Литий, вязкость при различных температурах н давлениях

Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589-87). Это продукт поликонденсации соли гексаметилендиамина и себациновой кислоты. Предназначен для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения. Изделия из полиамида 610, в том числе электроизоляционного назначения, работающие на низких и средних частотах, сохраняют свои механические свойства в интервале температур от -60 до +70 °С (при отсутствии механических нагрузок — до +100 °С). Они стойки к действию углеводородов, органических растворителей, масел и щелочей, к солнечной радиации. Температура плавления полиамида 610 215-221 °С, вязкость [c.278]

Из фасонного стального литья возможно изготовление аппаратуры и сосудов работающих при повышенных давлениях [свыше 10 атм и повышенных температурах [свыше 250°]. Отливки из стали 25-4522 обладают высокой вязкостью и высокой свариваемостью. Эта сталь применяется для изготовления различных опорных плит, пресс-автоклавов автомобильных шин, кронштейнов и шарниров вулканизационных котлов, фланцев для полимеризаторов, колец для изготовления байонетных затворов вулканизационных котлов и т. п. [c.214]

Термопластичные пластификаторы обладают обратимым свойством перехода из жидкого в твердое состояние также в известных температурных пределах. Типичными такими пластификаторами являются воск, парафин, стеарин. Вводя в сухую керамическую массу различное количество термопластичного пластификатора и меняя его вязкость путем нагрева до температур, превышающих температуру его плавления, можно получить массу в пастообразном или жидком текучем состоянии. При охлаждении паста или суспензия затвердевают в форме изделия до достаточной прочности. Применяя в качестве связи органические пластификаторы для изготовления изделий, пользуются следующими методами 1) прессованием пластифицированных порошков 2) протяжкой через мундштук пластифицированных масс в пастообразном состоянии 3) обточкой затвердевших пластифицированных заготовок 4) литьем под давлением вязкотекущих, разогретых до 80—90° С шликеров в охлаждаемые металлические формы. [c.309]

При изготовлении деталей из некоторых видов пластмасс приходится сталкиваться с неприятным явлением, получившим название коррозионного растрескивания. Оно связано с возникновением растягивающих напряжений в материале, зависящих от свойств материала или технологии изготовления детали, например полистирол и полиметилметакрилат весьма чувствительны к растягивающим напряжениям. Аморфные вещества такого рода показывают лишь незначительное удлине< ние при испытании на разрыв и очень чувствительны к надрезу, В нагретом состоянии они пластичны, из них можно формовать изделия, но свойства после такого деформирования в разных направлениях оказываются различными в направлении вытяжки прочность материала повышается, а в перпендикулярном направлении понижается. Различия в прочности часто наблюдаются у фасонных деталей, изготовленных литьем под давлением. Они то и являются главной причиной коррозионного растрескивания. Это явление в ряде случаев удается предотвратить созданием сжимающих напряжений либо путем снятия напряжений нагревом детали до температур, близких к точке размягчения или плавления. Такой термической обработке подвергают фасонные детали, изготовляемые литьем под давлением или глубокой вытяжкой из плит. Предотвратить коррозионное растрескивание можно также путем повышения пластичности материала химическим путем — сополимеризацией с веществами, сообщающими вязкость материалу, например снизить хрупкость полистирола и полиметилакрилата можно сополимеризацией их с акрилнитрилом. [c.65]

Аморфный сополимер, температура хрупкости — 90 °С имеет пониженную (но сравнению с политетрафторэтиленом) температуру размягчения (285—295° С) п значительно более низкую вязкость расплава. То.мпература длительной эксплуатации 200 °С, кратковременной — 260 "С. Обладает высокой химической стойкостью, ат.мосферостойкостью, низкими хладотеку-честью, паро- и газоироницаемостью. По электроизоляционным свойствам сополимер несколько уступает фторопласту-4. Выпускается в виде порошка, гранул и дисперсий. Перерабатывается литьем под давлением и экструзией. Применяют для производства различных деталей в машиностроении и электронике, а также для конденсаторных пленок. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...