Тепловая схема промышленного предприятия

Проектирование, установка и условия работы промышленных паровых турбин небольшой мощности также имеют особенности, которые отражены в книге. Обычно при проектировании турбины подбирают так, чтобы противодавление или давление отбора было несколько выше наибольшего давления пара, потребляемого технологической аппаратурой. При этом установка редукционно-охладительного устройства (РОУ) между турбиной и технологической аппаратурой не предусматривается или устанавливаются только охладители (редукционные установки на малые перепады давления промышленностью не выпускаются). Из-за отсутствия редуктора между турбиной и технологической аппаратурой возникает главная особенность промышленной. турбоустановки малой мощности. Эта особенность заключается в том, что промышленная турбоустановка является органической частью тепловой схемы промышленного предприятия. Условия работы предприятия управляют изменением показателей работы промышленной установки небольшой мощности, опре-6 [c.6]

СХЕМЫ ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ [c.124]

На рис. 6-12 приведена схема центрального теплового пункта промышленного предприятия. На ней показаны [c.125]

Рис. 6-12. Схема центрального теплового пункта промышленного предприятия.

Вторичные энергоресурсы могут использоваться на выработку холода по двум типичным схемам без преобразования и е преобразованием энергоносителя. Естественно, что путь непосредственного использования ВЭР для обогрева генераторов АХУ без преобразования энергоносителя является более эффективным, так как при этом не требуется строительство промежуточных утилизационных установок, использующих ВЭР технологических агрегатов-источников. Во втором случае в качестве теплоносителя для обогрева генераторов холодильных установок используется пар котлов-утилизаторов. При разработке рационального топливно-энергетического баланса промышленного предприятия или промышленного узла наряду е использованием пара утилизационных установок для производства холода возможны и другие направления его использования для покрытия промышленных тепловых нагрузок с учетом их перспективного роста. В связи с этим при определении сравнительной [c.215]

Первая и вторая схемы энергоснабжения (при использовании ВЭР с преобразованием и без преобразования энергоносителя) обеспечивают экономию топлива в среднем 0,036—0,060 т/ГДж холода по сравнению со схемой электроснабжения компрессионных машин или со схемами использования энергоносителей, вырабатываемых в основных энергетических установках, для обогрева генераторов АХУ. Отсюда следует, что использование ВЭР на производство в широких масштабах высокотемпературного холода может обеспечить в промышленности значительную экономию топлива — до 0,5 млн.т условного топлива при современном уровне производства холода на промышленных предприятиях. Следует отметить, что на предприятиях отраслей химической, нефтехимической, газовой промышленности и черной металлургии, где возможно применение АХУ, работающих на БЭР, имеются огромные резервы еще не используемых ВЭР, которые во много раз превосходят потребность в тепловой энергии для выработки холода при планируемых темпах ввода АХУ. [c.218]

Очевидна также экономическая эффективность, использования горючих и тепловых ВЭР без преобразования энергоносителя. Освоенные схемы использо.вания горючих газов в качестве топлива на энергетические и технологические нужды промышленных предприятий, как правило, требуют дополнительных затрат на аккумулирующие емкости, позволяющие снизить неравномерность выхода горючих ВЭР из агрегатов-источников и затрат в систему их транспорта от источника до потребителя. При этом необходимо учитывать, как правило, незначительные дополнительные затраты, связанные со сжиганием горючих ВЭР в энергетических и технологических установках. Что же касается затрат в системы охлаждения и очистки, то они не должны относиться на утилизацию, так как очистка газов требуется в любых схемах согласно требованиям санитарных норм по охране окружающей среды. Как показывает практика использования горючих газов на промышленных предприятиях, затраты на утилизацию горючих ВЭР составляют не более 10—20% затрат на ископаемое топливо., которое экономится и вытесняется за счет сжигания горючих газов из топливно-энергетических балансов промышленных предприятий. [c.279]

