Способы производства металлокерамических деталей

Способы производства металлокерамических деталей [c.311]

При обычных способах производства деталей отходы металла составляют примерно 30%, а иногда и выше, в процессе же производства металлокерамических деталей отходы составляют не более 3—4% и, кроме того, [c.323]

В течение последних 15 лет получили также распространение новые так называемые металлокерамические материалы, которые рассматриваются как продукты порошковой металлургии. Наиболее распространенный способ изготовления металлокерамических деталей — это холодное прессование смеси порошков различных металлов в специальных пресс-формах с последующим спеканием прессовок при температуре ниже точки плавления основного компонента смеси (шихты). На специальном оборудовании прессование возможно с одновременным процессом спекания, что обеспечивает повышение качества деталей. Для производства металлокерамики можно применять различные сплавы легкоплавкие и тугоплавкие, мягкие и твердые, сплавы с высокой электропроводимостью и с высоким электросопротивлением. [c.13]

К достоинствам этого метода нужно отнести резкое сокращение расхода металла. При обычных способах производства деталей отходы металла составляют примерно 30%о, а иногда и выше, в процессе же производства металлокерамических деталей отходы составляют не более 3—4% и, кроме того, плотность антифрикционных металлокерамических материалов вследствие их пористости на 25—35% меньше удельного веса компактных материалов. [c.406]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

По способу производства твердые сплавы разделяют на литые и металлокерамические (спекаемые). Литые сплавы (стеллиты) содержат большое количество дефицитных металлов (Со, У), обладают высокой твердостью (60—65 НКС), плавятся при очень высокой температуре. Из этих сплавов отливают пластинки или прутки толщиной 5—10 мм, которые наплавляют на инструмент для повышения стойкости его режущих граней, а также на рабочую часть штампов или трущиеся части деталей машин. [c.87]

Для многих изделий порошковая металлургия является единственно возможным способом их получения, например, порошковая металлургия незаменима при производстве компактных изделий из вольфрама, молибдена, ниобия, деталей для устройств вычислительной техники и радиоэлектроники (ферриты), для изготовления металлокерамических твердых сплавов, производстве металлических фильтров и многого другого. (Порошковую металлургию называют также металлокерамикой, что объясняется схожестью одной из основных операций — спекания в порошковой металлургии и обжига при производстве керамики.) [c.141]

В работе [18] сообщается, что хорошие результаты при пропитке дает применение ультразвука, который способствует проникновению жидкости в поры деталей. Благодаря применению ультразвука пористые детали пропитываются машинным маслом при температуре 18— 20° С в несколько раз быстрее, чем при любых других применяемых в настоящее время способах. Простота и технологичность операции ультразвуковой пропитки позволяет легко включать ее в поточную линию производства металлокерамических деталей. Однако, как сообщается в работе [19], применение ультразвука для пропитки маслом не всегда экономически выгодно. По увеличению массы изделия после пропитки определяют массовую и объемную масловпитываемость по формулам [c.362]

Металлокерамические магниты изготовляют из измельченных тонкодисперсионных порошков сплавов ЮНДК, а также сплавов Си—Ni—Со, Си—Ni—Fe путем прессования и дальнейшего спекания при высоких температурах. Такой способ выгодно применять для производства мелких деталей или магнитов сложной конфигурации. [c.108]

Положительные результаты показали работы по применению деталей из пермаллоя, полученных по металлокерамической технологии. Наилучшие образцы с прямоугольной петлей гистерезиса, при малых потерях, получены также металлокерамическим способом. Порошкообразный пермаллой применяюг в производстве магнитодиэлектриков. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...