсунки, которые нагнетают в камеру воздух. Здесь он перемешивается с материалом и транспортируется по трубопроводу к месту назначения. При помощи таких насосов материал можно доставлять на расстояние до 200 м. Для повышения интенсивности процесса смешения воздуха с материалом в последних моделях насосов воздух в смесительную камеру нагнетают через пористую перегородку. [c.120]

Пневматические съемники по конструктивным схемам не отличаются от винтовых, но усилие для распрессовки создается в этом случае сжатым воздухом посредством пневмоцилиндров. Следует отметить, что из- [c.272]

На фиг. 81 показана кинематическая схема многодвигательного пневмоколесного крана. Ходовая часть этого крана представляет собой специальную трехосную тележку на пневматических колесах. Две задние оси, являющиеся ведущими, соединены между собой балансирной подвеской и имеют индивидуальный электрический привод на каждой оси. При работе крана на месте шарнирное крепление передней оси к раме выключается с помощью винтовых домкратов. На раме тележки закреплены выносные опоры, с которыми кран работает при больших грузах. Максимальная скорость передвижения крана 14 км час. [c.122]

Рис. 67. Схема работы пневматического винтового подъемника цемента / — электродвигатель привода напорного шнека 2 — напорный шнек 3 —смесительная камера 4 — обратный клапан 5 — микропористая перегоподка — бункер-гаситель

Plie. 4. Принципиальная схема установки пневматического винтового подъемника цемента [c.663]

Питание подъемника сжатым воздухом предпочтительно о г отдельного компрессора, так как центральные компрессорные станции вырабатывают, как правило, сжатый воздух с избыточным давлением (0,5—0,6 МПа), в 3—4 раза превышающим требуемое для работы подъемника (с учетам потерь) давление (0,14— 0,20 МПа). Схема установки пневматического винтового подъемника цемента на складе силооного типа приведена на рис. 55, [c.156]

Сборочные кондукторы. Сборка узлов или деталей под автоматическую или полуавтоматическую сварку производится в сборочных или сборочно-сварочных кондукторах. Они чаще всего состоят, в случае сварки балок, колонн и им подобных изделий, из стеллажей, куда в определенной последовательности укладываются собираемые элементы. Верхние пояса швеллеров, из которых состоят стеллажи, строго пронивелированы. Взаимное расположение элементов в кондукторе обеспечивается с помощью системы неподвижных и подвижных упоров. Прижим элементов осуществляется ручными винтовыми или пневматическими зажимами. На фиг. 155 приведена схема такого винтового кондуктора, который применяется на многих заводах металлоконструкций для сварки Н-образных элементов зысотой от 400 до 1800 мм. [c.221]

На рис. 5-10 изображена схема центрального пылезавода с мельницами для бурого угля. После подсушки в сушилке 4 топливо поступает в мельницу 9. Из мельницы аэросмесь поступает в циклон 14, где осаждается готовая пыль. Обеспыленный воздух отсасывают вентилятором 19 при постоянной температуре - 70°С. Пыль ссыпается в бункер 16, откуда сжатым воздухом через винтовой пневматический насос 17 транспортируется по пылепроводам в бункера парогенераторов в главном здании. Далее из пылевых бункеров 28 пыль распределяется по горелкам. [c.54]

В пневматических приспособлениях применяются следующие усиливающие механизмы рычажные, клиновые, рычажношарнирные, эксцентриковые, винтовые, гидравлические и пнев-могидравлические. На рис. 67 приведены схемы основных типов усилителей. [c.162]

Усилители. При малых размерах пневматических поршневых цилиндров и диафрагменных камер и при необходимости получения больших сил зажима заготовок в пневматических. приспособлениях используют механизмы-усилители, которые увеличивают силу зажима и изменяют направление ее действия. В практике применяют рычажношарнирные, клиновые, эксцентриковые и винтовые усилители. Наиболее распространены рычажно-шарнирные усилители, схемы которых могут быть самыми различными, а применение их зависит от заданных условий. [c.174]

На рис. 3-21 изображена схема центрального пылезавода для бурого угля. После сушилок топливо поступает в мельницу, а затем аэросмесь направляется в циклон, из которого отсасывается обеспыленный воздух при постоянной температуре около 70 °С. Пыль из циклона ссыпается в бункер, откуда сжатым воздухом через винтовой пневматический насос транспортируется по пылепроводам в бункера парогенераторов, из которых распределяется по гооелкам. [c.63]

Как правило, при односторонней сварке возникают большие поводки щеки и нарушение соосности вала, что неизбежно ведет к последующей правке. Правка щеки может производиться в горячем состоянии нри помощи домкрата, специально изготовленного винтового распора или проковкой вала пневматическим молотком. Если глубина трещины превышает /з диаметра шейки, то целесообразнее отрезать шейку около щеки, вырубить трещину, удалить выступы, заплавить впадины, сделать симметричную разделку на шейке и приварить шейку к щеке. В этом случае сборка стыкуемых частей вала выполняется при помощи сборочных планок и стяжного болта так же, как и при сквозном изломе. Для компенсации усадки оба конца вала предварительно раздвигаются в направлении продольной оси на 1,5—2,0 мм. азделка кромок под сварку производится двухсторонняя сО стороны щеки по типу заточки зубила. В этом случае отпадает трудоемкий и сложный процесс правки. Двухстороннюю сварку при симметричной разделке можно осуществить в пределах допустимых поводок. Схема разделки шейки вала дана на рис. 48. [c.98]

На рис. 1.6.46 представлена принципиальная схема позиционного пневмопривода с использованием четырехкромочного следящего пневматического распределителя с шаговым управлением от числовой электронно1г системы. Цилиндр управляется следящим пневмораспределителем с приводом через винтовую передачу от шагового двигателя. Обратная связь осуществляется с помощью реечной пары и кругового датчика. Управление приводом осуществляется от числового программного устройства. Особенностью пневмоцилиндра является необходимость обеспечения в нем стабильности сил сопротивления (трения) без подачи распьтенного смазочного материала в пневмосистему. Пневмопривод по схеме, представленной на рисунке, позволяет [c.232]

Прессы фирмы Шмерал , используемые на заводе, вьшолнены по характерной для фирмы схеме (кривошипный вал расположен перпендикулярно фронту пресса) по трем конструктивным разновидностям, кинематические схемы двух из которых представлены на рис. 38. Привод прессов с номинальными усилиями 10, 16 и 25 МН обеспечивается от электродвигателя 1 (рис. 38, д) через клиноременную передачу, маховик 2, фрикционную пневматическую муфту 3 на главный полый эксцентриковый вал 4, шатун 5 и ползун 6. Связь шатуна 5 с ползуном 6 вьшолнена через эксцентриковый вал, поворотом которого с помощью винтовой пары 7 можно изменять положение ползуна относительно стоЛа пресса и тем самым регулировать закрытую высоту штампового пространства. Клиновое устройство для регулирования закрытой высоты в столе пресса не предусмотрено. В регулировочном [c.68]

Кроме рассмотренной схемы, на.чодят применение различные виды раскладывающих устройств, например, винтовой раскладчик, шаблонно-винтовой, кулачковый, кулачково-кулисный, пневматический, с гидравлическим демпфером, штанговый электромагнитный, пульсирующий и др. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...