Изложенные выше соображения позволяют сделать вывод о том, что установка контактных экономайзеров особенно целесообразна в тех случаях, когда необходимо подогревать значительные количества воды, что бывает на предприятиях, потребляющих теплую воду для производственных (технологических) нужд. В соответствии с этим контактные водяные экономайзеры рекомендуется устанавливать в первую очередь за котлами, промышленными печами, сушилками, газовыми турбинами и другими тепловыми агрегатами на предприятиях кожевенной, текстильной, целлюлозной, химической промышленности, на нефтепромыслах, объектах автомобильного и железнодорожного транспорта, в системах вентиляции промышленных предприятий, в коммунальном хозяйстве, в сельском хозяйстве, а также в районных отопительных котельных и котельных ТЭЦ при схемах теплоснабжения с открытым водоразбором. [c.131]

Широкое применение водогрейных котлов на электростанциях и в районных отопительных котельных значительно облегчило задачу теплоснабжения теплом интенсивно растущих новых жилых застроек и промышленных предприятий. Непосредственный подогрев сетевой воды в водогрейных котлах упрощает схему котельной, удешевляет стоимость и эксплуатацию ее. Существующие водогрейные котлы рассчитывались на подогрев воды от 70 до 150°С и удовлетворяли наиболее распространенному температурному графику работы теплофикационной системы. В настоящее время имеется тенденция к повышению начальной температуры воды в тепловых сетях до 180—200°С. Подогрев воды от 70°С до конечной температуры производится в тех случаях, когда котлы являются основным источником теплоснабжения. В условиях ТЭЦ, когда первоначальный подогрев осуществляется в основных подогревателях за счет отборного пара турбин, пиковые водогрейные котлы предназначаются для догрева теплофикационной воды сверх той температуры, которую в состоянии обеспечить основные подогреватели. Согласно действующим нормам технологического проектирования ТЭЦ состав основного оборудования ТЭЦ и его загрузка выбираются исходя из коэффициента теплофикации а ц =0,5. [c.18]

Однако был принят ГОСТ на параметры пара, что вызвало определенные трудности на стадии проектирования котлов. Тем не менее в настоящее время дня ускорения оснащения отраслей промышленности КУ и ЭТА необходимо провести оптимизаций тепловых схем предприятий и установить жесткий регламент на параметры пара с учетом наиболее полного и рационального его использования. [c.189]

Составить принципиальную тепловую схему производственно-отопительной котельной промышленного предприятия и выполнить её расчет при следующих условиях котельная должна обеспечивать бесперебойную подачу пара и горячей воды на производственно-технологические нужды предприятия и сетевой воды на горячее водоснабжение и отопление производственных и служебных помещений предприятия и жилого поселка. [c.7]

Схема / — присоединения к тепловой сети отопительной системы промышленного предприятия. На линии к абоненту установлен регулятор расхода 5, который получает команду по перепаду давления в специально установленной дроссельной шайбе 6. [c.104]

Рассмотрены принципиальные схемы и параметры промышленных ТЭС. Освещены вопросы комбинированной выработки теплоты и электроэнергии п совместной работы заводской ТЭЦ с энергосистемой. Дана методика расчета тепловых схем и выбора оборудования промышлен пых ТЭС. Описаны особенности режимов работы заводских ТЭС, связанные с использованием внутренних энергоресурсов предприятия. [c.2]

