Подбор Припуски

Поковка относится к типу 17 — втулка с уступом и отверстием. Вычерчиваем тонкими линиями контур детали и приступаем к подбору припусков и допусков на размеры поковки, изготовляемой осадкой в подкладных кольцах. Согласно- табл. 1 (ГОСТ 7829—70) назначение припусков и допусков надо вести по табл. 3 и 12 (ГОСТ 7829—70), так как деталь по форме и соотношению размеров соответствует условиям H D ft<0,75 Н D — D Q,2D. [c.117]

Обработка 2 — 237 7—179, 180, 18-1 — Подбор оборудования 7 — 176 — Припуски [c.85]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Возможность сокращения слагаемых основного времени операции связана с совершенствованием конструкций режущих инструментов, качеством инструментальных материалов, правильным подбором смазочноохлаждающей жидкости, хорошей обрабатываемостью материала детали, уменьшением припусков на обработку и уменьшением числа рабочих ходов за счет повышения точности заготовок, поступающих для обработки. [c.393]

Обработка стали Се 80 кг/м.ж без образования лунки на передней поверхности при достаточной жесткости технологической системы Обработка чугуна с ударом, неравномерными припусками и по корке. Отвод стружки требует применения стружколомателя или подбора величин углов и X. Резцы затачиваются по задней поверхности [c.28]

Таблицы восстановления режущих инструментов составляются на основе специально разрабатываемых технических условий на подбор изношенного инструмента для восстановления, определяющих пределы отклонений элементов восстанавливаемого инструмента и вместе с тем величину припусков по диаметру, ширине, глубине зуба и т. д. [c.15]

Диаметр заготовки из проката определяется прибавлением общего припуска к окончательному диаметру детали (при ступенчатых валах к диаметру наибольшей ступени, при ступенчатых отверстиях — к яиа-метру наименьшей ступени). При подборе заготовок из проката следует иметь в виду, что табличные значения припусков учитывают максимально допустимые погрешности установки и отклонения от геометрической формы. С учетом этого при выборе заготовок из применяемого на заводе сортамента проката можно принимать диаметры заготовок несколько меньше расчетных. [c.56]

При подборе режима стыковой сварки оплавлением низкоуглеродистой стали можно пользоваться данными табл. 38, в которой мощность и давление приведены в удельных значениях, т. е. отнесены к 1 мм площади сечения свариваемых деталей, а длительность нагрева и припуск — к диаметру детали (В, мм). [c.180]

В книге приведены таблицы и другие справочные сведения по измерению углов синусными линейками, расчету и измерению размеров при помощи роликов и шариков, определению блока концевых нер (БКМ), угл<жых размеров конусных и наклонных поверхностей, основных элементов резьбовых калибров, припусков на обработку, допусков на свободные размеры, подбору сверл для сверления отверстий под резьбу. [c.2]

Жесть употребляется для того, чтобы предохранить баббит от попадания в него газа, выделяемого деревянным сердечником при заливке. При подборе диаметра сердечника необходимо учитывать припуск на [c.373]

Организационные указания. Установить рукоятку механизма вращения шпинделя в среднее положение. Ознакомиться с таблицами Припуски на черновое обтачивание валов из проката и таблицами-нормативами для подбора скорости резания (см. Справочник). [c.38]

Пример 1. Составить чертеж поковки для детали с отверстием размеры деталей (мм) (рис. 105) 400 Я=175 тонкими линиями контуру детали приступаем к подбору припусков на обработку и допусков на изготовление по табл. i (ГОСТ 7ffi9—70), так как заданная деталь по форме и по соотношению размеров соответствует условию H 0,5D и d 0,5D. Припуски о, 6 и с (см. [c.117]

При подборе прутков для изготовления шпилек надо учитывать запас по диаметру на обработку заготовок с тем, чтобы после снятия всех припусков получить требуемый размер (диаметр). Как правило, обшдй припуск по диаметру в заготовке должен быть 3—-4 мм, исходя из условия необходимости снятия при обработке поверхностного слоя. Изготовлять шпильки и гайки надо путем холодной обработки из поковок или прутков, прошедших термообработку. Термообработка готовых изделий не допускается. На наружной поверхности поковок или прутков не допускаются трещины, закаты или законы, плены, песочины, волосовины и надрубы. [c.364]

Мертвой зоной называют толщину слоя металла детали, прилегающую к поверхности ввода ультразвуковых колебаний или к противоположной ее поверхности. В этих зонах дефекты не могут быть обнаружены. Мертвую зону с помощью подбора щупов различной формы можно свести к 4 мм и даже менее при максимальной глубине прозвучивания, равной 1 м [32]. Необходимо четко представить себе, что мертвую зону нельзя обойти , применяя последовательное ирозвучи-вание в противоположных направлениях (т. е. сначала ввод с одной стороны детали, а потом — с противоположной). Дефекты, расположенные вблизи донной поверхности детали, также не могут быть обнаружены. Уверенно разрешаются на экране пики от дефектов, расположенных на расстоянии от донной поверхности, превышающем 5% толщины изделия. В противном случае пик от дефекта сливается на экране с донным пиком. Наличие мертвой зоны приводит к необходимости контроля на ранних стадиях обработки детали при достаточно больших припусках. Желательно для дальнейшей механической обработки иметь припуск не менее 7 мм. [c.446]

