Ножницы Рабочий процесс

Негабаритный лом следует резать вдвоем, подавая металл в зев спереди ножниц. Рабочие в это время должны находиться по бокам станины ножниц. Разрезаемый металл следует класть на нижнюю челюсть и придерживать свободно, чтобы можно было моментально отпустить в случае движения лома вследствие перекоса. Держать на весу лом в зеве ножниц в процессе резки категорически воспрещается. [c.68]

Промежутки времени 4, io и ig выбираются в соответствии с требованиями технологического процесса и максимальной производительности механизма. Зная размеры звеньев механизма, можно определить рабочий угол фр поворота рычага 2, соответствующий периодам времени и или соответственно углам ф,а и фю поворота кулачка. Таким образом, рычаг 2 поворачивается на угол фр в одном на-, правлении за время или при повороте кулачка на угол Ф13, производя закрытие ножниц. Далее, рычаг 2 поворачивается на тот же угол фр в противоположном направлении, за время / , или при повороте кулачка на угол фю, производя открытие ножниц. Наконец, за время при повороте на угол фю выстоя рычаг 2 должен быть неподвижен. [c.514]

Коэффициенты б, встречающиеся на практике, весьма разнообразны. В некоторых случаях, когда неравномерность хода не оказывает влияния на рабочий или технологический процесс, осуществляемый машиной, допускают очень большую неравномерность хода, например в дыропробивных процессах, ножницах по [c.222]

Рабочим органом вырубных ножниц (рис. 12.21, а) служит ползун 3 с закрепленным в нем пуансоном 2, совершающий возвратно-поступательное движение от электрического или пневматического двигателя через редуктор (на рис. 12.21, а не показаны), эксцентриковый вал 5 и шатун 4. В процессе резания используется принцип долбления. При разрезании листового материала от края его заводят в щель между матрицей 1 и пуансоном 2, после чего включают двигатель и, по мере вырубания прорези шириной, равной диаметру рабочей части пуансона, перемещают машину по размеченному для 356 [c.356]

Процесс разделения деформируемого металла штампами в разделительных операциях листовой штамповки в определенной мере аналогичен процессу разделения ножницами. В данном случае рабочие части штампа (пуансона и матрицы) являются как бы ножами замкнутой конфигурации, имеющими сопряженные режущие кромки. Общим для обоих видов резки является то, что процесс разделения деформируемого материала состоит из трех стадий упругой, пластической и скалывания (разрушения). Однако процессы разделения имеют и некоторые различия. [c.19]

Слесарные работы включают в себя большое количество воздействий на обрабатываемые изделия таких, как резка металлического листа ножницами, резка ножовками, рубка металла зубилом, правка заготовок, разметка, сверление отверстий, опиливание напильниками, шабрение и т. д. Слесарная операция — процесс полной обработки заготовки одним исполнителем на одном рабочем месте. [c.368]

В процессе работы ножниц при каждом ходе пуансона вырубается стружка в виде сегмента. С целью снижения вибрации рабочая рукоятка крепится к корпусу ножниц через резиновые амортизационные втулки. [c.146]

Затраты по заработной плате производственных рабочих, дополнительной зарплате и начислениям на зарплату определяются следующим образом. Основная зарплата производственных рабочих определяется исходя из суммы всех расценок по операциям, приведенным в картах технологических процессов, дополнительная зарплата (оплата отпусков) — 10% от основной зарплаты начисление на зарплату (оплата бюллетеней) — 7,7% от суммы основной и дополнительной зарплаты. Для упрощения расчетов операции нужно суммировать по разряду холодной и горячей сетки (табл. 19). Например, при заготовке деталей корпуса подогревателя трудозатраты по операции механической резки на гильотинных ножницах составляют по картам технологического процесса 0,812 чел.-ч — разряд [c.70]

На рис. 1У-2 приведены некоторые примеры непрерывных технологических процессов, удовлетворяющих обоим признакам. Холодная прокатка тонколистовой стали (рис. 1У-2, а) происходит благодаря непрерывному движению стальной ленты, сматываемой с рулона, и непрерывной работе технологического комплекта механизмов — валков рабочих клетей 5 и летучих ножниц 6. Если бы в системе отсутствовали сварочная машина, соединяющая концы листов, и петлевое устройство, технологический процесс прокатки был бы прерывистым. По аналогичной непрерывной схеме (рис. 1У-2, б) происходит и технологический процесс ротационной печати — бумажная лента сматывается с рулона и подается под непрерывно вращающиеся печатные валки 1 и 2, после чего бумага с текстом режется на отдельные листы (газет, журналов, книг), которые укладываются в стопу. Исходный обрабатываемый мате- [c.99]