Учебник Промышленные тепловые электростанции предназначен для студентов вузов, обучающихся по специальности промышленная теплоэнергетика (специальность 0308). В настоящее время более 30 вузов страны выпускают инженеров по этой специальности. Со времени выхода в свет первого издания настоящего учебника прошло более 10 лет. Быстрое развитие энергетики Советского Союза за годы восьмой и девятой пятилеток сильно изменили ряд тенденций в развитии топливно-энергетического комплекса страны. Так, создание единой энергетической системы СССР, установленная мощность которой в 1980 г. превысит 200 млн. кВт, оказывает существенное влияние на энергетику промыщленных районов. Бурное развитие энергоемких производств приводит к дефициту топлива в европейской части СССР, что диктует необходимость строительства мощных атомных электростанций, совершенствование которых за последние 10 лет достигло больших успехов. Эти новые аспекты развития энергетики страны авторы старались отразить во втором издании учебника. Авторы постарались уделить больше внимания вопросам влияния развития и взаимодействия единой энергетической системы на энергетику промышленных комплексов и отдельных предприятий. В этой связи существенно переработаны и расширены главы, где рассматриваются вопросы комбинированной выработки электроэнергии на базе отпуска теплоты промышленным и коммунально-бытовым потребителям, выбора основного оборудования промышленных тепловых электростанций, анализируются тепловые схемы и технико-экономические показатели. Авторы старались учесть пожелания, замечания и предложения преподавателей, инженеров и студентов, а также слушателей факультета повышения квалификации преподавателей при Московском энергетическом институте. Вместе с тем ограниченный объем учебника не позволил авторам выполнить ряд пожеланий и предложений по расширению отдельных разделов и глав. [c.3]

На рис. 9-1 Показаны некоторые принципиальные схемы технического водоснабжения промышленного предприятия и тепловой электростанции. По схеме рис. 9-1, а вода из конденсаторов турбин сбрасывается в сливной канал, откуда насосами второго подъема подается к технологическим агрегатам промышленного предприятия (доменные или мартеновские печи, прокатные станы, газоочистные аппараты и т. п.). При комплексном использовании технической воды по этой схеме должно обеспечиваться бесперебойное водоснабжение промышленных объектов при аварийной или плановой остановке циркуляционных насосов электростанции. Для этой цели устанавливаются резервные насосы, блокировочные перемычки и др. [c.161]

От правильно организованной, взаимно увязанной работы всех этих агрегатов зависит бесперебойность и надежность работы предприятия, а также его экономические показатели. Совместная работа агрегатов промышленного предприятия весьма усложняется тем, что графики и размеры выхода и потребления ими энергоресурсов полностью определяются режимами технологических процессов и часто подвержены сильным периодическим колебаниям. В этих условиях ТЭЦ приходиться играть роль замыкающего звена, призванного компенсировать в определенной мере расхождения постоянно изменяющихся графиков прихода и потребления энергоресурсов, а также резервировать другие источники энергоресурсов. Если эта роль ТЭЦ в энергохозяйстве предприятия не учитывается, что, в частности, имеет место при проектировании ТЭЦ только по усредненным нагрузкам, то ТЭЦ оказывается не в состоянии выполнять роль замыкающего элемента тепловой схемы предприятия, что приводит к нарушениям [c.205]

При проектировании ТЭЦ промышленных предприятий определению действительных графиков их тепловых нагрузок и режимов работы должно уделяться большое внимание. Надо учитывать, что как графики тепловых нагрузок, так и режимы работы технологических агрегатов в большинстве случаев не могут быть определены точно и однозначно (из-за изменений технологии и др.), а фактические их значения могут сильно отличаться от проектных. Поэтому при выборе основного оборудования ТЭЦ надо учитывать возможные колебания нагрузок, в том числе и кратковременные, с тем чтобы ТЭЦ могла выполнить свое назначение замыкающего звена тепловой схемы завода и обеспечить бесперебойное и экономичное энергоснабжение предприятия. [c.207]

Между тем ранее студенты специальности Промышленная теплоэнергетика изучали, как правило, заводские ТЭЦ и отдельно взятые виды энергооборудования и энергоустановок предприятий тепловы - двигатели, котлы, компрессоры, насосы, вентиляторы и т. п. Изучались также наиболее распространенные тепловые технологические агрегаты нагревательные печи, сушильные и выпарные аппараты и установки и др. Причем, как и энергетические агрегаты, они изучались как таковые, по существу, изолированно от энергохозяйства завода в целом. А как из этих кирпичиков построить рациональную энергосистему завода в целом со всеми ее связями — студентов не учили. Они также не получали знаний, необходимых для системного подхода к решениям различных вопросов энергетического хозяйства заводов. Здесь уместно провести аналогию с тепловыми электрическими станциями (ТЭС), по отношению к которым давно было признано, что ТЭС — это не механическая сумма котлов и турбин, которые достаточно изучить в отдельности. Поэтому в свое время в вузах появился специальный курс Тестовые электрические станции . Между тем рациональное построение ТЭС ПП значительно труднее, чем построение тепловой схемы ТЭС не только из-за значительно большего числа и разнохарактерности составляющих ее агрегатов, но главным образом из-за того, что графики выхода и потребления ЭР технологическими агрегатами определяются целиком особенностями технологии и режимами работы этих агрегатов. [c.6]

