Методы производства металлокерамических деталей

МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.640]

Металлокерамические детали машин. Общая характеристика методов производства металлокерамических деталей машин. [c.159]

К достоинствам этого метода нужно отнести резкое сокращение расхода металла. При обычных способах производства деталей отходы металла составляют примерно 30%о, а иногда и выше, в процессе же производства металлокерамических деталей отходы составляют не более 3—4% и, кроме того, плотность антифрикционных металлокерамических материалов вследствие их пористости на 25—35% меньше удельного веса компактных материалов. [c.406]

Факторами, ограничивающими применение методов порошковой металлургии, являются сравнительная дороговизна металлических порошков, нерентабельность индивидуального производства металлокерамических изделий, ограниченность габаритов деталей, связанная с условиями технологии прессования (наиболее употребительны размеры до 150 мм по диаметру и высоте, в отдельных случаях до 9с0 мм по диаметру). [c.255]

К недостаткам метода порошковой металлургии относятся сравнительно высокая стоимость металлических порошков, ограниченные размеры изготовляемых деталей, высокая стоимость пресс-форм, что делает нерентабельным производство металлокерамических изделий в небольших количествах. [c.254]

В настоящее время из металлических порошков методом прессования и спекания изготовляют разнообразнейшие детали (рис. 33). Подсчитано, что применение 1 т металлокерамических деталей в конструкциях машин снижает их вес на 2—3 т, а при использовании твердых сплавов для оснащения режущих, буровых и штамповых инструментов 1 кг их заменяет десятки килограммов дорогостоящих специальных инструментальных сталей. Кроме того, металлокерамические детали оказываются более долговечны, чем изготовленные из обычных металлов, и во многих случаях обеспечивают низкую себестоимость их производства. [c.417]

Ориентировочно можно считать, что производство металлокерамических изделий (антифрикционных, фрикционных, пористых, конструкционных и др.) методом порошковой металлургии экономически целесообразно, если количество деталей в каждой выпускаемой серии не меньше следующих значений при выпуске деталей простой. формы — 100 ООО, средней — 25 ООО, сложной формы — 5000 и весьма сложной формы — 1000 деталей. [c.106]

Заготовки из металлокерамики. Металлокерамические материалы и детали изготовляют из порошков различных металлов или из смеси их с неметаллическими порошками, например графита, кремнезема, асбеста и др. Этот вид заготовок в основном применяют для производства деталей, которые не мо-гут быть изготовлены другими методами из тугоплавких элементов (вольфрама, молибдена, магнитных материалов и пр.), из металлов, не образующих сплавов, из материалов, состоящих из смеси металла с неметаллами (медь — графит) и из. пористых материалов. [c.19]

Решающим фактором в развитии малогабаритного приборостроения стало применение метода порошковой металлургии для изготовления деталей из магнитных материалов. Методом металлокерамического производства можно изготавливать мелкие магниты массой от долей грамма до двадцати-тридцати граммов технологический процесс довольно простой, выход годного высокий. [c.424]

В первый период своего развития металлокерамическая промышленность занималась производством таких изделий, получение которых методом порошковой металлургии по существу являлось единственно приемлемым. Это положение можно иллюстрировать, например, производством твердых сплавов, тугоплавких металлов, медно-графитовых щеток, пористых материалов и т. п. Однако по мере совершенствования технологии и удешевления стоимости исходного сырья (в первую очередь металлических порошков) методы металлокерамического производства стали успешно конкурировать с обычными методами в получении ряда деталей из черных и цветных металлов. [c.447]

Особенностью производства металлокерамических деталей для ремонта оборудования является то, что вследствие большого разнообразия форм и размеров требующихся деталей при относительно небольшой потребности в одинаковых деталях здесь во многих случаях оказывается целесообразным получать методами порошковой металлургии не готовые детали, а ыеталлокерамические заготовки, позво-ляюш,ие изготовлять из них путем механической обработки разные детали. [c.367]

К первому переходному классу относятся процессы, которые требуют ориентации заготовки (детали), но инструмент отсутствует, и его роль выполн яет рабочая среда нанесение местных покрытий, контроль твердости намагничиванием й т. п. Ко второму переходному классу относятся процессы, которые не требуют ориентации заготовки (детали), но в них участвует обрабатывающий инструмент изготовление деталей методом порошковой металлургии, производство металлокерамических и керамических деталей и др. [c.78]

В течение следующих 30 лет метод Соболевского практически почти не применялся. К нему вернулись лишь на рубеже XX столетия, когда рост техники настоятельно потребовал применения новых, в частности тугоплавких, материалов. Так возникло производство вольфрамовых нитей накала для электрических ламп и почти в то же время производство меднографитовых скользящих контактов (щеток) для динамо-машин. В двадцатых годах началось производство металлокерамических твердых сплавов и применение железных порошков для магнитных сердечников в индукционных катушках. Далее начали применять пористые подшипники, сначала бронзовые, а в 30-х годах и на железной основе. Вызванное второй мировой войной развитие военной техники повлекло за собой общий бурный рост металлокерамики и, в частно--сти, железокерамики. Все более широкая номенклатура различных деталей машино-и приборостроения, деталей вооружения, измерительных инструментов и т. п., главным образом небольших габаритов и веса и сравнительно несложной конфигурации, становится объектом порошковой металлургии железа, меди и их сплавов. Наконец, послеаоеЕ1ный период развития порош- [c.1472]

Прежде всего следует указать на сравнительно высокую стоимость исходных порошков и прессинструмента, что делает металлокерамическое производство экономически выгодным лишь в том случае, когда достаточно велик масштаб производства (тысячи или десятки тысяч изделий). Правда, это обстоятельство в основном справедливо по отношению к производству различных машиностроительных деталей на основе железного порошка. Во многих же других случаях уникальные свойства металлокерамических изделий обеспечивают технико-экономические преимущества методу порошковой металлургии и при значительно меньших масштабах производства. 3 [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...