Особенность настройки вибрационных ножниц заключается в том, что перекрытие ножей отсутствует, а зазор между ножами больше оптимального (0,2—0,25 толщины металла). Это обеспечивает возможность поворота заготовки относительно рабочих кромок ножей в процессе вырезки криволинейных контуров. [c.40]

Особенность настройки дисковых ножниц с наклонно расположенными ножами заключается в том, что перекрытие ножей отсутствует, расстояние между кромками ножей по вертикали й = 0,25з и зазор между ножами больше оптимального г — (0,2- 0,25) 8. Это позволяет легко поворачивать лист относительно рабочих кромок ножей в процессе отрезки. [c.46]

Для уменьшения деформирующего усилия вырубки-пробивки применяют различные способы, а именно вырубку контура по частям, вырубку-пробивку пуансонами разной длины со ступенчатым расположением рабочих кромок и вырубку-пробивку при помощи пуансонов и матриц с наклонными (скошенными) кромками. Последний способ позволяет процесс вырубки-пробивки осуществлять постепенно (как при отрезке на ножницах с наклонным ножом), а не одновременно по всему отделяемому контуру. В результате этого усилие вырубки-пробивки может быть уменьшено на 30—40 %. [c.58]

Рабочая часть пресс-ножниц показана на рис. 9. Положение переднего упора 1 определяет длину отрезаемой части прутка 2. Подвижный нож 3 связан с ползуном 4 пресс-ножниц. Прижим 5 ограничивает поворот и изгиб прутка в момент реза. Его положение регулируется с помощью маховика 6. Пруток в зону реза подается приводным роликовым конвейером, ролики которого прижимаются пневмоцилиндрами 7. Станина 8 конвейера имеет регулируемую поддержку 9 прутка. Плоскость опоры поддержки 9, по которой движется пруток, располагается выше режущей кромки неподвижного ножа 70 на 3 — 4 мм. Прогиб прутка в процессе отрезки заготовки ограничивается действием поддержки 11. Положение упора 1 относительно плоскости реза регулируется с помощью винтовой пары 12. Конструктивное исполнение упора 1 описано в работе [21]. Оно предусматривает поворот опорного пальца или его отход от торца прутка на 2 — 3 мм в момент отрезки, что исключает поломки и повышает работоспособность упора в целом. [c.23]

Монтаж изоляции щитами. При изоляции фольгой в щитах монтаж производится следующим образом (рис. 13). Пакеты изоляции, состоящие из каркаса, зашивки и мятой (или гладкой) алюминиевой фольги, а также щиты, состоящие из рамок и зашивки, изготавливаются в цехе. Стальные детали конструкции каркасов щитов и зашивки изоляции соединяются электросваркой. Деревянные рамки-бруски и детали соединяются шинами, гвоздями и шурупами. Сборка производится в соответствии с рабочими технологическими процессами, чертежами конструкций, эскизам или по шаблонам. Перед укладкой изоляции щиты должны быть защищены антикоррозийными составами. При коптактировании деталей из различных металлов должно исключаться химическое и электрохимическое взаимодействие этих металлов. Алюминиевая фольга для щитов гофрируется и раскраивается ручными ножницами непосредственно перед укладкой фольги в щиты. [c.113]