В качестве примера использования математического моделирования для решения задачи усовершенствования теплоэнергетической системы крупного промышленного предприятия ниже подробно рассмотрена задача оптимизации параметров и вида тепловой схемы ТЭС металлургического комбината полного цикла. [c.242]

Производственные и отопительные котельные должны обеспечить бесперебойное и качественное теплоснабжение предприятий и потребителей жилищно-коммунального сектора. Повышение надежности и экономичности теплоснабжения в значительной мере зависит от качества работы котлоагрегатов и рационально спроектированной тепловой схемы котельной. Созданная за годы Советской власти котлостроительная промышленность, на которую работают научно-исследовательские институты и специализированные котлостроительные заводы, обеспечивает производство современных котельных агрегатов, необходимых для СССР и экспорта их за рубеж. Ведущими проектными институтами разработаны и совершенствуются рациональные тепловые схемы и типовые проекты производственных и отопительных котельных [c.4]

В соответствии со СНиП 11-35-76 проектирование новых и расширение действующих котельных должно осуществляться в соответствии с утвержденными схемами теплоснабжения, т. е. с учетом количества и режимов потребления теплоты промышленными предприятиями и жилищно-коммунальным сектором (ЖКС). Число и единичная мощность котлоагрегатов, параметры и вид теплоносителя (пар или перегретая вода) зависят от суммарных тепловых нагрузок котельной и режима отпуска теплоты, определяемого режимом работы потребителей. В связи с этим проектировщикам на основании заявок потребителей приходится составлять исходные данные тепловых нагрузок котельной установки. От тщательности этой работы зависят последующие проектные решения выбор принципиальной тепловой схемы, основного и вспомогательного оборудования, а также технико-экономические показатели котельной. [c.146]

Для того чтобы определить количество теплофикационной электрической энергии, которая получается на базе данных тепловых нагрузок паровых турбин ТЭЦ, при выборе схемы энергоснабжения промышленного предприятия следует пользоваться энергетическим коэффициентом теплофикации. [c.76]

Применение энергетических коэффициентов. Энергетические коэффициенты потребления и комбинированного производства энергии применяются при выборе основной схемы энергоснабжения промышленного предприятия, т. е. при определении размеров производства электрической и тепловой энергии на местных энергоснабжающих установках предприятия и па внешних (районных) установках. [c.77]

Выбор параметров, схем и конструктивного выполнения тепловых сетей для систем теплоснабжения промышленных предприятий, как и других потребителей тепла, должен производиться с учетом требуемой надежности теплоснабжения на основе техникоэкономического сопоставления соответствующих вариантов. [c.278]

Расчеты показывают, что при наличии в источниках паровых котлов для теплоснабжения промышленных предприятий пар предпочтительнее применять как теплоноситель, если его давление около 0,6 МПа. С повышением давления экономичность возрастает. Отсутствие возможности качественного регулирования и сложность схем присоединения систем водяного отопления к паровым тепловым сетям являются недостатками пара как теплоносителя и ограничивают его применение. [c.180]

На схемах рис. 1-11 показана атомная конденсационная электростанция. Однако нет принципиальных затруднений, чтобы использовать теплоту пара, прошедшего через турбину для удовлетворения теплового потребления, т. е. создать атомную теплоэлектроцентраль. Использование тепловой энергии реактора на атомной ТЭЦ будет значительно большим, чем на атомной КЭС. Однако необходимость сооружения ТЭЦ вблизи городов или промышленных предприятий, нуждающихся в тепле, ограничивает использование ядерного горючего из-за опасности аварийных выбросов радиоактивных веществ при авариях с реакторным оборудованием. Наиболее перспективным является применение атомных станций в районах, удаленных от топливных баз, для сокращения дальних перевозок больших количеств органического топлива. [c.23]

