Литейные сушила -

Все применяемые в литейных сушила для форм и стержней можно объединить в три основные группы сушила периодические, непрерывные и переносные [4]. [c.131]

Переносные сушила применяют для поверхностной сушки форм, изготовленных в почве, или тяжелых, громоздких форм, которые по своим размерам или по другим причинам невозможно загрузить в имеющиеся в литейной сушила. [c.293]

Механическое давление приводит к суш,ественному снижению литейной усадки слитков и отливок (табл. 11), определяемой по известной формуле [c.100]

Суш,ность метода изготовления литых заготовок деталей с этой точки зрения заключается в том, что процесс формообразования происходит в результате того, что металлу придают временное технологическое свойство — жидкотекучесть,—пользуясь которым, металл заливают в литейную форму, где он при затвердевании получает с той или иной степенью точности соответствующие конструктивные формы и размеры заготовки. [c.333]

Весьма суш,ественным обстоятельством, влияюш им на качество литых заготовок, является их коробление. Коробление отливок происходит не только при их остывании, но и в процессе механической обработки при снятии литейной корки, а также после обработки. [c.482]

При конструировании крупных отливок необходимо также принимать во внимание технологические возможности цехов литейных (производительность и размер плавильных печей, сушил и т. д.), механических (размеры металлообрабатывающих станков), а также условия монтажа и транспортирования (грузоподъемность кранов, размеры железнодорожных вагонов и т. д.). При конструировании стальных отливок следует учитывать возможность изготовления деталей комбинированным способом, путем сварки в одно целое нескольких отливок и частей из труб, листового или фасонного проката. [c.351]

Сушила литейные без рециркуляции 6 — 136 [c.292]

В литейных применяются ещё специальные сушила для сушки песка и ковшей. [c.131]

Применение сушил с выкатными этажерками (стеллажами) устраняет надобность в переноске сырых стержней. Стеллаж (фиг. 255) устанавливают рядом со станком или верстаком, на котором изготовляются стержни. Специальной тележкой с подъёмной платформой доставляют заполненный стеллаж к сушилу и закатывают внутрь (фиг. 256), Стержни надо подбирать из расчёта одинакового времени сушки. После окончания сушки стеллаж со стержнями помещают для остывания в специальную вентилируемую камеру или под зонт с вытяжкой. В литейной, где нет такой камеры или зонта, должно быть отведено для охлаждения стержней другое специальное место с хорошей вентиляцией. [c.133]

Четвёртый способ сушки почвенных форм также нашёл большое применение в литейных. По методу подачи воздуха переносные сушила заграничных фирм можно разделить на две группы сушила типа Вулкан" с подачей [c.142]

Союзтеплострой. Ленинградское отделение. Сушила для литейных цехов, Сводный каталог, 1940. [c.144]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Трубчатые сушила применяются в литейных цехах, работающих на тощих песках, при выпуске до 4000— 5000 т литья в год. [c.79]

Вертикальные сушила могут быть рекомендованы для сушки песка в литейных цехах производительностью от 3000 т в год и выше в тех случаях, когда масштаб производства и располагаемые площади не позволяют эффективно использовать более надёжные в эксплоа-тации барабанные сушила. [c.80]

Исследования проведены на конических сопряжениях опорной призмы в грузоприемном рычаге автомобильных весов грузоподъемностью 10 т. Конусность соединения принята 1 50. Размеры соединения указаны на рис, 1. Материал конусов—сталь, У8 с закалкой на / ,.=59—63. Поверхность шлифована. Материал втулки — литейный чугун с /Уд =120 170. Отверстия подвергались расточке и развертывались ручной разверткой. Сопрягаемые поверхности конуса и втулки имели едва заметные следы обработки. Во всех сопрягаемых парах имело место весьма плотное соединение без какой-либо качки. Сопрягаемые поверхности также проверялись на краску . Опыты проводились с технически сухими , а также смазанными маслом и насухо вытертыми поверхностями. В первом случае перед первичной запрессовкой, как и перед каждой из последующих, поверхности конусов и отверстий, втулок промывались техническим бензином и сушились. [c.185]

Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке 1 оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Затем смесь просеивается на полигональных ситах 4 и подается в бункеры 5, установленные над смесителем 6. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными (маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Глина перемешивается с водой в лопастных смесителях 9 и в виде эмульсии через насос J0 подается по мере надобности в смеситель 6. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [c.207]