Технологический процесс изготовления Р. 1) Заготовка. Рейка рессорных листов производится на нол-с-ницах непрерывного действия. В момент верхнего положения ножа рабочий продвигает до упора подаваемую ему со склада (по рольгангу) полосу стали, после чего отрезает кусок нужной длины установка упора производится по имеющейся у него метрич. шкале. Отрезанные листы забираются подсобными рабочими. Как правило для резки дается партия не менее 100 Р., чем достигается экономия времени, потребного для переустановки упора. В обязанности резчика входит наиболее рациональное использование материала, т. е. при резке, особенно в момент, когда заканчивается полоса стали, резчик должен прикинуть, целесообразно ли использовать остающийся конец на размер, по к-рому производится резка, или оставить для следующей партии листов. Для обеспечения минимального количества отходов целесообразно в системе оплаты труда резчиков иметь кроме сдельного заработка премиальную оплату за экономию материала. Обрезка концов наборных листов производится на другом конце тех же ножниц. Сущность обрезки заключается в том, что у КОННОВ наборных листов срезаются уголки, причем эта операция производится на специальных ножах, обрезающих сразу два уголка, придавая тем самым трапецоидаль-ную форму концам листов. Указанные выше две операции производятся на ножницах, работающих от самостоятельного мотора и установленных на складе в утепленном помещении. После того как коренные и наборные листы нарезаны, а нужные по типу Р, наборные листы обрезаны, они по узкоколейке перевозятся в заготовительный цех. В последнем (схематич. расположение цеха изображено на фиг. 1<) рессорные листы направляются в обработку по двум направлениям коренные листы—к очковой печи 1, а наборные листы— к дыропробивному прессу <2 или к очковой печи 3. Концы коренных листов нагреваются в очковой печи I до 1 000°, после чего они поступают на обрезные прессы 4,5, где с помощью подвижного упора у них производят срез фаски и дают первичный перегиб конца. Затем (используя тот же нагрев) рабочий подносит лист к завивальному станку б, 7, где [c.343]

Оборудование и рабочие места на заготовительном и сборочно-сварочном участках размещаем в соответствии с технологическим процессом в следующей последовательности 1 — цеховый склад металла 2 — разметочно-наметочный стол 3 — гильотинные ножницы с рольгангами [c.68]

Механические лопаты нельзя рассматривать как современное средство механизации разгрузки вагонов уже вследствие очень тяжелых условий труда рабочего, непосредственно управляющего лопатой и передвигающегося внутри вагона вместе с ней. Попытки механизировать этот процесс с применением раздвижной шарнирнорычажной стрелы типа нюренбергских ножниц с вспомогательными шнеками и другими устройствами пока не дали положительных результатов. Известные машины этого типа (фирмы Стефенс—Адамсон— США, машина РСМ-1) оказались сложными по конструкции, громоздкими и практически неработоспособными. [c.177]

К преимуществам этого процесса относятся также уменьшение окалинообразования, повышение надежности работы печей, снижение процента выхода из строя валков из-за термических напряжений. Однако низкотемпературная прокатка требует повышения нагрузочной способности рабочих клетей, ножниц и другого оборудования. Позтому при проектировании станов с использованием низкотемпературной прокатки необходим анализ всех факторов, связанных с новыми условиями работы сгана. [c.411]

Механизмы возвратно-поступательного движения резания наиболее часто выполняются по кривошипно-шатунной схеме и применяются в лесопильных рамах [1, 25], станках для производства строганого шпона [16], ножницах для резки шпона [16] и др. Характерным отличием этих механизмов является переменная скорость движения и, как следствие, возникновение в процессе работы значительных инерционных сил. Кроме того, в деревообработке применяются механизмы с равномерным возвратно-поступательньпл движением по направляющим в процессе рабочего и холостого хода (зубчато-реечный привод строгальных станков для производства шпона [16]). [c.763]

Теоретическое определение коэффициента заполнення токовой диаграммы требует построения кривой переходного процесса двигателя для различных режимов с учетом действия соответствующих связей, что является трудоемкой задачей. Поэтому обычно при расчетах задаются значением коэффициента заполнения токовой диаграммы. Следует обратить внимание, что при принятых значениях коэффициентов усиления и стабилизирующих связей в системах ГД при изменении скоростных режимов работы ножниц коэффициент заполнения токовой диаграммы уменьшается с уменьше- щем рабочей скорости ножниц. [c.122]

Специализированные захваты подразделяются на захваты для штучных грузов в таре или упаковке и на захваты для штучных грузов без тары. В зависимости от степени автоматизации процесса захвата и освобождения груза захваты подразделяют на полуавтоматические (обеспечивающие автоматический захват груза при ручном освобождении) и автоматические (обеспечивающие захват и освобождение груза без примзнения рабочей силы). Клещевые захваты имеют рычажную систему в виде ножниц, свободные концы которых могут быть или загнуты по форме охватываемого ими груза, или иметь специальные упоры или колодки, которыми клещи прижимаются к грузу и удерживают груз силой трения, создаваемой между упором и грузом (фрикционные клещевые захваты). Примеры раз--личного исполнения клещевых захватов приведены на рис. 49. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...