Помимо электрической и тепловой энергии, промышленные предприятия потребляют сжатый воздух и в ряде случаев кислород для обслуживания высокотемпературных термических процессов (например, п.чавки металла). Соответствующие установки, генерирующие сжатый воздух и кислород, в зависимости от привода могут в ряде случаев рассматриваться при выборе схемы энергоснабжения предприятия как потребители электроэнергии, т. е. как энергетические приемники. [c.7]

Описание технологии. Неравномерное потребление тепловой энергии промышленными предприятиями в течение суток приводит к снижению эффективности использования топливно-энергетических ресурсов на теплоисточниках (ТИ). Для стабилизации режимов топливопотребления была разработана и внедрена тепловая схема ТИ, обеспечивающая работу котлов с постоянной суточной тепловой нагрузкой. [c.105]

Экономическая эффективность использования тепловых БЭР или ВЭР избыточного давления с преобразованием вида энергоносителя в общем случае ниже аналогичных показателей для горючих или тепловых ВЭР без преобразования вида энергоносителя, так как в этих случаях возникают дополнительные затраты на промежуточные преобразующие утилизационные устройства. Эффективность утилизации этих видов ВЭР зависит от конкретных технико-экономических показателей утилизационного оборудования, схем энергоснабжения промышленных предприятий, типов и параметров замещаемых энергетических установок, видов используемого при сжигании в энергетических котлах топлива и т. п. [c.280]

Т спользования. Примером тому может служить опытнопромышленная утилизационная установка по использованию физического тепла шлаков печей цветной металлургии. При существующих в настоящее время технических решениях утилизации тепла отвальных шлаков затраты на утилизацию еще выше аналогичных затрат на производство тепловой энергии на замещаемых энергетических установках. Поэтому усилия направлены на разработку таких схем утилизации, которые обеспечивали бы экономические преимущества использования тепла шлака по сравнению с использованием химической энергии топлива в котельных установках. Устанавливаемые типы утилизационного оборудования для утилизации различных видов тепловых ВЭР должны вырабатывать энергоносители таких параметров, чтобы их можно было использовать на покрытие расходной части энергетического баланса промышленного предприятия. В противном случае, даже при низких затратах на установку утилизационного оборудования, если для преобразованных энергоносителей отсутствуют потребители, принятая схема утилизации может оказаться экономически неэффективной. Таким образом, для обоснования экономической эффективности использования ВЭР необходимо проводить детальные расчеты, основанные на конкретных схемах утилизации и технико-экономических показателях утилизационного и замещаемого энергетического оборудования. Приведем примеры расчетов экономической эффективности использования ВЭР с преобразованием вида энергоносителя для характерных схем утилизации и типов утилизационного оборудования, применяемого в различных отраслях промышленности. [c.281]

Контактные экономайзеры предпочтительнее устанавливать в действующих и проектируемых котельных промышленных и коммунальных предприятий и на электростанциях исходя из следующих соображений а) установка экономайзеров за хвостовыми поверхностями нагрева котлов в здании или вне здания котельной, как правило, всегда возможна б) котельные агрегаты на этих объектах снабжены дымососами, способными и при установке контактных экономайзеров обеспечить необходимую тягу в) тепловая схема котельных включает в себя водоподогревательное оборудование, необходимое для догрева воды. [c.268]