Для литейных сплавов это значение должно быть снижено, учитывая их суш,ественно большую неоднородность и зависимость от абсолютных размеров. [c.107]

В литейных серийного производства для средних и мелких стержней часто используются камерные сушила с а- [c.380]

Сушила. Топливные сушила широко применяются в литейных цехах машиностроительных заводов для сушки форм и стержней. Подвод тепла к поверхности сушимого материала производится в них за счет теплоотдачи от омывающих материал дымовых газов. По характеру работы эта группа сушил делится на сушила периодического действия (камерные) и сушила непрерывного действия, имеющие соответствующие устройства для перемещения подвергающихся сушке изделий. [c.235]

На этом принципе основана сушка литейных форм и стержней, являющихся диэлектриками. На фиг. 104 показано сушило [c.263]

Изготовляют сушила с лампами инфракрасного излучения периодического действия (переносные для сушки литейных форм) и непрерывного действия. [c.277]

Длительность сушки зависит от толщины стенок формы и стержня, влажности смеси и газовой среды, а также от степени уплотнения формы. Чем толще стенки форм и массивнее стержни, тем продолжительнее сушка при постоянной температуре. Например, сушка форм в камерных печах длится от 6 до 40 час., а стержней—от 1 до 10 час. Для сушки форм, которые можно переносить, в литейном производстве применяют сушила периодического и непрерывного действия. Широко распространены в литейных цехах камерные сушила с вы-катными тележками. Для сушки мелких стержней пользуются сушильными шкафами. Обогрев сушильных шкафов осуществляется твердым, жидким или газообразным топливом. [c.257]

Наряду с периодически действующими сушилами, в литейных цехах крупных машиностроительных заводов применяют непрерывно действующие вертикальные и горизонтальные сушила с конвейерной системой продвижения стержней. При сушке форм, изготовленных в почве, или громоздких форм в опоках применяют переносные сушила. [c.212]

На рис. 109 приведена конструкция тепловой изоляции вертикального конвейерного сушила гофрированной алюминиевой фольгой (предложение автора). Сушило предназначено для сушки литейных стержней при максимальной температуре 300° С. [c.305]

В небольших литейных цехах, где приходится сушить небольшие количества песка и глины, описанные механические сушила себя не окупают, и вместо них часто применяют для сушки простую горизонтальную чугунную плиту. Плита обогревается снизу горячими газами, идущими по боровам от топки, отапливаемой коксом, углем или дровами. Сверху на такую плиту насыпают (вручную, при помощи лопаты) слой песка или глины, который для равномерной просушки время от времени перелопачивают. Разгрузка высушенного материала с плиты производится также вручную. [c.36]

Сушила для литейных форм и стержней можно разделить на следующие три группы 1) переносные — для почвенных форм 2) сушила периодического действия 3) сушила конвейерные — непрерывного действия. [c.173]

Описанные сушила периодического действия — камерные- (для крупных стержней и для форм) и сушильные шкафы (для мелких стержней) — обыкновенно применяются в литейных индивидуального и серийного производства. [c.177]

Отливки поступают в эмалировочный цех из очистного отделения литейного цеха, находящегося в другом здании. В эмалировочном цехе отливки, движущиеся на подвесках цепного конвейера 1 в вертикальном положении, при помощи автоматического устройства 2 перевешивают на подвески другого конвейера 15. Отливки на подвесках конвейера 15 находятся уже в горизонтальном положении. Скорость конвейера равна примерно 1,6 м мин. Изделия на подвесках проходят через участки мойки (камеру автоматической промывки 3), нанесения грунта (камеру распыления 4) и сушило 5, обогреваемое электрическим калорифером. [c.360]

Операция сушки стержней, и особенно форм, удлиняет технологический процесс изготовления отливок. Различными путями стремятся сократить длительность сушки или вовсе избежать ее, чтобы снизить затраты и сократить цикл изготовления отливок. Внедрение в литейное производство быстросохнущих связующих с химическим твердением и жидкотекучих самотвердеющих смесей во многих случаях позволяет сократить длительность сушки, а иногда исключить эту операцию. Однако до сего времени некоторые формы и стержни приходится сушить. Сушка обеспечивает необходимую прочность, улучшает газопроницаемость и снижает газотворную способность форм и стержней последнее особенно важно для стержней. [c.143]

В настоящее время почти все сушила в литейных цехах снабжены самопишущими пирометрами, которые вычерчивают вышеуказанный график в процессе работы сушила. Многие сушила работают как термические печи — с автоматическим регулированием нагрева по заданному режиму. [c.147]