Нагрев с защитными покрытиями в контролируемых атмосферах. Возможность применения двойной защиты от окисления — нагрев в атмосфере аргона образцов сплава ХН77ТЮР с защитным покрытием, описана в работе [36 . Цель работы состояла в подборе более эффективной смазки при одновременном обеспечении высокого качества защиты заготовок от окисления для получения штамповок с припусками на механическую обработку 0,25—0,5 мм. [c.229]

Цену деления шкалы датчика 6 проверить по шкале оптиметра 17, цена дегения регулируется подбором входных сопл. Затем определить рабочую характе-истику пневматической измерительной системы — зависимость давления воздух т величины зазора между соплом 25 и пяткой 24. Величину зазора (0,05—0,4) ре-/лировать винтом И. Давление воздуха при подаче команды Размер установить ак, чтобы 60—70 делениям шкалы датчика 6 соответствовало изменение зазора [а 0,1 мм. В момент подачи команды давлен,ие должно находиться-в пределах-шнейного участка характеристики. При давлении воздуха, соответствующем оманде Размер , стрелку манометра настройки 7 совместить со штрихом,, пока-ывающим окончание снятия припуска. Перемещая столик и отсчитывая величины шремещений по его шкале, нанести специальную шкалу настройки манометра 7 [c.205]

Обработка стали > 80 кг/мм с образованием лунки на передней поверхности, при достаточной жесткости технологической системы Обработт4а стали с ударом, неравномерным припуском по корке. Отвод стружки требует применения стружколомателя или соответствующего подбора величин углов и X [c.28]

Применение. Обработка стали с вр кГ мм без образования лунки на передней грани, при достаточной жесткости и виброустойчивости детали. Обработка чугуна с ударом, неравномерным припуском по корке. Для отвода стружки требуется струж-коломатель или подбор соответствующих значений углов и X, Заточка резца только по з лией гпани [c.204]

Пазы ротора делают с допуском по ширине + 0,02 мм. Параллельность и плоскостность поверхностей пазов выдерживается с точностью до 0,01 мм. Целесообразно изготовлять роторы из стали марки 38ХМЮА, так как при азотировании пазы не деформируются и для их шлифовки можно оставлять минимальный припуск. Лопатки изготовляются из быстрорежущей стали марки Р18. При серийном изготовлении лопатки шлифуются партиями и окончательно пригоняются к пазам ротора селективным подбором и притиркой на станках. [c.212]

Неправильная установка резца на глубину резания нежесткое закрепление инструмента неправильный подбор диаметра многолезвийного инструмента слишком большой припуск под развертывание неправильная геометрия инструмента и низкое качество его заточки, ошибки в измерении отверстий [c.191]

Оптимальные хатактеристики кругов, режимы резания и условия шлифования и затачивания, не допускающие образования дефектного слоя, определяют экспериментально данные для подбора режимов шлифования и характеристики кругов при затачивании инструмента приведены в [П. Для повышения производительности рекомендуется вести шлифование и затачивание инструмента с переменной глубиной шлифования. В начальный период надо вести шлифование с максимальной подачей, затем по достижении припуска, достаточного для удаления прижога, снижать подачу и вести окончательное шлифование выхаживанием без подачи. [c.107]

К 1990 г. появятся методы прогнозирования оптимальных результатов абразивной обработки (производительность, скорость съема припуска, точность, чистота поверхности) на осно-вейаучно обоснованного подбора параметров процесса, шлифовального инструмента и шлифовального станка, применительно к заданным условиям обработки. По результатам проведенного опроса можно также отметить, что электрохимическое шлифование не сможет вытеснить обычные методы шлифования на большинстве операций, применяемых в настоящее время. [c.52]

Закрепив заготовку в приспособлении, его прижимают кромкой-шаблоном к кольцу и перемещают по столу, обрабатывая боковую поверхность заготовки. Если остаются непрофрезерованные места, это указывает на малую величину припуска или на неверный подбор диаметра кольца. [c.207]

Сварка на автомате производится следующим образом. Из двух бухт, расположенных с правой и левой стороны автомата, свариваемые проволоки подаются в зажимы и закрепляются в них. При креплении концов свариваемых деталей (СД) обеспечивается определенный вылет проволок с учетом припуска на оплавление и осадку. Через зажимы на концы свариваемых проволок подается высокое (до 1000 в) напряжение от батареи заряженных конденсаторов. Затем проволоки сближаются своими торцами со скоростью около 2 м1сек. Тогда при определенном расстоянии между их торцами происходят разряд конденсаторов и оплавление торцов свариваемых проволок. При дальнейшем их сближении и соударении процесс сварки заканчивается. Подбор режимов сварки осуществляется изменением величины емкости батареи конден- саторов, напряжения заряда конденсаторов, скорости сближения свариваемых деталей, индуктивного и активного сопротивлений в разрядной цепи. [c.120]

Существующие схемы формообразования поверхностей инструментами. Формообразование поверхностей и срезание припуска инструментом находятся в противоречии, так как оптимальная схема срезания припуска с заготовки в большинстве случаев не соответствует рациональной схеме формообразования детали. В связи с этим при проектировании или подборе металлорежущего инструмента конструктор (технолог) должен обеспечить минимальное противоречие между схемой формообразования и схемой сре- зания припуска, так как теоретические предпосылки для этого существуют. Первая — движение режущего инструмента, определяющее образование ЯЯд и срезание припуска на заготовке, тесио [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...