Объектами установки контактных экономайзеров могут стать ТЭЦ промышленных предприятий, Минэнерго при системе теплоснабжения с открытым водоразбором и с отдельной (независимой) системой трубопроводов горячего водоснабжения, а также районные отопительные котельные. Опыт ТЭЦ Минэнерго и промышленных предприятий показывает, что и при закрытых системах теплоснабжения установка контактных экономайзеров на электростанциях может быть весьма эффективной, если эти экономайзеры используют для нагрева воды, по-ступаюш,ей на водоподготовительные установки, приготовляющие подпиточную воду теплосети и питательную котлов. При размещении контактных экономайзеров на электростанциях в некоторых случаях сокращается выработка электроэнергии на тепловом потреблении. Однако опыт и специально проведенные расчеты (см. гл. IV) показывают, что снижение эффективности работы контактного экономайзера от этого сравнительно невелико (до 15—20 %). По данным Свердловэнерго годовая экономия топлива на котле паропроизводительностью 75 т/ч от внедрения контактного экономайзера при использовании его в течение 7500 ч составляет 5300 т у.т., а с учетом уменьшения количества отборного пара и выработки электроэнергии на тепловом потреблении — 4400 т у.т. Следовательно, целесообразность установки контактных экономайзеров на ТЭЦ несомненна. Эффективность их при системе теплоснабжения с открытым водоразбором, разумеется, намного выше, поскольку в этом случае чаще всего требуется установить экономайзеры за всеми котлами, в то время как при отсутствии водоразбора достаточно это сделать за 1—2 котлами [201]. Необходимо подчеркнуть, что при системе теплоснабжения с открытым водоразбором контактные экономайзеры должны быть установлены по схеме с промежуточным теплообменником. [c.257]

До недавнего времени считалось обязательным для каждой энергетической установки организовывать максимальный возврат кондеисата с производства. Это приводило на ряде объектов к чрезвычайному усложнению тепловой схемы, к обилию элементов систем, страдающих от интенсивной коррозии, и в итоге к весьма низкому среднему качеству конденсата, требующему сооружения дорогостоящей специальной конденсатоочистки. В настоящее время большинство специалистов пришло к выводу о нецелесообразности возвращения конденсата из его источников с малым дебитом при трудности обеспечения его качества в пределах, пригодных для использования в питательной системе котлов без специальной обработки. На предприятиях металлургической промышленности признается, в частности, нецелесообразным организовывать возврат конденсата из цехов с общим потреблением пара менее 2 т/ч или из отдельных аппаратов с дебитом конденсата ниже 1 г/ч. [c.229]

Объем необходимого контроля в каждой конкретной котельной определяется конструктивными особенностями котлов, особенностями общей тепловой схемы и принятым способом водоподготовки. Примерный объем химического контроля за энергетическими установками трех типов приведен в табл. 12-1. Кроме анализов воды и пара, в практике эксплуатации энергоустановок возникает нередко необходимость выполнения анализа различного рода осадков для установления причин их образования. Такие определения так же, как и полный анализ воды, непосредственно в промышленных котельных обычно не выполняются. Эти работы осуществляются центральной заводской лабораторией предприятия или для этой цели используются водные лаборатории специальных институтов, организаций и химических служб энергосистем МЭиЭ. [c.275]

Ввиду большой стоимости и металлоемкости трехтрубпые тепловые сети не нашли применения. Монопольное распространение в СССР нашли двухтрубные тепловые сети, от которых удовлетворяются все виды тепловой нагрузки (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение на бытовые и производственные нужды) и все потребители в городах (жилые и общественные здания, коммунальные и промышленные предприятия). Вполне естественно, что удовлетворение весьма разнохарактерных потребностей и разных потребителей от общей сети приводит к усложнению схем присоединений и рел<имов работы. [c.38]

К этому необходимо добавить, что даже в наиболее благоприятных условиях укрупнение ТЭЦ в городах ведет к увеличению дальности транспорта тепла и утяжелению транзитных магистралей, на долю которых в настоящее время уже приходится более 60% всех затрат металла от общего его расхода на тепловые сети города. Для ТЭЦ, работающих по схеме непосредственного разбора воды из тепловых сетей, обычно возникают трудности, связанные с отсутствием, кроме городского водопровода других, более дешевых и мощных источников П.рИ,р10 ДНЫХ вод, пригодных для горячего водоснабжения. Именно с таким явлением и пришлось столкнуться при рассмотрении вопроса о возможности перевода на непосредственный водоразбор некоторых крупных ТЭЦ, расположенных в черте больших городов (налриме,р, ТЭЦ-21 и 22 ib Москве). Практически при сохранении существующих методов и систем теплоснабжения из сферы теплофикации должны в перспективе выпасть почти все города СССР с населением менее 100 тыс. жителей, т. е. подавляющая масса городов страны. В таком же положении окажется и значительная часть промышленных предприятий, за исключением наиболее крупных. [c.86]