Литейные сушила — см. Сушила литейные Литейные сушильные барабаны трёхходовые [c.134]

Исключением являются печн, оборудованные атмосферными горелками, например литейные сушила, чю в них длд того, чтобы избежать случайного затухания горе,адк и образования взрывчатой газовоздушной смеси, около горе-тки йсегда устанавлявается отдельная газовая свеча, предпазначспная для поджигания газа. [c.124]

Химический состав 4 — 205 Барабанно-шаровые мельницы — см. Мельницы барабанно-шаровые Барабанные пескосушила горизонтальные — см. Сушила для песка Барабанные печн 6 — 144 Барабанные сепараторы для формовочной земли — см. Литейные сепараторы барабанные [c.18]

Фиг. 28. Схема зонирования вагоностроительного завода /—ТЭЦ 2 —газогенераторная станция 5—склад топлива 4 —литейный мелкого стального литья 5 — меднолргтейный б —литейный крупного стального литья 7 —чугунолитейный 5 —инструментальный 5 —ремонтно-механический —кузнечный 11, /2 —тележечно-полускатный главный магазин /4 —склад железа /5—склад стройматериалов /б—склад кислот 77,/.У—вагоносборочный —окрасочный 2 —гараж 27 —школа ФЗУ 22 —деревообделочный 23—сушила 24 —склад лесных материалов 25—строительный 26—лесопильный.

В литейных серийного производства для средних и мелких стержней часто используются камерные сушила с загрузкой стержней автокарами на этажерках. Для сушки мелких стержней р.есьма удобны сушильные шкафы с выдвижными или секторными полками. [c.33]

Цинковые сплавы. Хорошие литейные свойства цинковых сплавов позволяют получать самые сложные отливки со стенками толш,иной менее 1 мм. Кроме того, цинковые сплавы не взаимодействуют с металлом пресс-формы и деталей камеры прессования, что позволяет применять высокопроизводительные автоматические машины с горячей камерой прессования. Низкая температура плавления (380—390 °С) этих сплавов и возможность литья при невысоких давлениях прессования обеспечивают высокую стойкость пресс- юрм — 50 ООО и даже 1 млн. циклов. Все эго обеспечивает низкую себестоимость отливок из цинковых сплавов. Еще одним суш,ественным преимуществом этих сплавов является возможность нанесения декоративных, антикоррозион- [c.26]

Для сушки форм, которые можно переносить, в литейном производстве применяют сушила периодического действия. Широко распространены в литейных цехах камерные сушила с выкатны-ми тележками. Формы и стержни укладывают на тележку, которую по рельсам, через дверь в торцовой стене сушила вкатывают в камеру сушила этого типа бывают тупиковые и проходные. [c.211]

Сушило непрерывного действия имеет постоянный нагрев, т. е. температура в каждой точке его в течение всего рабочего дня остается неизменной. Подвергающиеся сушке стержни продвигаются посушилу, входя сырыми в одном месте и выходя высушенными в другом. В конвейерных сушилах непрерывного действия, применяющихся в современных литейных массового производства, стержни непрерывно передвигаются по сушилу на этажерках, подвешенных к конвейерной цепи. [c.177]

Конвейерные сушила непрерывного действия устанавливают в литейных массового производства для сушки стержней. На фиг. 158 представлена схема вертикальной печи непрерывного действия высотой до 16 Л1 для сушки мелких стержней в виде кожуха четырехугольного сечения. В кожухе движется вертикально замкнутый конвейер, состоящий из двух цепей, перекинутых вверху через блоки с подвешенными к этим цепям этажерками 1. Сырые стержни загружают на этажерки через окно 2. Поднимаясь кверху, стержни попадают в зоны более высоких температур, затем с другой стороны опускаются вниз к разгрузочному окну 3. Подвергаясь на своем пути при опускании противотоку холодного воздуха, этажерки охла- ждаются. [c.293]

Сушкой называют процесс удаления влаги испарени ем из различных материалов. При сушке химически связанная вода обычно не удаляется, а испаряется лишь вода, механически удерживаемая на поверхности и в капиллярах внутри кусков материала. Естественная сушка на открытом воздухе — процесс очень медленный, поэтому в промышленности применяют различного рода сушила для сушки огнеупорных материалов, литейных форм, стержней, стопоров и т. п. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...