В черной и цветной металлургии большинство КУ устанавливают за металлургическими печами. В черной металлургии выбор параметров пара определяется прежде всего тепловой схемой его использования, и в основном они составляют 1,8 и 4 МПа с небольшим перегревом (350-440 "С). На предприятиях цветной металлургии, содорегенерационной и сернокислотной промышленности в отходящих газах печей содержатся оксиды серы и другие коррозионно-активные вещества, давление охлаждающей среды выбирается из условий, при которых температура поверхностей нагрева КУ и ЭТА будет выше точки росы дымовых газов. Так, например, ддя отходящих газов печей с кипящим слоем при обжиге серного колчедана, цинковых концентратов температура точки росы достигает 200—220, для кислорюдно-взвешенной плавки 220 и может быть равна 250—260 °С. Исходя из этого нижний предел давления для охлаждающей воды устанавливается 4 МПа, что соответствует минимальной температуре 265 °С при насыщении. Верхний предел ограничивается условиями рационального использования пара, надежностью работы металла и технико-экономическими показателями. Например, в сернокиаютной промышленности одним из условий повышения параметров пара явилась необходимость использования теплоты в зависимости от сезона, поэтому параметры пара КУ были повышены, чтобы направить пар в паровые турбины для выработки электроэнергии. [c.188]

Принципиальная тепловая схема опреснительной установки содержит большое количество теплоисполь-зуюш,их элементов, осуществляющих энергообеспечение, водоподготовку и опреснение воды. По способу подачи теплоты тепловые схемы могут быть с теплоснабжением от индивидуальной котельной из отборов турбин тепловой или атомной электростанции с использованием бро" совой теплоты промышленных предприятий. [c.88]

При расположении ТЭЦ или котельной вне предприятия схемы присоединения паровой сети к внешнеплощадным паровым сетям могут быть различными. Они также зависят от объема потребления пара, его параметров и режима потребления. Однако, в большинстве случаев промышленные предприятия подсоединяются к внешнеплощадным паровым сетям через центральные тепловые пункты (ЦТП). В отдельных случаях, например при транспортировке пара давлением 3 МПа и более, транспортирующий его паропровод прокладывается транзитно в цех. На очень крупных предприятиях приходится устанавливать несколько ЦТП, что уменьшает число магистральных трубопроводов и упрощает регулирование и распределение пара и сбор конденсата. [c.61]

Исйт от направления йспользованйя побочных энергетических ресурсов и схемы энергоснабжения предприятия при тепловом направлении использования экономия топлива определяется путем сопоставления количества использованной теплоты ПЭР с технико-экономическими показателями выработки того же количества и тех же параметров теплоносителя в основных энергетических установках (промышленные котельные или теплоэлектроцентрали) при силовом направлении использования выработка электроэнергии в утилизационных установках сопоставляется с затратами топлива на выработку электроэнергии в основных энергетических установках. [c.227]

Схемы теплоснабжения городов и других населенных пунктов являются исходными документами для разработки технических (технорабочих) проектов объектов — источников теплоснабжения и тепловых сетей, а по крупным и сложным объектам — источникам теплоснабжения — для разработки ТЭО строительства этих объектов. Схемы теплоснабжения групп предприятий с общими объектами являются составной частью схем генеральных планов этих предприятий, а схемы теплоснабжения отдельных промышленных предприятий и сельскохозяйственных комплексов — составной частью ТЭО строительства этих предприятий и комплексов. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...